Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Ocena stanu silników indukcyjnych na podstawie analizy składowych harmonicznych prądowych

Roczek Krzysztof

Utrzymanie Ruchu

|

2020

|

Nr 1

28--31

PL

Silniki asynchroniczne są aktualnie, obok serwonapędów, jednymi z najczęściej używanych elementów w systemach przemysłowych. Wynika to głównie z ich niezwykłej uniwersalności oraz prostoty pod względem sterowania. Ich częste występowanie w większości systemów produkcyjnych sprawia, że nierzadko stają się elementami krytycznymi pod względem zachowania ciągłości produkcji. Z tego też powodu służby utrzymania ruchu powinny kłaść specjalny nacisk na ich diagnostykę oraz monitorowanie stanu.

2

Creation of indicators for classification of business models and business strategies in production systems

Gomes Jaqueline Geisa Cunha, Okano Marcelo Tsuguio, Otola Iwona

Polish Journal of Management Studies

|

2020

|

Vol. 22, No. 2

142--157

EN

The objective of this paper is to create indicators to classify the relationship between business model and business strategy in productive systems and to develop a table as an artifact for automatic classification. A literature review of “business models”, “business strategies” and “value” was used to legitimize pertinent questions about the terms. To conduct this research, a qualitative descriptive exploratory approach with content analysis was used, through interviews with semi-structured script conducted with executives of companies in Brazil and Poland. The multiple case study was applied to identify similarities and dissimilarities in the way companies relate their business models and their business strategies, in order to build the indicators and use the table, which analyses each company's business model. and identify which business blocks the strategies are applied to. Among the results, it can be highlighted that the unification of the individual strategies of each pillar of the Business Model Canvas, when grouped together, represent the relationships between business models and business strategies of various production systems, besides analyzing the relationship between theory and business practice.

PL

Celem tego artykułu jest stworzenie wskaźników do klasyfikacji relacji między modelem biznesowym a strategią biznesową w systemach produkcyjnych oraz opracowanie tabeli jako artefaktu do automatycznej klasyfikacji. Przegląd literatury dotyczący „modeli biznesowych”, „strategii biznesowych” i „wartości” posłużył do uzasadnienia istotnych pytań dotyczących terminów. Do przeprowadzenia tego badania zastosowano jakościowe, opisowe podejście eksploracyjne z analizą treści, poprzez wywiady z częściowo ustrukturyzowanym skryptem przeprowadzone z kadrą kierowniczą firm w Brazylii i Polsce. Wielokrotne studium przypadku zostało zastosowane do zidentyfikowania podobieństw i odmienności w sposobie, w jaki firmy odnoszą się do swoich modeli biznesowych i strategii biznesowych, w celu zbudowania wskaźników i wykorzystania tabeli, która analizuje model biznesowy każdej firmy. i określić, do których bloków biznesowych stosowane są strategie. Wśród wyników można podkreślić, że ujednolicenie poszczególnych strategii każdego z filarów kanwy modelu biznesowego, gdy są zgrupowane razem, reprezentuje relacje między modelami biznesowymi i strategiami biznesowymi różnych systemów produkcyjnych, oprócz analizy relacji między teorią a biznesem. ćwiczyć.

3

The Syntax of a Multi-Level Production Process Modeling Language

Vještica Marko, Dimitrieski Vladimir, Kordić Slavica, Ristić Sonja, Luković Ivan, Pisarić Milan

Annals of Computer Science and Information Systems

|

2020

|

Vol. 21

751--760

EN

The fourth industrial revolution introduces changes in traditional manufacturing systems and creates basis for a lot-size-one production. The complexity of production processes is significantly increased, alongside the need to enable efficient process simulation, execution, monitoring, real-time decision making and control. The main goal of our research is to define a methodological approach and a software solution in which the Model-Driven Software Development (MDSD) principles and Domain-Specific Modeling Languages (DSMLs) are used to create a framework for the formal description and automatic execution of production processes. In that way production process models are used as central artefacts to manage the production. In this paper, we propose a DSML which can be used to create production process models that are suitable for automatic generation of executable code. The generated code is used for automatic execution of production processes within a simulation or a shop floor.

