Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Próby granulowania materiału o niskiej gęstości nasypowej w granulatorze wibracyjnym

Feliks Jacek, Tomach Paweł

Przemysł Chemiczny

|

2024

|

T. 103, nr 6

720--724

PL

Przedstawiono wyniki badań granulowania drobnoziarnistego materiału o małej gęstości usypowej w rynnowym granulatorze (grudkowniku) wibracyjnym. Celem badań było otrzymanie grudek o uziarnieniu do 16 mm i wytrzymałości pozwalającej na transport i składowanie. Materiałem granulowanym był drobno zmielony, w młynie wibracyjnym o działaniu ciągłym, perlit ekspandowany o gęstości nasypowej 0,12 kg/dm³ . Jako lepiszcze zastosowano wodę podawaną bezpośrednio na materiał do rynny grudkownika lub wodę z dodatkiem wapna hydratyzowanego. Badania wykazały, że przy odpowiednim doborze parametrów granulowania jest możliwość granulowania tego typu materiałów w rynnowym grudkowniku wibracyjnym.

EN

Expanded perlite with low bulk d. with the addn. of polypropylene glycol was finely ground down to below 10 μm in a continuous vibrating mill and then granulated in a vibrating trough granulator with the addn. of 10% hydrated lime and water in an amt. of 200, 300 or 400 g. The best pellet with a grain size of up to 16 mm and strength allowing for transport and storage was obtained by using hydrated lime and water in an amt. between 300 and 400 g.

2

Application of Impact Hammer Crusher for Rock Salt Purification®

Feliks Jacek, Mazur Marcin

Postępy Techniki Przetwórstwa Spożywczego

|

2022

|

nr 2

11--18

EN

The article presents the results of research on crushing rock salt. At the Department of Machinery Engineering and Transport, AGH University of Science and Technology in Krakow, an attempt was made to crush salt with a grain size of up to 5 mm. The aim of the research was to obtain a product with a grain size of up to 2 mm with the smallest possible fraction of less than 0.5 mm, which will allow obtaining a product that meets the requirements of customers. The technological system should allow for a minimum efficiency of 20 Mg/h of product. The tests were carried out on two types of crushers: a Vibratory jaw crusher and a hammer crusher with a variable grate size. Based on the analysis of the research results, the use of a hammer crusher was proposed. Using this type of crusher with an adequately selected grate allowed to obtain satisfactory results. It was also proposed to modify the crusher’s functional elements (hammers), which should increase the efficiency of the process.

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań, dotyczących kruszenia soli kamiennej. W Katedrze Inżynierii Maszyn i Transportu Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie podjęto próbę kruszenia soli o uziemieniu do 5 mm. Celem badań było uzyskanie produktu o uziemieniu do 2 mm 2 jak najmniejszym odziałem frakcji poniżej 0,5 mm co pozwoli na uzyskanie produktu spełniającego wymagania odbiorców. Układ technologiczny powinien pozwolić na uzyskanie wydajności wynoszącej minimalnie 20 Mg/h produktu. Badania przeprowadzono na dwóch typach kruszarek: szczękowej kruszarki wibracyjnej i kruszarce młotkowej ze zmiennym rusztem. Na podstawie analizy wyników badań zaproponowano zastosowanie kruszarki młotkowej. Zastosowanie tego typu kruszarki z odpowiednio dobranym rusztem pozwoliło na uzyskanie zadawalających efektów. Zaproponowano również modyfikacje elementów roboczych kruszarki co powinno pozwolić na zwiększenie efektywności procesu.

3

Blends of hard coal sludge with pulverized lignite as alternative energy raw materials

Klojzy-Karczmarczyk Beata, Mazurek Jan, Wiencek Marek, Feliks Jacek

Polityka Energetyczna

|

2019

|

T. 22, z. 3

83--98

EN

Hard coal sludge is classified as group 01 waste or it is a by-product in the production of a hard coal with variable energy importance. Pulverized lignite is not waste but a final product of drying and the very fine pulverization of lignite with a high calorific value. The study comprised the basic material before granulation such as coal sludge (PG SILESIA) and pulverized lignite (LEAG) as well as their prepared blends after the granulation on a pipe vibration granulator designed at AGH. The pulverized lignite of the LEAG company shows a low sulfur contents. In the analyzed samples its average content (Stot d) is 0.61%. An average value of this parameter in the analyzed coal sludge samples is 0.55%. The addition of pulverized lignite does not have a significant impact on the total content of sulfur and of analyzed toxic elements (Hg, As, Cd, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, Pb, Sb, Tl, and W) in the samples. The calorific value of coal sludge falls within the range of 11.0−12.4 MJ/kg (on a dry basis). For the coal sludge and pulverized lignite blends the calorific value clearly increases to values of 14.8−17.7 MJ/kg (on dry basis). The calorific value slightly decreases in the case of granulation with the CaO additive. Such values increase the possibilities of application in the commercial power sector. It is possible to state that all sludge and pulverized lignite blends are susceptible to granulation. The drop strength of the fresh pellets is satisfactory and the averaged value is around 4. After seasoning the drop strength of blends definitely falls, on average by 30%, except for pellets made of pure coal sludge. So the addition of pulverized lignite hinders the possibilities of granulation as compared with pure coal sludge.

