PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 23

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  systemy wytwarzania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Światowe trendy w przemyśle obrabiarkowym – TMTS 2014
Pawłowski W.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 1
5--12
PL
Zrelacjonowano przebieg Międzynarodowej Wystawy Obrabiarek TMTS 2014 w Taichung na Tajwanie, która odbyła się w dniach 5÷9 listopada 2014 r. Opisano najważniejsze punkty tego wydarzenia, przedstawiono nowości produktowe prezentowane podczas targów oraz aktualne trendy w rozwoju różnych gałęzi przemysłu związanego z obrabiarkami i urządzeniami technologicznymi. Zarówno wnioski podsumowujące TMTS 2014, jak i zapowiedzi dotyczące kolejnej wystawy, która odbędzie się w 2016 r., wskazują na ogromny potencjał tej branży przemysłu maszynowego. Uzasadnione wydają się więc nadzieje tajwańskich producentów wysokojakościowych obrabiarek dotyczące ekspansji na rozwijające się rynki azjatyckie, amerykańskie i europejskie, a także długoterminowe plany zakładające ciągły rozwój produkcji obrabiarek na Tajwanie.
EN
A report from Taiwan International Machine Tool Show TMTS 2014 is presented in the paper. The Show was held in Taichung, Taiwan from 5th to 9th November 2014. The most important show events are reported. The premieres as well as the vital trends in the field of industry related to machine tools and accessories are illustrated and described. Both conclusions summarizing the Show as well as announcements on the nature of the next exhibition in 2016 indicate a strong potential of the machine builders’ industry. The policy of expansion of high-quality machine tools made by Taiwan is clearly visible not only on Asian but also American and European markets. It justifies long-term plans for the continuous development of the machine tools industry in Taiwan.
2
Content available remote Obrabiarki z Tajwanu – potencjał, trendy, strategia
Pawłowski W.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 1
16--20
PL
Relacja z tegorocznej edycji programu Media Tour, zorganizowanego przez tajwańskie Biuro Rozwoju Handlu Zagranicznego (Taiwan External Trade Development Council – TAITRA), poświęconego przedstawieniu technicznego i ekonomicznego potencjału przemysłu produkcji obrabiarek na Tajwanie. Program ma na celu podkreślenie charakterystycznych i wyjątkowych dla tego regionu świata możliwości przemysłu maszynowego w zakresie technologii wytwarzania. Media Tour 2012 obejmował bezpośrednie wizytowanie wybranych przedsiębiorstw produkujących obrabiarki oraz instytucji wspierających rozwój przemysłu maszynowego przez zaproszonych gości związanych z opiniotwórczymi czasopismami branżowymi z krajów europejskich. Podczas wizyty istniała możliwość bezpośredniej wymiany informacji z kluczowymi postaciami branży przemysłu maszynowego na Tajwanie. Tegoroczna wizyta trwała od 12 do 15 listopada i obejmowała siedem spotkań: w fabrykach obrabiarek i maszyn technologicznych, centrum badawczo-rozwojowym maszyn precyzyjnych oraz w Tajwańskim Stowarzyszeniu Przemysłu Maszynowego.
EN
In the article the report of the Media Tour 2012 program organized by Taiwan External Trade Development Council (TAITRA) was presented. The main objective of the program is to highlight the exceptional economical and technical capabilities of machinery industry the field of machine-tools and technological appliance production in Taiwan. The Media Tour 2012 program comprised direct visiting selected Taiwanese machine tools producers as well as institutions supporting machinery industry development by people connected with influential professional trade magazines from Europe. During the meetings the main persons of business, technology and R & D departments of the visited institutions answered the questions of the visitors. The visit was held from 12th to 15th November and the curriculum included seven visits to machine tools and technological appliance factories, Precision Machinery Research Development Center and Taiwan Association of Machinery Industry.
3
Content available remote Nowoczesne monitorowanie podciśnienia i ciśnienia
Zalewski T.
Utrzymanie Ruchu
|
2012
|
Nr 3
35--36
PL
Nawet najbardziej zaawansowane systemy wytwarzania podciśnienia i przygotowania sprężonego powietrza nie obejdą się bez urządzeń monitorujących podstawowe parametry instalacji. Nowoczesne czujniki podciśnienia i ciśnienia coraz częściej stanowią zaawansowane kontrolery kluczowych parametrów instalacji.
4
Content available Integracja operacji technologicznych i transportowych w rekonfigurowalnych systemach wytwarzania
Kmiecik A., Zając J.
