Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Rozwój konstrukcji wirników młynów nożowych

100%

Sykutera D.

|

tom Nr 5

113-114

PL

W pracy przedstawiono analizę rozwiązań konstrukcyjnych współczesnych układów roboczych młynów nożowych, oraz dokonano oceny przyjętych rozwiązań w oparciu o relacje pomiędzy wydajnością rozdrabniania a zainstalowaną mocą silnika. Zaprezentowane analizy wskazały, że różnice w konstrukcji wirnika mają decydujący wpływ na przeznaczenie młyna nożowego.

EN

In the paper the analysis of rotor construction of cutting mills is present The aim of investigations was to determine an influence of rotor constr tion on the relation between cutting mill capacity and driving power. ( tained results indicated that rotor construction differences had a decis influence on cutting mill functioning.

2

Badanie cięcia próbek tworzyw porowatych

100%

Sykutera D.

|

tom Nr 3s

78-79

EN

Cutting as the most important component of polymer grinding process, especially for elastomers and porous materials was presented. The model investigation of porous materials quasi-cutting were performed using the punching die of movable parts different geometry.

3

Badanie procesu cięcia wybranych termoplastycznych tworzyw porowatych

100%

Sykutera D.

|

2016

|

tom Nr 3

108--109

PL

Przedstawiono wybrane wyniki badania cięcia nożowego tworzyw porowatych na przykładzie wytłoczyn z poli(chlorku winylu) i polistyrenu. Stwierdzono, że zawartość fazy gazowej w strukturze polimerów ma istotny wpływ na obciążenie układu roboczego rozdrabniacza. Wraz ze wzrostem ilości poroforów podział materiału przez cięcie zachodzi przy mniejszej wartości siły tnącej. Korzystnym rozwiązaniem pod względem zużycia energii na pojedyncze przecięcie jest zastosowanie noża ruchomego o kącie ostrza 30°.

EN

Selected results of knife cutting of porous materials exemplified by extrudates of poly(vinyl chloride) and polystyrene are presented. It was found that a content of porous phase in the structure of polymers has a significant influence on the working system of cutting mill. A volume reduction by cutting at a lower cutting force occurs together with the increase of amount of blowing agent material. Advantageous solution in terms of energy consumption on a single cut is the application of movable knife with blade angle of 30°.

4

Stanowisko do cięcia i rozdrabniania porowatych tworzyw termoplastycznych

100%

Sykutera D.

|

2010

|

tom Nr 12

331-336

PL

Cięcie i rozdrabnianie są podstawowymi procesami składowymi recyklingu mechanicznego tworzyw polimerowych. Z uwagi na różnorodną strukturę, zmienne relacje geometryczne wytworów oraz dużą rozpiętość właściwości mechanicznych, a zwłaszcza sztywność, odpady technologiczne i poużytkowe powinny być poddawane procesom redukcji objętości w odmiennych warunkach procesowych i przy zastosowaniu odpowiedniej konstrukcji wirnika roboczego młyna nożowego. W pracy zaprezentowano założenia konstrukcyjno-technologiczne dotyczące modyfikacji stanowiska do badania procesów cięcia i rozdrabniania tworzyw polimerowych. Celem prowadzonych prac jest opracowanie efektywnej metody dezintegracji termoplastycznych tworzyw porowatych z punktu widzenia ich dalszego wykorzystania w postaci recyklatów.

EN

The cut and grinding are basic processes in the mechanical recycling of polymer materials. Because of the various structure, changeable geometrical relations of products and a wide range of ; mechanical properties, but especially a stiffness, technological and post-consumer waste should be subjected to processes of the volume reduction in different processing conditions and with the -application of the suitable construction of the cutting rotor. In the research work structural- s technological assumptions concerning the test stand modification were presented for examining ; processes of cutting and grinding polymer materials. The purpose of the conducted researches is drawing up the effective method of the disintegration of thermoplastic porous materials in order to be used as recyclate.