4

Solving the Spatial Relationships in Manufacturing Systems

Daneshjo Naqib, Mareš Albert, Dudáš-Pajerká Erika

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2020

|

Vol. 14, no 2

120--130

EN

Markets are already dynamic, and will continue to be so in the future. The pressure of customers / users for substantial product and service customization increases. Therefore, their demands must be met in a highly flexible, responsive and adaptable manner. The structural changes in company manufacturing systems need to be quickly adapted to the changing requirements and responded to in real-time. Production must not only be highly flexible with high-quality services, but it must be ready for work in integrated network structures. A logical response to these demands is the further development of industrial production ready for the changes presented in the forecasts of the fourth industrial revolution. In essence, it is a project of digitalization and sophistication of the industry. The new designs of highly integrated manufacturing systems and their clusters will ensure communication between the people and the means of production, as well as the production systems and other physical objects.

5

Developing smart services by Internet of Things in manufacturing business

Cedeño J. M. V., Papinniemi J., Hannola L., Donoghue I.

LogForum

|

2018

|

Vol. 14, no. 1

59--71

EN

Background: The aim of this study is to introduce a framework, which describes a customer-oriented approach for developing data-driven services by the Internet of Things (IoT), also known as "Smart Services" in manufacturing business. Methods: A literature review presents a background for IoT, data and digitalization of services, as well as the role of simulation technologies for the development process of Smart Services. For the empirical study, an agricultural tractor manufacturer case company was analyzed utilizing Customer Needs Assessment tools to determine the new service requirements. Results: The agricultural industry is also adopting the IoT related technologies to deliver services which are able to track crop environments in order to optimize crop yields and develop sustainable outcomes. The results obtained from the Need Interpretation Table and the Trace Matrix show that farmers need Smart Services to be able to connect their tractors and implements to the Internet for a better understanding of agricultural operations. They also demand a personalized everyday working plan based on data analyzed on previous work shifts. From the case company side, it is important to collect and analyze usage data, such as temperature, humidity and pressure of tractor environment, as well as data related to determine root causes and failure rates. Conclusion: The scientific contribution demonstrates the relationship between Product Lifecycle Management and IoT, and how it can leverage Smart Services. The practical contribution was based on the empirical study results by delivering smart service propositions in a tractor company, such as operation and remote failure tracking, showing customer demands for machine productivity, time saving and sustainable resource optimization.

PL

Wstęp: Celem pracy jest wprowadzenie struktury, opisującej, zorientowane na klienta, podejście do rozwoju usług związanych z Internetem rzeczy, określanych jako usługi typu smart w działalności produkcyjnej. Metody: W przeglądzie literatury zaprezentowano ideę Internetu rzeczy, usługi związane z digitalizacją jak również rolę technologii symulacji dla procesu rozwoju usług typu smart. W części empirycznej, na podstawie przykładu producenta ciągników rolniczych określono zapotrzebowanie na nowe usługi poprzez zastosowanie narzędzia oceny potrzeb klienta. Wyniki: Technologie oparte na Internecie rzeczy zostały zaadaptowane również w przemyśle rolniczym w celu dostarczania usług umożliwiających śledzenie środowiska uprawianych plonów e celu optymalizacji uzyskiwanych plonów uprawianych zgodnie z zaleceniami gospodarki zrównoważonej. Wyniki otrzymane z tabeli analizy potrzeb oraz matrycy śledzącej wskazuje na zapotrzebowanie wśród rolników na usługi typu smart w celu lepszego wykorzystania swoich maszyn w różnych pracach związanych z rolnictwem. Oczekiwana była również przez nich dostępność codziennego planu roboczego opartego na analizowanych danych oraz wcześniej wykonywanych pracach. Z punktu widzenia tego typu przedsiębiorstwa, istotne jest zbieranie oraz analiza takich danych jak temperatura, wilgotność i ciśnienie otoczenia, w którym pracuje ciągnik jak również danych dotyczących wypadków i awarii. Wnioski: Wykazano zależność pomiędzy zarządzaniem cyklem życia produktu a Internetem rzeczy oraz jego wpływu na usługi typu smart. Praktycznym rozwiązaniem było przygotowanie propozycji wdrożenia tego usług typu smart w analizowanym przedsiębiorstwie, takich jak śledzenie operacji oraz awarii, określanie zapotrzebowania na wydajność maszyn, oszczędność czasu oraz optymalizacja zasobów uwzględniająca rozwój zrównoważony.

