PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 16

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  wykrawanie
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Wpływ wykrawania i cięcia laserem na właściwości magnetyczne orientowanych krzemowych blach elektrotechnicznych.
100%
Wilczyński W. , Talik S. , Szubzda B.
|
2006
|
tom Vol. 44, nr 18
398-401
PL
By nadać odpowiedni kształt elementom obwodów magnetycznych maszyn elektrycznych należy blachę elektrotechniczną poddać wykrawaniu bądź wycinaniu laserem. Tego rodzaju operacje powodują znaczne pogorszenie właściwości magnetycznych używanych materiałów. W artykule zostanie przedstawiony wpływ wykrawania i cięcia laserem na właściwości magnetyczne orientowanych krzemowych stali.
EN
Punching and laser cutting magnetic core elements of electric machine deteriorate magnetic properties. Influence of punching and laser cutting on magnetic properties of silicon oriented electrical steel is presented.
2
Modelowanie procesu wykrawania blach tytanowych
86%
Adamus J. , Lacki P.
|
2009
|
tom Vol. 76, nr 8
552-554
PL
Operacje cięcia i wykrawania są jedną z najpopularniejszych metod kształtowania blach. W ten sposób wykonywane są zarówno półwyroby, które są poddawane dalszemu kształtowaniu, jak również wyroby gotowe. W odniesieniu do blach tytanowych, ze względów ekonomicznych najczęściej stosowana jest metoda wykrawania za pomocą sztywnych narzędzi, tj. stempla i matrycy. W artykule przedstawiono wyniki symulacji numerycznej procesu wykrawania blachy tytanowej Grade 2. Głównym celem symulacji numerycznej procesu wykrawania elementów tytanowych było wyznaczenie wpływu luzu pomiędzy matrycą i stemplem, sposobu docisku i promieni zaokrąglenia (stępienia) matrycy i stempla na rozkład naprężeń i odkształceń w strefie cięcia.
EN
Cutting and blanking are one of the most common methods of sheet forming. Both semi products, which undergo further forming, and final products are formed in this way. In case of titanium sheets, blanking with rigid tools, i.e. die and punch, is the most often used cutting method because of the economical reasons. In the paper some numerical simulation results of the blanking process of Grade 2 titanium sheet are presented. Determination of the influence of such parameters as: clearance between die and punch, holding-down, and corner radius of the die and punch on the stress and strain distribution in the cutting zone was the main aim of the numerical simulation.
3
Content available Modelowanie fazy pękania ciągliwego w procesie wykrawania w ujęciu MES
86%
Kut S.
|
2008
|
tom Vol. 2, no. 4
62-66
PL
W pracy przedstawiono symulację numeryczną procesu wykrawania z uwzględnieniem fazy pękania ciągliwego. Początek fazy oraz przebieg jej trajektorii prognozowano w oparciu o tzw. wskaźnik wykorzystania odkształcalności. Opracowano oraz zaimplementowano do programu MSC MARC/Mentat specjalny podprogram, który umożliwił obliczanie wartości wskaźnika wykorzystania odkształcalności. Rozwój pęknięcia modelowano poprzez wykasowywanie w kolejnych krokach deformacji tych elementów, w których została przekroczona krytyczna wartość wymienionego wskaźnika. Symulację przeprowadzono dla próbek wykonanych z blachy stalowej o grubości 3,5 mm, wielkości luzu Lj = 0,5 mm. Określono wpływ wielkości elementu oraz kroku obliczeniowego na dokładność modelowania fazy pękania proponowanym sposobem. Otrzymane rezultaty porównano z wynikami badań eksperymentalnych. Zwrócono szczególną uwagę na kształt powierzchni przecięcia.
EN
This paper presents the numerical simulation of the blanking process including the ductile fracture phase. The beginning of ductile fracture phase and its trajectory has been predicted using the formability utilization indicator. The specialized subroutine for MSC Marc Mentat software has been developed and implemented to calculate the formability utilization indicator. The fracture progress has been modeled by step-by-step deleting the segments, where the formability utilization indicator’s critical value has been exceeded. FEM simulation has been performed for samples made of sheet steel (thickness 3.5 mm) for clearance Lj = 0.5 mm. The influence of element size and computational step on accuracy of fracture phase modelling proposed method has been determined. The simulation results have been compared with experimental results. The cross-cut section has been carefully checked.
4
Content available remote Funkcja odkształcalności granicznej dla procesów wykrywania
86%
Kut S.
|
2009
|
tom Vol. 29, nr 1
93-102
PL
Projektowanie oprzyrządowania do procesu wykrawania, uwzględniające jakość geometryczną otrzymywanych wyrobów, jest obecnie bardzo trudne. Jakość geometryczna wykrawanego elementu nie zależy tylko od założonego luzu czy metody wykrawania, ale także od wielu innych czynników: geometrycznych, technologicznych i materiałowych. Obecnie technolog w zasadzie nie dysponuje narzędziami, które pozwoliłyby na etapie projektowania procesu określić jakość powierzchni przecięcia. Dotyczy to zarówno wykrawania zwykłego, jak i dokładnego. Dostępne metody numeryczne, oparte głównie na MES, pozwalają z dużą dokładnością określać ugięcie czy zaokrąglenie wykrawanego elementu, lecz nie pozwalają skutecznie prognozować początku pękania ciągliwego i jego trajektorii bez eksperymentalnej weryfikacji modelu numerycznego. Z tego względu opracowano i zaproponowano funkcję pozwalającą przewidywać już na etapie projektowania początek pękania ciągliwego w różnych warunkach i podczas stosowania różnych metod wykrawania (w tym dokładnego).