PL

Muły węgla kamiennego klasyfikowane są jako odpady z grupy 01 lub są ubocznym produktem w produkcji surowca, często o niskiej wartości opałowej. Pył węgla brunatnego nie jest odpadem, ale produktem wyjściowym suszenia i bardzo drobnego mielenia węgla brunatnego o wysokiej wartości opałowej. surowca, często o niskiej wartości opałowej.W pracy badaniami objęto materiał podstawowy przed procesem granulowania, czyli muły węglowe (PG SILESIA) i pył węgla brunatnego (LEAG) oraz ich mieszanki po procesie granulowania na grudkowniku wibracyjnym konstrukcji AGH. Pyły węgla brunatnego firmy LEAG wykazują niskie zawartości siarki. Jej średnia zawartość w analizowanych próbkach (Stotd) wynosi 0,61%. Średnia wielkość tego parametru w analizowanych mułach węglowych wynosi 0,52%. Dodatek pyłu węgla brunatnego nie ma znaczącego wpływu na całkowitą zawartość w próbkach siarki oraz analizowanych pierwiastków toksycznych (Hg, As, Cd, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, Pb, Sb, Tl, W). Wartość opałowa mułów węglowych mieści się w granicach 11,0−12,4 MJ/kg (w stanie suchym). Dla mieszanin mułu węglowego z pyłami węgla brunatnego wartość opałowa zdecydowanie wzrasta do wielkości 14,8−17,7 MJ/kg (w stanie suchym). Obserwuje się nieznaczne obniżenie wartości opałowej w przypadku granulowania z dodatkiem CaO. Takie wartości zwiększają możliwości zastosowania w energetyce zawodowej. Wszystkie mieszanki mułów z pyłami węgla brunatnego są podatne na proces grudkowania (granulowania). Wytrzymałość na zrzuty grudek świeżych jest zadawalająca, a wartość uśredniona kształtuje się na poziomie 4. Po sezonowaniu próbek odporność na zrzuty mieszanek zdecydowanie maleje, średnio o 30% z wyjątkiem grudek wykonanych z czystego mułu węglowego. Dodatek analizowanych pyłów węgla brunatnego utrudnia zatem procesy grudkowania w stosunku do czystych mułów węglowych.

4

Modeling the movement of broadcast on the concentration table

Feliks Jacek, Krawczyk Magdalena

New Trends in Production Engineering

|

2019

|

Vol. 2, Iss. 1

304--311

EN

The article attempts to analyze the work of the concentration table, on which the distribution of the material under investigation takes place. The efficiency of separation or otherwise enrichment depends on the drive that puts the concentration table plate into an asymmetrical reciprocating movement. The most frequently used solutions are concentration tables, on which the distribution of enriched material takes place in an aqueous medium commonly called wet enrichment. The AGH University of Science and Technology conducted simulation tests of material enrichment on a concentration table using the differences in friction coefficient commonly referred to as dry enrichment, i.e. without an additional medium. The article presents the effects of simulations that have been carried out for reference materials characterized by different friction coefficients and densities. The summary presents the analysis of obtained effects of computer simulations of material movement with different coefficients of friction. The simulations were carried out for variables: the frequency of vibrations of the concentration table and the angle of inclination of the table of the concentration table. It has been shown that it is possible to enrich the material by changing the above-mentioned operating parameters of the device.

5

Methods of enlarging material to the concentration table

Feliks Jacek, Krawczyk Magdalena

New Trends in Production Engineering

|

2019

|

Vol. 2, Iss. 1

59--68

EN

Concentration tables are one of the oldest oscillatory enrichments with over 100 years of tradition. On this type of distribution tables are made according to material mass in many recurring cycles induced by appropriate drives. So-called wet tables are the devices most often used for coal enrichment in Polish mines because this process generates very high costs, high water consumption and pollution of the environment, as well as the need for, among others, water and mud management is increasingly being replaced mainly in areas poor in water by the modern model of the air concentration table - FGX produced in China. The process of enrichment on this type of table itself runs in a manner comparable to the method of wet enrichment with the difference that the FGX is distributed on a perforated plate, in this case we deal with air pollution. Department of Machinery Engineering and Transport's attempts to use the differences in coefficients of friction in over-resonance screens have shown that it is possible effective separation of grains with different coefficients of friction. The article presents a theoretical analysis and presents the results of performed dry enrichment trials using different coefficients of friction. The summary presents the advantages of using the enrichment method using the differences in friction coefficients and test results.