6

Risk-based reliability allocation methodology to set a maintenance priority among system components: a case study in mining

Gölbaşı O., Demirel N.

Eksploatacja i Niezawodność

|

2017

|

Vol. 19, no. 2

191--202

PL

Celem niniejszej pracy było stworzenie, na podstawie dostępnej literatury na temat alokacji niezawodności, metodologii ustalania priorytetów zadań utrzymania ruchu dla części składowych systemu. Zaproponowaną metodykę zastosowano w odniesieniu do dwóch spychaczy dużej mocy, wykorzystując przy tym rzeczywiste zbiory danych zebrane przez operatorów Kopalni Węgla Kamiennego Tuncbilek w Turcji. Ranking zadań utrzymania ruchu elementów tych maszyn utworzono poprzez adaptację operacyjnych czynników ryzyka do algorytmu adaptacyjnego alokacji niezawodności. W ocenie czynników ryzyka uwzględniono bezpośrednie i pośrednie skutki finansowe awarii części składowych, przy czym niezawodność części składowych oceniano szczegółowo stosując ocenę odgórną w celu określenia czynników występowaniu ryzyka. Niniejsze opracowanie jest pierwszą próbą ustalenia priorytetów obsługi serwisowej części składowych w sektorze górniczym, gdzie niezawodność maszyn ma ogromne znaczenie dla produkcji. Ponadto, we wcześniejszych badaniach, alokację niezawodności na ogół stosowano jako narzędzie wykrywania słabości w zakresie projektowania i tworzenia systemów. W przedstawionej pracy, natomiast, alokację niezawodności wykorzystuje się do chwilowego pomiaru konieczności obsługi elementów systemu w trakcie jego pracy.

EN

This study aims to build up a maintenance priority methodology for system components with the help of existing literature on reliability allocation. The offered methodology was applied to two high-capacity earthmovers using actual datasets collected by operations in Tuncbilek Coal Mine, Turkey. Prioritization of maintenance for components was achieved by adapting their operational risk factors to a generic reliability allocation algorithm. In this sense, direct and indirect financial consequences of component failures were considered in estimation of risk severity factors where component reliabilities were assessed comprehensively with top-to-bottom evaluation to determine risk occurrence factors. This paper is the first initiative in component maintenance prioritization in the mining sector where machinery reliabilities have a vital importance in production. In addition, previous studies have generally used reliability allocation as weakness detection tool in design and development of their systems. In this basis, this paper utilizes reliability allocation in instantaneous measurement of component maintenance requirements during operation.

7

Elastyczny algorytm zamiany parami w problemach optymalizacji systemów logistycznych

Grobelny J., Michalski R.

Logistyka

|

2016

|

nr 1

226--232, CD1

PL

W artykule zaprezentowano możliwość zastosowania elastycznego podejścia wywodzącego się z metod sztucznej inteligencji w suboptymalnych procedurach analiz rozmieszczania obiektów w logistyce. Zaproponowany algorytm zamiany parami pozwala na modelowanie ocen eksperckich w postaci ocen rozmytych. Ideę przedstawionego podejścia wyjaśniono w prostych, ilustracyjnych przykładach. Zbadano także skuteczność algorytmu w dla trzech różnych problemów decyzyjnych składających się z 16, 36, 64 elementów za pomocą eksperymentu symulacyjnego.

EN

In the work, a possibility of applying a flexible approach stemming from artificial intelligence group of methods for suboptimal procedures of facilities layout in logistics was presented. The proposed algorithm based on pairs’ changes allows for modelling experts’ opinions in the form of fuzzy assessments. The idea of the demonstrated approach was explained on simple, illustrative examples. The algorithm effectiveness was examined in three various decision problems consisting of 16, 36, 64 items by means of a simulation experiment.