TTS Technika Transportu Szynowego
|
2012
|
R. 19, nr 9
2545--2552, CD
PL
W pracy przeanalizowano zasadnicze obszary występowania wariantów realizacji procesu produkcyjnego z punktu widzenia sterowania produkcją. Warianty te dotyczą zarówno procesu wytwarzania jak i procesów pomocniczych w tym czynności transportowych. Przedstawiono ogólną metodę integracji operacji technologicznych i transportowych uławiającą budowę rekonfigurowanych systemów wytwarzania.
EN
This paper examines the main areas of occurrence of production process variants taking into consideration production control. These variants concern both, the manufacturing process and the auxiliary process such as the transportation. The general method for the integration of technological and transportation operations is presented. It is used to facilitate building reconfigurable manufacturing systems.
5
Content available Sterowanie wirtualnymi modelami 3D stanowisk wytwarzania w aplikacji CATIA/DELMIA z wykorzystaniem sterowników PLC
Krenich S., Hendzel Ł.
Pomiary Automatyka Robotyka
|
2012
|
R. 16, nr 2
429-436
PL
Artykuł prezentuje metodę tworzenia i sterowania wirtualnymi trójwymiarowymi modelami (3D) stanowisk wytwarzania z wykorzystaniem sterowników PLC. Przedstawiono możliwości budowy modelu wirtualnego przez zaprojektowanie elementów 3D, nadawanie więzów ruchowych, wprowadzanie wewnętrznej logiki działania pojedynczych urządzeń jak i rozbudowanych stanowisk wytwarzania w aplikacji CATIA/DELMIA. Następnie przedstawiono procedurę sterowania modelem w czasie rzeczywistym za pomocą zewnętrznego sterownika PLC GE Fanuc RX3i. Ideę sterowania oparto o wykorzystanie typowych protokołów komunikacyjnych stosowanych w sterownikach PLC oraz serwera OPC KEPServerEX, jako elementu pośredniczącego. Działanie procedury sterowania przetestowano na zbudowanym modelu 3D gniazda obróbkowego wyposażonego w tokarkę CNC, manipulator portalowy oraz zmieniacz palet i magazyn regałowy. Eksperymenty praktyczne potwierdziły efektywność proponowanej metody.
EN
The paper presents a method to create and control virtual three-dimensional models (3D) of manufacturing systems with the use of PLCs. The possibilities of building a virtual model by using of 3D elements, introducing motion transmission constraints and the internal logic of individual devices or more complicated manufacturing systems in the CATIA/DELMIA application are presented. Then the procedure of the real time control of the virtual model using the external GE Fanuc RX3i programmable logic controller is introduced. The idea of control is based on the use of standard PLC communication protocols and the OPC server (KEPServerEX) as an interface application. The control procedure was tested on a 3D model of manufacturing cell equipped with a CNC lathe machine, gantry manipulator, pallet changer and a pallet rack storage system. Practical experiments confirmed the efficiency of the developed method.
6
Content available Zdecentalizowany wieloagentowy system sterowania i monitorowania wytwarzaniem
Oborski P.
Inżynieria Maszyn
|
2012
|
R. 17, z. 1
42-51
PL
Rozwój systemów produkcyjnych oraz stały wzrost oczekiwań klientów wymaga od firm coraz szerszego wprowadzania systemów nadzorujących procesy wytwórcze, stan maszyn oraz jakość produktów i historię ich wytwarzania. Monitorowanie procesów, maszyn i produktów, jest technicznie możliwe za pomocą coraz bardziej udoskonalanych systemów wykorzystujących zawansowane metody pomiarowe, algorytmy przetwarzania danych oraz wsparcie układów wykorzystujących tzw. sztuczną inteligencję. Jednakże wprowadzenie powszechnego nadzoru nad całymi procesami, kluczowymi maszynami i wszystkimi wyrobami wymaga szybkiego przetwarzania bardzo dużej liczby danych. Dodatkowo system taki musi być zintegrowany z funkcjami sterującymi. Implementacja zintegrowanego systemu monitorowania na bazie powszechnie stosowanej architektury klient-serwer wymagałaby budowy skomplikowanego, drogiego i mało elastycznego systemu. W artykule przedstawiono badania prowadzone nad opracowaniem zintegrowanego wieloagentowego systemu monitorowania wytwarzania realizowane na Politechnice Warszawskiej w Zakładzie Automatyzacji Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem.
