Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Jak wytworzyć granulat do pochłaniania substancji ropopochodnych z pyłu zeolitowego?

Pabiś-Mazgaj Ewelina, Gawenda Tomasz

Surowce i Maszyny Budowlane

|

2022

|

nr 2

10--16

2

Wpływ lepiszcza na charakterystykę granulometryczną błonnika spożywczego granulowanego bezciśnieniowo

Bakoniuk J. R., Miastkowski K., Leszczuk T.

Postępy Techniki Przetwórstwa Spożywczego

|

2013

|

nr 1

12--18

PL

Celem badań przedstawionych w artykule było określenie wpływu wybranych substancji wiążących na granulację bezciśnieniową trzech rodzajów błonnika spożywczego: jabłkowego, owsianego, kakaowego. Proces granulacji prowadzono przy wykorzystaniu granulatora talerzowego. Jako lepiszcza użyto wody destylowanej oraz wodny roztwór sacharozy o stężeniu 20%. Badano rozkład wielkości cząstek oraz współczynnik kształtu uzyskanego granulatu przy wykorzystaniu metod komputerowej analizy obrazu. Stwierdzono, że proces realizowany z użyciem roztworu sacharozy poprawia efekty granulacji pozwalając uzyskać produkt o średnicy cząstek większej o 8 – 29% w porównaniu do granulatu z wodą destylowaną. Granulat błonnika uzyskany przy granulacji z zastosowaniem jako lepiszcza roztworu sacharozy charakteryzował się również największym udziałem frakcji cząstek o wymiarze ponad 3mm – frakcja ta stanowiła ponad 49% analizowanej populacji. Granulat błonnika kakaowego uzyskany podczas granulacji z roztworem sacharozy charakteryzował się udziałem frakcji cząstek o wymiarze powyżej 3 mm, o ponad 23% większym w porównaniu do granulatu granulowanego wodą destylowaną. Produkt uzyskany przy granulacji z wykorzystaniem jako lepiszcza wody, miał większość cząstek o kształcie kulistym – udział frakcji o wartości współczynnika kształtu powyżej 0,8 wynosiła 62-76%, zaś przy granulacji roztworem sacharozy od 19 do 66%.

EN

The aim of this study was to determine the effect of different binders for granulation of three types of dietary fibers: apple, oatmeal, cocoa. The granulation was carried out using a disc granulator. The binder consisted of: distilled water, an aqueous solution of polysaccharides (sucrose) at a concentration of 20%. Granulation with polysaccharide solution is improving the granulation obtained a product with a larger particle diameter of 8 - 29% depending on the type of fiber. The granules obtained by granulation of oat fiber with a binder solution of polysaccharides were characterized by the largest fraction of particles of size more than 3mm - fraction accounted for more than 49% of the analyzed population. Cocoa fiber pellets obtained during the granulation solution of polysaccharides were characterized by the fraction of particles of size greater than 3 mm over 23% higher compared to the granules granulated with distilled water. The product of the granulation water was most spherical particles - fraction of a shape factor values above 0.8 was 62-76%, and the granulation solution of sucrose from 19 to 66%.

3

Zastosowanie zawiesin wodnych bentonitu i gliny do granulacji bezciśnieniowej nawozów rolniczych

Miastkowski K., Leszczuk T., Bakier S.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2013

|

Nr 1

14-16

PL

Celem pracy była ocena możliwości zastosowania wodnych roztworów bentonitu i gliny jako substancji wiążących przy granulacji bezciśnieniowej nawozów. W badaniach zastosowano stężenia 5%, 10%, 15% i 20% wodnych roztworów bentonitu i gliny. Porównywano uzyskane nawozy z materiałem granulowanym wodą destylowaną. W wyniku przeprowadzonych badań uzyskano materiał charakteryzujący się wyższą wytrzymałością kinetyczną, odpornością na ściskanie i średnicą zastępczą ziaren w porównaniu do nawozów granulowanych wodą.

EN

The aim of this study was to assess the feasibility of using aqueous solutions of bentonite and clay as binders for pressureless fertilizer granulation. Concentrations of 5%, 10%, 15% and 20% of aqueous solutions of bentonite and clay were used in tests. The obtained granulation effects were compared to a fertilizer subjected to the granulation process in which distilled water was used. It was found that fertilizers granulated with bentonite and clay solutions are characterized by higher kinetic strength, resistance to compression and equivalent diameter of grains in comparison with fertilizers granulated with water.

4

Wpływ procesu otoczkowania na wybrane właściwości fizyczne otrzymanych produktów

Sobczak P., Zawiślak K., Panasiewicz M.

Inżynieria Rolnicza

|

2009

|

R. 13, nr 2

161-168

PL

Proces otoczkowania polega na pokrywaniu danego produktu warstwą substancji zwanej otoczką. Proces taki można prowadzić w różnego typu granulatorach bezciśnieniowych, a najlepszym typem jest granulator bębnowy lub talerzowy. Do badań przygotowano ryż preparowany oraz wyłuskane nasiona słonecznika. Jako otoczkę stosowano mieszankę składającą się z: 35% - kakao, 35% - mleko w proszku i 30% - cukier puder. Jako ciecz wiążącą użyto wody. Surowce posiadające wysoką zdolność do pochłaniania wilgoci w wyniku procesu nakładania powłoki absorbują dużą ilość wilgoci podczas prowadzenia procesu, co powoduje wnikanie mieszanki posypki wraz z wilgocią do wnętrza produktu wzbogacając jego smak, a jednocześnie powodują znaczny wzrost gęstości usypowej. Proces otoczkowania wpłynął na twardość badanego surowca. Po naniesieniu powłoki twardość otrzymanego produktu z ziarna ryżu wzrosła o ok. 66%, a z nasion słonecznika o ok. 22%.

EN

Coating process involves covering of a given product with layer of a substance called coat. This process may be carried out in various types of pressureless granulators, however drum-type or disk-type granulators are best. Prepared rice and shelled sunflower seeds were used in the tests. The coat was a mix consisting of: 35% - cocoa, 35% - powdered milk and 30% - powdered sugar. Water was used as the bonding liquid. Raw materials characterised by high moisture absorbing capacity take in plenty of moisture during execution of the coat applying process. As a result of this, coat mix penetrates with moisture into the product thus enriching its taste. At the same time, these materials cause considerable bulk density growth. Coating process has affected hardness of the examined material. After having applied the coat, hardness of product obtained from rice grain increased by ca. 66%, and from sunflower seeds - by ca. 22%.