8

Matematyczny model analizy strumienia jakości

Zwolińska B.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2016

|

R. 17, nr 12

1906--1913

PL

W artykule przedstawiony jest model matematyczny opracowany dla wydzielonego strumienia komponentów wejściowych. Zbudowany model ma służyć do walidacji potoków produkcyjnych w aspekcie jakości. Zamodelowany układ jest odzwierciedleniem rzeczywistych przepływów materiałowych na wejściu przedsiębiorstwa produkcyjnego. Do badań i modelowania został wybrany komponent, który stanowi znaczną wartość w urządzeniu końcowy. Ponadto ze względów organizacyjnych nie jest możliwa do przeprowadzenia kontrola parametrów pracy przed montażem komponentu w finalnym urządzeniu. W celu minimalizowania kosztów poniesionych na zużycie zasobów ważne jest aby liczba wadliwych komponentów była równa zero, szczególnie dotyczy to wad ukrytych, które możliwe są do stwierdzenia podczas testowania wyrobu gotowego.

EN

Article depicts the mathematical model made for the certain stream of input components. This model can be used to validate the production stream in terms of quality. This system is a reflection of actual flow of material in the production company. Component which is very important to the device has been chosen to model and study. Moreover, due to the organizational reasons, it is impossible to conduct the control of the work’s parameters before installing it in the device. To minimalize the expenses for resources which will be used, it is important to be sure that every component will work properly and there is no place for any defective part. It is particularly important in case of latent defects which cannot appear unless the tests of final product begin.

9

Trendy w robotyzacji systemów produkcyjnych

Kampa A.

Utrzymanie Ruchu

|

2015

|

Nr 3

10--13

PL

Z raportu Międzynarodowej Federacji Robotyki (International Federation of Robotics) wynika, że rok 2014 był rekordowy, jeśli chodzi o globalną sprzedaż robotów przemysłowych. Według przeprowadzonych badań sprzedano wtedy 225 tysięcy robotów przemysłowych, co oznacza 27-proc. wzrost sprzedaży w porównaniu z rokiem poprzednim. Szacuje się, że na całym świecie pracuje już około 1,5 miliona robotów przemysłowych. Prognozy na kolejne lata są również pozytywne, ponieważ tendencja wzrostowa obserwowana jest w wielu krajach (głównie azjatyckich) oraz wielu branżach, przede wszystkim w przemyśle motoryzacyjnym oraz elektronicznym, a także spożywczym. Jak na tym tle wypada Polska?

10

Models of production systems as a condition of maintaining their stability

Burduk A.

Archives of Mechanical Technology and Automation

|

2014

|

Vol. 34, no. 4

3--10

EN

Article presents the possibility of using computer modelling and simulation methods for assessing the risk and stability of production systems. Analysis of the stability depending on the occurrence of risk factors was presented through the example of a bogie frames manufacturing plant undergoing reorganization. In order to ensure smooth functioning of a production system, the stability of its processes must be guaranteed, as well as possibility of making fast decisions with the lowest risk rate must be ensured. Products’ and processes’ innovations constitute the ability to remain on the market; however, they incorporate the risk of losing stability. The risk results from the uncertainty associated with making decisions far into the future, as well as from the fact that the implementation of innovations is one of the factors that disturb the current manner of operation of the enterprise. The stability of a production system is defined as maintaining the steady state by the system for a certain period of time.

PL

W artykule przedstawiono możliwość wykorzystania modelowania i symulacji komputerowej do oceny ryzyka i stabilności systemów produkcyjnych. Zdefiniowano pojęcie stabilności w kontekście realizacji zadań zaplanowanych dla systemów produkcyjnych. Na przykładzie reorganizowanego zakładu produkującego ramy wózków przedstawiono analizę stabilności w zależności od występowania czynników ryzyka. Analiza stabilności systemu produkcyjnego dotyczyła wystąpienia pojedynczego czynnika ryzyka oraz kilku czynników równocześnie. Tego typu analiza umożliwia ocenę wpływu czynników zakłócających na osiągnięcie celów stawianych przed systemem produkcyjnym.