EN
Continuously growing international competition in manufacturing sector force companies to reduce costs, at the same time rapidly increase complexity of products and quality requirements. Continuous development of manufacturing systems and increase of customer expectations requires implementation of advanced control and monitoring systems. To meet growing requirements production process should be controlled on all steps. Systems of direct control of manufacturing system, manufacturing cells, machines and performance of orders should be used. Such a system should allow for monitoring of all steps of production process according to requirements of Life Cycle Management (LCM). In article are pointed main aspects of a distributed multiagent shop floor control and monitoring system developed at Warsaw University of Technology.
7
Content available Przemiany zachodzące w przedsiębiorstwach produkcyjnych
Oborski P.
Inżynieria Maszyn
|
2012
|
R. 17, z. 1
7-16
PL
Przemiany zachodzące w gospodarce w skali makro determinują możliwości rozwoju firm produkcyjnych, co z kolei powinno wpływać na rozwój kierunków specjalizacji naukowej badań prowadzonych w danym kraju. Kluczowym procesem determinującym zmiany zachodzące w szeroko pojętych procesach produkcyjnych jest stale postępująca globalizacja, w jej wyniku firmy z krajów wysokorozwiniętych przenoszą najbardziej kosztochłonne fragmenty procesów produkcyjnych do krajów niskokosztowych. Sytuacja ta nakłada się na postępujące zmniejszanie zatrudnienia w sektorze produkcji, co z kolei wpływa na tworzenie się nowego modelu społeczeństwa, zwanego społeczeństwem postindustrialnym. Wymienione procesy skutkują głębokimi zmianami w procesach produkcyjnych, podlegają one dekompozycji i fragmentaryzacji, w wyniku outsourcingu i offshoringu najbardziej kosztowne elementy procesu przynoszone są do krajów niskokosztowych. W rezultacie w najbardziej rozwiniętych krajach wysokokosztowych następuje koncentracja produkcji o wysokiej wartości dodanej, natomiast w krajach o niskim koszcie wytwarzania następuje koncentracja najbardziej kosztochłonnych fragmentów procesów produkcyjnych. Sytuacja ta wpływa na zmianę gospodarczej mapy świata. Znajomość zmian zachodzących w gospodarce powinna mieć kluczowe znaczenie w określaniu kierunków badań prowadzonych w danym kraju, w tym również w Polsce.
EN
Economy changes determine production company's development, it should influence on the direction of research in a particular country. The main process forcing changes in the economy is a globalization. As a result of it companies from developed countries move costly production to low cost countries. It results fragmentation of the production process and concentration of the most profitable production in developed countries. Such trends influence on changes of economy map of the whole World. In the article an analysis of trends in the manufacturing process organization is done. A particular stress is put on globalization, segmentation of production process and innovation.
8
Content available remote Modelowanie i optymalizacja systemów wytwarzania w programie Arena
Małopolski W.
Czasopismo Techniczne. Mechanika
|
2012
|
R. 109, z. 8-M
91--108
PL
W artykule przedstawiono problematykę budowania modeli symulacyjnych dyskretnych systemów wytwarzania w programie Arena. Opisano metodę analizy funkcjonalnej systemu wytwarzania wspomagającą poprawną budowę modeli symulacyjnych. Zaprezentowano przebieg procesu optymalizacji systemu wytwarzania na podstawie symulacji komputerowej.
EN
In this paper the problem of building simulation models of discrete manufacturing systems in the Arena is presented. A method of functional analysis of manufacturing system supporting the correct building of simulation models is described. The optimization process of manufacturing system based on computer simulations is presented.
9
Modelowanie matematyczne i symulacyjne systemu produkcyjnego z priorytetami dynamicznymi
Wiśniewski T., Zaikin O.
Metody Informatyki Stosowanej
|
2010
|
nr 2 (23)
159-170
PL
Analiza wielokanałowego systemu z priorytetami dynamicznymi jest, jak wskazuje literatura, istotnym i aktualnym problemem. Złożoność wpływu parametrów takich jak wielkość bufora, ilość równolegle pracujących zasobów na stanowiskach roboczych oraz wybór strategii priorytetów w buforze na parametry funkcjonowania systemu została uwzględniona w modelu matematycznym i zweryfikowana poprzez model symulacyjny. Uzyskane wyniki symulacyjne wskazują, iż poprzez odpowiedni dobór strategii priorytetów w buforze przy równoczesnym doborze wielkości samego bufora oraz ilości równolegle pracujących zasobów możliwa i konieczna jest optymalizacja parametrów całego systemu. Kolejnym krokiem badań powinno być dobranie odpowiedniego algorytmu optymalizacyjnego, który by minimalizował funkcję kryterialną przedstawioną w modelu analitycznym.