5

Badanie procesu rozdrabniania i cięcia odpadów wtryskowych z kopolimeru jonomerowego Surlyn®

63%

Sykutera D. , Czyżewski P.

|

tom [R.] 18, nr 6

662-665

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań procesu rozdrabniania i cięcia kopolimeru jonomerowego (E/MAA) pod nazwą handlową Surlyn® firmy DuPont. Prezentowane wyniki badań stanowią istotny fragment badań nad zagospodarowaniem odpadów jonomerowych, powstałych w procesie wtryskiwania (wytwory z wadami oraz grubościenne odpady wtryskowe). Prezentowana praca jest próbą opracowania korzystnych warunków realizacji procesu rozdrabniania Surlynu w aspekcie jego ponownego wykorzystania we wtórnym przetwórstwie. W pracy wykazano, że temperatura nadawy ma istotny wpływ na poziom obciążenia termicznego materiału poddawanego rozdrabnianiu i cięciu, a także na efektywność procesu dezintegracji.

EN

This paper presents the results of grinding and cutting process of ionomer copolymer (E/MAA) under the trade name Surlyn® from DuPont company. The results presented are an important part of research concerning management of ionomer waste formed in the injection molding process (defective moulded pieces and the thick-walled injection moulding waste). This paper is an attempt to develop favorable conditions for the process of grinding of Surlyn® in terms of its re-use in secondary processing. The study shows that the feed temperature has a significant impact on the level of thermal load of the material subjected to grinding and cutting, as well as on the effectiveness of disintegration process.

6

Wtryskiwanie polistyrenu z proszkiem gumowym

63%

Sykutera D. , Paliwoda J.

|

tom Nr 3s

80-81

EN

Ground rubber obtained as a result of rubber fine grinding by hiperboloidal cutting mill has been used for modification of polystyrene. In this work mechanical properties of composite have been examinated in the dependence of rubber particles size and the content of ground rubber. The polystyrene/ground cured rubber composite was compounded in a standard machine for plastomers processing.

7

Zastosowanie programu Ansys-Polyflow do wspomagania wytwarzania opakowań formowanych próżniowo

63%

Sykutera D. , Pepliński K.

|

2011

|

tom Nr 3

73-74

PL

Pomocnym narzędziem w uzyskaniu cienkościennych wytworów formowanych próżniowo są programy numeryczne. W pracy przedstawiono przykładowe zastosowanie oprogramowania Polyflow do ustalenia korzystnego rozkładu temperatury podczas nagrzewania arkusza formowanego próżniowo, z punktu widzenia uzyskania założonej grubości końcowej ścianki cienkościennego wytworu. Badania numeryczne zrealizowane w 4 etapach pozwoliły na uzyskanie wytworu o mniejszym rozrzucie grubości.

EN

Numerical programs are useful tool in the determination of design features of thin-wall vacuum thermoformed products. The paper presents examples of Polyflow software application in the determination of advantageous temperature distribution in a vacuum-formed sheet considering the assumed thickness of final thin-wall packaging. Numerical investigations carried out in four stages allowed one to obtain a product with a smaller scatter of wall thickness.

8

Zastosowanie kopolimerów jonomerowych w przetwórstwie opakowań

51%

Sykutera D. , Bieliński M. , Bachan M.

|

tom Nr 1-2

91-92

PL

W pracy przedstawiono możliwości zastosowania kopolimeru jo-nomerowego do przetwórstwa wtryskowego. Dokonano oceny przetwarzalności tego tworzywa w warunkach rzeczywistych oraz za pomocą symulacji komputerowej przy użyciu programu Mold-flow 6. Wskazano na trudności przetwórcze jonomerów oraz na ścisłą zależność pomiędzy parametrami przetwórczymi a przezroczystością wyprasek.

EN

In the work possibility of use of ethylene/methacrylic acid copol-ymers in injection moulding were presented. The evaluation of the processing properties of this material in real process and by the computer simulation with the use the Moldflow program was made. The processing difficulties (during injection moulding) of this material and essential dependence of the processing parameters on the clarity (transparence) of moulded parts were observed.