EN
Currently, developing the tolling for material blanking process, where the geometrical quality of finished product is accounted for, is very difficult. The geometrical quality of the blank depends not only on assumed clearance value or cutting method, but also on multiple various geometrical, process and material factors. Currently, the process engineer has no generally tools available to determine the cross-cut section quality during the process design phase. This applies both to standard and precision blanking. Available numerical methods are based mainly on FEM and enable high precision blank bending or rolling over, whereas they are unable to forecast the beginning of ductile fracture phase and its trajectory precisely without experimental verification of the numerical model. Therefore the function to determine the beginning of ductile fracture phase depending on various conditions and blanking methods (including precision blanking) during the design phase has been proposed and developed.
5
Emisja akustyczna w zastosowaniu do monitorowania procesów wykrawania
86%
Moszczyński L. , Ranachowski Z.
|
2000
|
tom nr 3
25-30
PL
Emisja akustyczna już od półwiecza jest wykorzystywana w badaniach własności mechanicznych oraz przemian fazowych metali, a intensywny rozwój technik komputerowych stworzył ostatnio możliwość zastosowania tej techniki pomiarowej także do monitorowania różnych procesów; na przykładzie procesu wykrawania pokazano nowe możliwości, jakie daje użycie emisji akustycznej do nadzorowania tego procesu.
EN
The acoustic emission as early as since half-century ago has been used for examining mechanical properties and phase changes of metals. The intense development of computer techniques has lately provided opportunities for applying this measuring method also for monitoring various processes. This article basing on an example of die shearing, shows new possibilities given by the acoustic emmission for monitoring a die shearing process.
6
Ocena stanu stempla w procesie wykrawania
72%
Czyżewski P. , Moszczyński L.
|
2009
|
tom z. 226
149-154
PL
W pracy podjęto próbę komputerowej symulacji zużycia stempla i matrycy wykrojnika połączoną z doświadczalną weryfikacją uzyskanych wyników. Do symulacji użyto pakiet MSC.Marc wsparty wysokorozdzielczą techniką pomiarową. Do analizy zarejestrowanych przebiegów wykorzystano transformację falkową, pozwalającą na precyzyjną lokalizację procesu pękania.
EN
At the work an attempt of the computer simulation to wear the blanking punch and the blanking die out was taken connected with the experimental verification of achieved results. For the simulation a MSC.Marc package backed up with the high-resolution measuring technique was used. Wave transformations were used for analysis of recorded courses, allowing for the precise localization of the process of cracking.
7
Dla wymagajacych
72%
Packaging Polska. Magazyn dla Przemysłu Opakowaniowego, Transportu i Logistyki
|
2003
|
nr 04
28-29
8
Ocena stanu stempla w procesie wykrawania
72%
Czyżewski P. , Moszczyński L. , Osowski S. , Markiewicz T.
|
2009
|
tom nr 11
30-33
9
Wplyw zamrazania i czasu wykrawania na wybrane cechy jakosciowe elektrostymulowanego miesa wolowego
72%
Banach J. K. , Zywica R.
|
|
tom 42-43
139-146
10
Content available remote Punch and die wear irregularity at blanking of sheet rectangular parts
72%
Yavorovsky V. , Roshchina I.
|
2000
|
tom z. 54 [179]
103-110
EN
The punch and die wear of blanking dies is known to depend on the sort of material, deformation condition, thickness and shape of a part under blanking, a kind of press and die design, etc. The irregular wear of cutting edges at the face and sides of the punch and die is revealed with blanking a rectangular plate having the first or second order of difference among its dimensions. The paper considers the results of this irregularity examination by measuring the coordinates of well-worn working contour in a tool microscope and description of the contour with mathematical simulation methods. Stock of various thicknesses and different materials is blanked. Numerous experiments confirm previously known details of the wear and describe new facts. The springing of stock metal to be of small thickness is shown to influence extremely the irregularity of wear before parting the blank with the stock. The further research study of the irregularity of blanking process itself for parts of intricate shape is outlined.
11
Sztuka bigowania
72%
Rokicki T.
|
2004
|
nr 02
44-45
12
Wartosc uzysku elementow detalicznych i kulinarnych w porownaniu z miesem drobnym tusz jalowek
58%
Wajda S.
|
|
tom 59
|
nr 09
8-10
13
Pakowanie miesa cieplego
58%
Meixner H. W. , Karnitzschky I.
Mięso i Wędliny
|
2002
|
nr 2
48-49
14
Szczegolowa kontrola uzyskow na rozbiorach - wiekszy zysk, lepsza konkurencyjnosc
51%
Pszczolinski C.
Mięso i Wędliny
|
2004
|
nr 5
38-40
15
Innowacje w technice rozbioru i wykrawania
50%
|
2000
|
nr 6
70-71
16
Technika i technologia uboju trzody chlewnej w zmodernizowanej linii
44%
Piotrowski E.
|
|
tom 59
|
nr 04
12
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.