11

Quality Management in the Manufacturing Process of Iron Casts on Foundry Lines

Kukla S.

Archives of Foundry Engineering

|

2014

|

Vol. 14, iss. 1 spec.

13--16

EN

The paper presents issues of quality management related to iron casts manufactured on automated foundry lines for automobile industry. The influence of the choice of electric furnace and automated foundry line with vertical or horizontal mould division on the quality of casts made of nodular or grey cast iron was presented. Analysis of different scenarios of the course of action manufacturing processes was performed basing on a simulation experiment, record data related to the quality of the manufactured casts and manufacturing prime costs analysis. The research used universal tools applied in simulation analysis of production systems (Rockwell Automation: Arena Simulation Software) and a spreadsheet used for cast manufacture cost estimation. The proposed variants have been assessed using the Pareto analysis on the basis of results of reports generated for a simulation experiment. The paper also presents suggestions of activities aimed at further improvement of the quality of foundry processes.

12

Tendencje projektowania systemów produkcyjnych

Gregor M., Matuszek J.

Mechanik

|

2013

|

R. 86, nr 7CD

231--238

PL

Artykuł przedstawia współczesne tendencje rozwoju technologii informatycznych w procesach zarządzania systemami produkcyjnymi. Określono współczesne sposoby wzrostu produktywności. Opisano wybrane przykłady zastosowań technologii cyfrowych w przedsiębiorstwach produkcyjnych, określono efekty wybranych projektów w praktyce produkcyjnej. Wskazano kierunki dalszego rozwoju technologii cyfrowych i ich wpływ na inteligentne zintegrowane rozwiązania systemów zarządzania w przedsiębiorstwach.

EN

The article presents contemporary trends in the development of information technology in manufacturing systems management processes. There are characterized today’s concept of productivity growth. The author presents some examples of applications of digital technologies in production enterprises and the effects of selected projects in industrial practice were determined. The directions of further development of digital technologies and their impact on intelligent integrated solutions management systems in enterprises.

13

Sprawność systemu produkcyjnego w kontekście zarządzania ciągłością działania

Berlińska J.

Logistyka

|

2013

|

nr 6

PL

Zarządzanie ciągłością działania polega na utrzymaniu określonego poziomu świadczenia usług w przypadku wystąpienia zakłóceń w funkcjonowaniu systemu. Dzięki nieprzerwanej, bezpiecznej pracy uzyskać można obniżenie kosztów, co przekłada się wzrost osiągnięcia przewagi konkurencyjnej. Jednak wprowadzenie mechanizmów eliminacji lub redukcji sytuacji krytycznych wymaga znacznych nakładów finansowych, sprzętowych oraz inwestycji w doskonalenie procesów na stanowiskach. Planowanie ciągłości działania służyć ma zredukowaniu nieplanowanych przerw w pracy instalacji, prowadzeniu działań zapobiegania usterkom i awariom, a także szybkiemu i skutecznemu usuwaniu awarii w przypadku ich wystąpienia. W pracy przeanalizowany zostanie proces budowy Systemu Zachowania Ciągłości, dokonana zostanie ocena nakładów w stosunku do osiągniętych efektów.

EN

Business continuity management is to maintain a certain level of performance in the event of a disruption of the system. With the continued, safe operation can be achieved cost reductions, resulting in an increase to achieve competitive advantage. However, the introduction of mechanisms to remove or reduce the critical situation requires significant financial investment in hardware and process improvement positions. Business Continuity Planning is used reducing unplanned system downtime, carrying out operations to prevent faults and malfunctions, as well as quick and efficient removal of failures should they occur. In this paper we analyze the process of building a Business Continuity System, an assessment of expenditure in relation to the results achieved.

14

Case study: production orders scheduling in multiversion and multiassortment production systems - part I

Zemczak M.