9

Recykling mechaniczny porowatego polistyrenu

51%

Sykutera D. , Bieliński M. , Czyżewski P.

|

tom T. 23, Nr 6 (180)

603--608

PL

Z uwagi na wzrost znaczenia polimerowych materiałów porowatych (np. materiały izolacyjne, opakowaniowe oraz lekkie kompozyty polimerowe,), istnieje potrzeba opracowania sposobu ponownego zagospodarowywania tego typu odpadów. Celem pracy było określenie podatności polistyrenu porowatego nacięcie i rozdrabnianie w młynie nożowym. Dążono do uzyskania recyklatów, które można bezpośrednio wykorzystać we wtórnym przetwórstwie. Badania przeprowadzono na oryginalnym stanowisku badawczym, wyposażonym w wirnik, z zamocowanymi skośnie do osi wirnika nożami, o prostoliniowych krawędziach tnących. Uzyskane wyniki wskazują, że w przypadku cięcia i rozdrabniania polistyrenu porowatego należy zastosować specyficzne dla tego materiału parametry procesowe, odmienne od powszechnie stosowanych dla materiałów litych. Dzięki temu proces rozdrabniania jest realizowany z dużą wydajnością, przy małym jednostkowym zużyciu energii. Uzyskane krzywe rozkładu ziarnowego wskazują na możliwość bezpośredniego wykorzystania otrzymanych recyklatów we wtórnym przetwórstwie. Najmniejszą podatność do rozdrabniania wykazuje polistyren porowaty o gęstości poniżej 100 kg∙m-3.

EN

Due to the increasing importance of polymeric porous materials (e.g insulation materials, packaging, and lightweight polymer composites), there is a need to develop ways to recycle these waste. The aim of the paper was to determine the susceptibility of porous polystyrene to cutting and grinding in a cutting mill. The aim was to obtain recyclates, that can be directly used in secondary processing. The tests were carried out on an original test stand, equipped with a special rotor and knives. Knife cutting edges were reclined in relation to the rotor axis. Different process parameters for the cutting and grinding of porous polystyrene should be apply, in comparison to the solid material. Thanks to this, grinding process is realized with high efficiency and with a small energy consumption. The obtained grain size distribution indicate the possibility of direct use of the recyclates in secondary processing. The most difficult to grinding is the porous polystyrene with density less than 100 kg∙m-3.

10

Wybrane cechy geometryczne i wskaźniki wytrzymałościowe elementów wykonanych metodą modelowania uplastycznionym tworzywem

45%

Pepliński K. , Czyżewski P. , Górecki D. , Sykutera D. , Bieliński M.

|

2017

|

tom T. 62, nr 3

198--207

PL

W ramach pracy zbadano serię próbek z terpolimeru akrylonitryl-butadien-styren, wykonanych metodą modelowania uplastycznionym tworzywem (FDM), która należy do najpopularniejszych metod wytwarzania przyrostowego. Do otrzymania próbek użyto drukarki 3D Dimension Elite BST 786 (Stratasys). Próbki referencyjne otrzymano metodą wtryskiwania z zastosowaniem wtryskarki laboratoryjnej Battenfeld 350 Plus. Określono wpływ grubości warstwy tworzywa oraz orientacji modelu w przestrzeni roboczej urządzenia na właściwości mechaniczne wyrobów, a także na ich dokładność wymiarową. W tym celu wybrano trzy różne kąty orientacji wytwarzanych przyrostowo próbek względem osi Y (0°, 45° lub 90°) oraz dwie grubości warstwy (0,254 lub 0,178 mm). Stwierdzono, że właściwości próbek wykonanych metodą FDM były z reguły gorsze niż właściwości próbek otrzymanych metodą wtryskiwania oraz że najlepszymi właściwościami charakteryzowały się próbki wytwarzane z zastosowaniem większej grubości warstwy i kąta orientacji wynoszącego 90°.

EN

In this work, we investigated a series of specimens made of acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer using fused deposition modeling (FDM) method, currently one of the most popular additive manufacturing techniques. We used Dimension Elite BST 786 (Stratasys) 3D printer for the manufacture of specimens, while reference samples were produced by injection molding using laboratory injection molding machine Battenfeld 350 Plus. The effect of the plastic layer thickness and orientation of the model in the device workspace on the mechanical properties and dimensional stability of the products was studied. For this purpose, three different specimen orientation angles with respect to Y axis: 0° (flat), 45° (hemispheric) and 90° (lateral) and two layer thicknesses: 0.254 mm and 0.178 mm were assumed. It was found that the properties of the specimens produced by FDM method are generally less advantageous than those of injection-molded samples. The best specimen properties were obtained using the higher layer thickness and orientation angle of 90°.