EN
Multi-channel system with priorities come out as important in many application such as manufacturing, information technology or telecommunication systems. In article multiproduct, multi-channel manufacturing system with dynamic non-preemptive is considered. Mathematical and simulation model was presented. Influence of control parameters (size of buffers before workstations, number of parallel resources working at workstations and type of priority strategy in buffers (FIFO, LIFO, SPT, LPT)) on output parameters (lead-time, delay time, percent of rejected arrivals from overfull buffers, utilization of resources) was compared. Analysis of interaction between parameters was considered.
10
Lean Manufacturing, czyli jak wdrażać konkurencyjność
Koch T.
Zgrzewanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2003
|
nr 3-4
52-54
PL
W artykule przedstawiono krótki rys historyczny Lean Manufacturing. Zwrócono uwagę na kluczową kwestię, jaką jest przeciwstawienie sobie działań podejmowanych w procesach produkcyjnych, powiększających wartość dodaną tym, które stanowią marnotrawstwo. Zasygnalizowano pojęcie strumienia wartości oraz zwrócono uwagę na efektywność metody mapowania strumienia wartości. Wyliczono następnie podstawowe metody, techniki i podejścia Lean Manufacturing, które powinny być przedmiotem wdrożenia, zgodnie z wynikami procesu mapowania. Podano przykłady możliwych efektów wdrożenia Lean Manufacturing oraz przedyskutowano kwestię efektywnego wspierania i skutecznego prowadzenia procesu transformacji. W ostatniej części referatu omówiono program Lean Manufacturinmg rozwijany na Politechnice Wrocławskiej.
11
Złożone systemy wywarzania
Cyklis J., Zając J.
Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska
|
2002
|
z. 135
25-34
PL
Zastosowanie idei złożoności jest bardzo obiecujące w nowoczesnej nauce. Choć jest to bardzo szeroko pojęta idea, to w referacie została ograniczona do efektu współpracy niezależnych obiektów. Złożony system wytwarzania (ang. CMS) jest systemem sterowanym przez wymieniony wyżej efekt. W pracy opisano przykłady CMS wraz z propozycją klasyfikacji takich systemów.
EN
Applying the idea of complexity is very promising in modem science. However the idea is a very broad one, in the paper it is limited to the effect of collaboration of independent objects. Complex Manufacturing System (CMS) is one, which is controlled by the effect mentioned above. Some examples of CMS are described in the paper. The classification of CMS is also proposed.
12
Zastosowanie teorii masowej obsługi do doboru strukturalnych i organizacyjnych parametrów systemu wytwarzania
Honczarenko J., Berliński A.
Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska
|
2002
|
z. 135
45-54
PL
W warunkach produkcji seryjnej często istotne jest dokonanie analizy efektywności rożnych wariantów strukturalno-organizacyjnych działania elastycznego systemu wytwarzania w celu przyjęcia najbardziej, w tym sensie, efektywnego. W pracy przedstawiono analityczny sposób badania efektywności działania różnych struktur systemów elastycznego wytwarzania drogą badań operacyjnych, w szczególności wykorzystując aparat modeli masowej obsługi. Dokonano rozwiązania przykładowego zadania z zakresu planowania produkcji, którego rezultaty odniesiono do wyników otrzymanych drogą symulacji komputerowej w systemie Enterprise Dynamics.
EN
In conditions of manufacturing, it is often essential to analyse the efficiency of different structure-organisational variants in the operation of flexible manufacturing system, in order to select the best variant. In this publication the analytical way of research on efficiency of the operation of various structures in flexible manufacturing system is presented, and making use of queuing models is outlined. The problem of planning the production in FMS has been resolved, and the results of the research were applied to the outcomes obtained through the computer simulation in the Enterprise Dynamics system.
13
Nowa metoda rozwiązywania problemu blokad w rozproszonym systemie sterowania wytwarzaniem
Zając J.
Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska
|
2002
|
z. 135
189-200
PL
W pracy zaprezentowano nową metodę postępowania z blokadami w rozproszonym, wieloagentowym systemie wytwarzania. Metoda wprowadza podział zasobów wytwórczych na obiekty bezblokadowe i obiekty zagrożone blokadą oraz określa reguły postępowania, które muszą być przestrzegane, aby do blokady nie doszło. Proponowane reguły można łatwo zastosować w systemie sterowania.