Wybrane Problemy Inżynierskie

|

2011

|

nr 2

379-384

EN

This paper presents the issue of task scheduling, which aims in establishing a sequence of tasks, which maximizes the utilization of company’s production capacity. The problem belongs to the NP-hard class, optimal method of solution has not yet been found, only approximate solutions have been offered. Regardless of specific production system, while considering reception of new tasks into the system, current review of the state of the system is required in order to decide whether and when a new order can be accepted for execution. In this paper, the problem of task scheduling is limited to determining the field of possible solutions to the problem of appropriate prioritization of production (production orders) which in turn will be accepted for execution on the assembly line in the car industry company. Simplified structure of the production system, orders transition paths and scheduling concepts within the system limitations have been presented.

15

Logistics engineering curriculum integrated through student projects

Pawlewski P., Pasek Z. J.

Research in Logistics & Production

|

2011

|

Vol. 1, No. 1

27-44

EN

This paper describes an innovative curriculum developed for new Logistics Engineering degree programs at the Faculty of Engineering Management, Poznan University of Technology. The core of the program is based on a sequence of four major courses, which focus on the Product Development, Process Analysis and Optimization, Logistic Processes and Service Engineering. Each course is built around a practical team project. With the project effort as the background, the courses introduce students to key issues in global engineering competence, including collaboration and teamwork, work organization and management, engineering ethics, cross-cultural communication, critical thinking and problem solving, and integration strategies for design, manufacturing and marketing. Projects also introduce entrepreneurial components, as the teams have to develop their concepts in the context of a start-up company. The first course in the series, introduces 2nd year students to basic concepts of consumer product development. It covers the principles of design and innovation process, and also explains essential design tools, such as Quality Function Deployment and Pugh Matrices. It also reviews key manufacturing methods and systems. Students work in small teams to develop their own product ideas from initial concepts to a business plan for a start-up. The course is offered in English. The second course, offered to 3rd year students, introduces fundamental concepts related to industrial process analysis and improvement. Students learn necessary data collection and analysis techniques (such as, for example, Value Stream Mapping) and also the basics of process simulation using a commercial software package. Student teams work with industrial sponsors and develop competing innovative ideas for process transformation and improvement. While the first two courses have already been offered for the first time in the past year in the engineering program (level 1), the third course is still in the planning phase. It will be offered to 4th year students in the first year of their master's program. It will focus on Supply Chain processes, assessment of their performance, lifecycle analysis and management. The student group project will be carried out in an industrial setting, dealing with real-life assignments. The final course, integrating knowledge acquired by the students in the preceding sequence, is focused on the issues of service engineering. It covers such topics as, for example, organizational design, global issues and design of service operations.

16

Modelowanie i symulacja zrobotyzowanego gniazda produkcyjnego z wykorzystaniem aplikacji ABB ROBOT STUDIO

Krenich S., Spyrka M.

Pomiary Automatyka Robotyka

|

2011

|

R. 15, nr 2

648-655

PL

Artykuł prezentuje zagadnienie tworzenia wirtualnego systemu produkcyjnego i jego symulację. Na podstawie istniejącego gniazda do tłoczenia blach stworzono jego komputerowy model oraz wykonano symulację z wykorzystaniem aplikacji ABB Robot Studio. Rzeczywisty proces produkcyjny został znacząco zautomatyzowany przez wprowadzenie robotów przemysłowych. Symulacja pracy gniazda pozwoliła na wykrycie i wyeliminowanie występujących kolizji elementów systemu oraz umożliwiła zadaniowe programowanie robotów. Przeprowadzone eksperymenty pozwalają stwierdzić, że wykorzystana aplikacja Robot Studio jest efektywnym narzędziem do projektowania i symulacji zautomatyzowanych systemów produkcyjnych, w których podstawową rolę pełnią roboty przemysłowe.

EN

The paper presents an approach to modeling of virtual production systems and their simulation. Based on the real working press forming cell a virtual model of this production system was built and simulated using ABB Robot Studio application. The existing production process was significantly automated by industrial robots which were introduced to the system. During the work simulation of the production system the task programming procedure of the robots and the collision faults detecting were applied. Thus the correction of the cell layout was available. The carried out experiments indicate as a conclusion that the Robot Studio application is an efficient tool for creating and simulating of automated production systems.

17

Doskonalenie stanowisk pracy z wykorzystaniem narzędzi komputerowych wspomagających modelowanie stanowisk i analizy obciążenia pracowników

Plinta D.

Pomiary Automatyka Robotyka

|

2010

|

R. 14, nr 2

250-257

PL

Komputerowe modelowanie i symulacja znajduje szerokie zastosowanie w doskonaleniu systemów produkcyjnych, jakim są stanowiska pracy. Systemy produkcyjne są na tyle złożonymi systemami, że bez komputera niemożliwa jest szczegółowa analiza zachodzących w nich procesów. W poniższym artykule przedstawiono metodologię postępowania w projektach usprawnień stanowisk produkcyjnych z wykorzystaniem pakietów wspomagających analizy obciążenia organizmu pracowników.

EN

The computer modelling and simulation finds wide usage in the improvement of production systems like workplaces. Production systems are so complex, that without computer it is not possible to realize detailed analysis of processes taking place in them. The methodology for projects of workplaces improving with application of the software supporting duty analysis of the human body is presented in this paper.

18

Dwuetapowa metoda projektowania balansu linii montażowej

Grzechca W.

Logistyka

|

2010

|

nr 2

PL

W artykule przedstawiono opis i zasadę postępowania w dwuetapowej metodzie balansowania linii montażowej. We wstępnej części pracy omówiono system produkcyjny przypływowy oraz linię montażową. Następnie został zaprezentowany algorytm balansu linii dla problemu typu 2 (modyfikacja metody IUFF-WET) oraz algorytm balansu linii w wersji z buforami. Dla zobrazowania działania opisanych algorytmów zamieszczono przykłady numeryczne. W części końcowej pracy przedyskutowano uzyskane wyniki.

EN

In the paper the proposal of 2-stage design method of assembly line was described. First part of the article presents the flow shop systems and assembly line structure. The modified algorithm IUFFWET for assembly line balancing problem type 2 and algorithm for assembly line balancing problem with stoppers are shown. Numerical examples are calculated. The last section presents conclusions.

19

Parametryczna konfiguracja sterownika R-J3iB robota FANUC do pracy w trybie master w sieci PROFIBUS DP

Nierychlok A., Kost G.

Pomiary Automatyka Robotyka

|

2009

|

R. 13, nr 2

549-558

PL

Artykuł przedstawia konfigurację sieci PROFIBUS DP w systemie produkcyjnym. Rozwiązanie standardowe, w którym urządzenie master obsługiwane jest za pomocą sterownika PLC zastąpiono rozwiązaniem alternatywnym firmy FANUC, w którym sterownik robota pełni rolę urządzenia master. Rozwiązanie takie stosowane rzadko, charakterystyczne dla małych struktur sieciowych sprawia sporo trudności w zakresie konfiguracji sterownika robota-mastera. Przykładowe rozwiązanie tego typu przedstawiono w pracy.

EN

This is a PROFIBUS DP network configuration in the system of production. Standard solution, in which the device master is supported using the PLC replaced by an alternative solution in which the FANUC company robot controller acts as a device master. Such rarely used, small structures characteristic of the network makes a lot of difficulties in terms of configuration driver robot-master. The example of this type of solution are at work.

20

Modelowanie wybranych zagadnień w rozproszonym systemie sterowania produkcją

Zając J., Chwajoł G.

Pomiary Automatyka Robotyka

|

2008

|

R. 12, nr 2

311--319

PL

Modelowanie jest jednym z istotnych etapów procesu projektowania i sterowania współczesnych systemów produkcyjnych. W niniejszej pracy dokonano krótkiej charakterystyki stosowanych metod modelowania oraz przedstawiono wykonane przy użyciu języka UML modele wybranych zagadnień z zakresu rozproszonych systemów sterowania produkcją.

EN

Modeling plays an essential role in the process of production systems design and control. The paper briefly describes methods used for manufacturing systems modeling and presents UML models of selected aspects of distributed production control systems.