EN
In the paper, a new deadlock handling method for distributed multiagent manufacturing system is presented. The method divides manufacturing resources into deadlock-free objects and deadlock-risk objects and introduces two restriction policies. The proposed policies are suitable for real time implementation due to small on-line computational costs.
14
Content available remote Rozwój elastycznego wytwarzania - maszyny i systemy dla konkurencyjnej produkcji
Jędrzejewski J.
Inżynieria Maszyn
|
2002
|
R. 7, z. 3
5-16
PL
W artykule przedstawiono ogólne uwarunkowania rozwoju elastycznego wytwarzania. Sformułowano podstawowe pojęcia elastyczności oraz przedstawiono i omówiono jej odmiany i najważniejsze składniki. Przedstawiono tez aktualne uwarunkowania i kierunki rozwoju elastyczności z uwzględnieniem niektórych ograniczeń. Opisano cechy eksploatacyjne centrum obróbkowego jako podstawowego modułu systemu elastycznego wytwarzania. Szczególną uwagę zwrócono na istotę i efektywność wielomaszynowych systemów elastycznego wytwarzania i ich rekonfigurowalność.
EN
In the paper the general conditions flexible manufacturing development are presented. The basic definities of flexibility are formulated and kinds of most important components are presented and discussed. Actual conditions and directions of development of flexibility are presented, including some limitations. Operating features of machining center as a fundamental modul of FMS has been described. A particular attention has been pariel on essence and efficiency of multimachine FMS and there reconfigurability.
15
Content available remote Kierunki integracji współczesnych systemów wytwarzania - stan obecny i perspektywy rozwoju
Fertsch M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Organizacja i Zarządzanie
|
2001
|
Nr 30
29--35
PL
Przełom wieków określić można jako okres integracji. Zjawisko to obserwujemy w naszym otoczeniu, przede wszystkim w skali makro. Zmianom jakie zachodzą w tym obszarze (na poziomie państw i międzynarodowych korporacji) towarzyszą jednak również zmiany zachodzące w skali znacznie mniejszej - w obrębie przedsiębiorstw i ich systemów wytwarzania. Artykuł niniejszy zajmuje się właśnie tymi zmianami. Punktem wyjścia zawartych w nim rozważań będzie identyfikacja istoty zmian integracyjnych zachodzących w systemach wytwarzania współczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych oraz ich przyczyn. Na tej podstawie omówione zostaną różne formy procesów integracyjnych. Na koniec przedstawiona zostanie autorska prognoza rozwoju analizowanych w tym artykule zjawisk.
EN
This paper contains a brief description of the directions of integration within contemporary manufacturing systems. The essence of the matter and reasons of thc integrations processes within manufacturing systems are presented. Various forms of integration are described. Future trends in area of integration within manufacturing systems are discussed.
16
Content available remote Rozwój systemów wytwarzania
Santarek K.
Inżynieria Maszyn
|
2001
|
R. 6, z. 2
89-101
PL
Rozwój systemów wytwarzania stymulowany był postępem w budowie źródeł napędu i systemów sterowania, a także poszukiwaniem nowych form koordynacji działań wykonawców. Omówiono problemy i formy koordynacji w systemach wytwarzania. Wśród nich szczególne miejsce zajmuje integracja funkcjonalna, techniczna i społeczna. Pokazano różne formy integracji wewnątrz- i międzyorganizacyjnej. Rozwój współczesnych systemów wytwarzania zdeterminowany jest czynnikami zewnętrznymi (konkurencyjność), postępem w rozwoju maszyn i urządzeń oraz technik wytwarzania, w tym zwłaszcza technologii informatycznych. Przedstawiono przeszłość, stan obecny i możliwe kierunki rozwoju systemów wytwarzania.
EN
Development of manufacturing systems was influenced by tremendous historical achievements in energy sources and control systems. The paper presents problems and forms of coordination in manufacturing systems. Among them of particular importance are: functional, technical and social integration. Some forms of intra- and interorganisational integration are shown. Future development of manufacturing systems will be strongly influenced by external factors, progress in machine tools and manufacturing technologies and particularly information technologies. Past, present and future of manufacturing systems was presented.
17
Wybrane problemy współdziałania w wieloagentowym systemie sterowania wytwarzaniem
Zając J.
Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska
|
2000
|
z. 130
201-210
PL
Problematyka przedstawiona w pracy dotyczy sterowania operatywnego i lokalnego dyskretnym systemem wytwarzania. Przyjęto trójpoziomową strukturę rozproszonego - wieloagentowego systemu sterowania wytwarzaniem. Elementami tworzącymi poszczególne poziomy tej struktury są agenci systemowi, agenci wytwórczy oraz agenci dostosowujący. Przedstawiono algorytmy współdziałania agentów wytwórczych w procesie podejmowania decyzji oraz agentów dostosowujących w procesie realizacji tych decyzji.
EN
The problems of operational and local control of discrete manufacturing system is presented. Three level structure of distributed multiagent manufacturing control system is used. Elements forming particular levels of the structure are system agents, manufacturing agents and driver agents. The paper presents algorithms concerning cooperation among manufacturing agents during the decision taking and cooperation among driver agents during decision execution.
18
Content available remote Doskonalenie jakości w aspekcie rozwoju systemów wytwarzania
Jędrzejewski J.
Inżynieria Maszyn
|
2000
|
R. 5, z. 3/4
4-7
PL
Przedstawiono istotne kierunki doskonalenia jakości wyrobów przy postępującej integracji i informatyzacji wytwarzania. Wskazano na potrzeby jakie w ewolucji dokładności rodzi rozwój inteligentnego bardzo precyzyjnego wytwarzania oraz nanotechnologii.
EN
Major trends in product quality improvement, related to the increasing integration and computerization of manufacturing, are highlighted. High accuracy needs arising from the development of intelligent manufacturing and nanotechnology are indicated.
19
Content available remote Kierunki rozwoju elastyczności wytwarzania
Jędrzejewski J.
Inżynieria Maszyn
|
1999
|
R. 4, z. 3/4
5-15
PL
W artykule przedstawiono podstawowe czynniki kształtujące rozwój elastycznej automatyzacji, obecnie i w przyszłości. Omówiono formy elastycznego wytwarzania i stosowane pojęcia elastyczności. Omówiono zagadnienia planowania i projektowania elastycznych systemów wytwarzania; poziomy decyzyjne w projektowaniu i planowaniu oraz najważniejsze problemy do rozwiązania. Ponadto przedstawiono zagadnienia sterowania procesami, a zwłaszcza w czasie rzeczywistym.
EN
The paper presents the factors deciding on flexible automation at present and in the future the forms of flexible automation and definitions being used had been presented. The problems of design and planning as well as the definitions of flexibility. Planning and design problems of FMS, decision levels in design and planning and the most important problems to be solved have been discussed. Moreover the processes control problems, especially in real time have been presented.
20
Problems of manufacturing environment modelling in intelligent manufacturing systems
Papstel J., Karaulova T., Saks A.
Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje
|
1998
|
Vol. 69, nr 31
14-21
EN
Nowadays, engineering activities are integrated. Design and manufacturing are mutually dependent, so, the concurrent engineering concept was pointed out. Central problem is to model the design and manufacturing entities in understandable way for the system and the user. Manufacturing entities (tools, machine tools, clamping devices, etc.) form the manufacturing environment. Compounding these entities by rules derived from users' experience gives the diversity of technological solutions. One of the tools for modelling is STEP and related language for entity description - EXPRESS. In proposed paper the first results in this field, elaborated in Tallin Technical University will be described. As bases, the interrelation feature-tool will be proposed. By using the expert system the suitable tool for feature forming will be selected and manufacturing plan will be formed by rule based system using selected set of tools for particular part. Examples of manufacturing entities modelling using STEP features will be described.
PL
Działania inżynierskie przestały być czynnościami izolowanymi. Projektowanie i wytwarzanie są ze sobą powiązane, co podkreśla idea inżynierii współbieżnej. Zagadnieniem zasadniczym staje się takie zamodelowanie czynników projektowania i wytwarzania, aby były one zrozumiałe dla systemu i użytkownika. Czynniki wytwórcze (narzędzia, obrabiarki, uchwyty itp.) tworzą środowisko wytwórcze. Połączenie tych czynników przy pomocy reguł wynikających z doświadczenia użytkownika daje całą różnorodność rozwiązań technologicznych. Jednym z narzędzi modelowania jest STEP i związany z nim język opisu czynników - EXPRESS. Niniejszy artykuł przedstawia pierwsze wyniki prac w tej dziedzinie wykonanych w Uniwersytecie Technicznym w Tallinie. Reakcja wzajemna cecha-narzędzie stanowi pojecie podstawowe. System ekspertowy wybiera odpowiednie narzędzie do uzyskania tej cechy. Następnie stworzony zostaje w sposób automatyczny projekt technologiczny wyrobu. Przytoczono konkretne przykłady użycia procedury STEP.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.