PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 16

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  przemiał
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available High speed milling in thin-walled aircraft structures
Bałon Paweł, Rejman Edward, Smusz Robert, Szostak Janusz, Kiełbasa Bartłomiej
Applied Computer Science
|
2018
|
Vol. 14, no 2
82--95
EN
Aircraft structures are designed to mainly consist of integral elements which have been produced by welding or riveting of component parts in technologies utilized earlier in the production process. Parts such as ribs, longitudinals, girders, frames, coverages of fuselage and wings can all be categorized as integral elements. These parts are assembled into larger assemblies after milling. The main aim of the utilized treatments, besides ensuring the functional criterion, is obtaining the best ratio of strength to construction weight. Using high milling speeds enables economical manufacturing of integral components by reducing machining time, but it also improves the quality of the machined surface. It is caused by the fact that cutting forces are significantly lower for high cutting speeds than for standard machining techniques.
2
Content available A comparison of the breaking strength of samples of parts made from pure and regrind polypropylene
Jałbrzykowski M., Obidziński S.
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
|
2017
|
Vol. 62, nr 1
55--58
EN
This paper presents the results of tests of selected mechanical properties of parts made from injection molded polypropylene (PP). Parts made from primary (pure) 100 [%] PP as well as parts made from 100 [%] regrind were used for the tests. Discussed was the problem of using reground material in injection molding. Attention was paid to the apparent lack of adverse influence of regrind on the assessed mechanical properties of injection molded polypropylene parts.
PL
W pracy przedstawiono wyniki wybranych właściwości mechanicznych detali wykonanych z polipropylenu (PP) metodą wtrysku. Do badań wykorzystano detale wykonane w 100% z pierwotnego (czystego) PP oraz detale wykonane w 100% z przemiału. Poruszono problem możliwości wykorzystania tworzywa wtórnie mielonego w produkcji wtryskowej. Zwrócono uwagę na brak wyraźnego negatywnego wpływu przemiału na oceniane właściwości mechaniczne wtryskiwanych detali tworzywowych.
3
Content available remote Znaczenie technologii przemiału w rozwoju wytrzymałości cementu hutniczego CEM III/A
Pawluk J., Zajd P.
Cement Wapno Beton
|
2017
|
R. 22/84, nr 2
138--144
PL
Zbadano wpływ trzech technologii mielenia na właściwości cementu hutniczego CEM III/A 42,5 N, które są stosowane w trzech cementowniach. Były to następujące technologie: a) wspólny przemiał wszystkich składników w układzie maszynowym – ciśnieniowa kruszarka walcowa, o wymiarach walców 170 x 140 cm w obiegu zamkniętym z separatorem KHD, po czym produktem z separatora zasila się młyn dwukomorowy o wymiarach 4,6 x 14 m, pracujący w obiegu otwartym, b) osobny przemiał żużla w jednokomorowym młynie 5 x 15 m, z komorą suszenia, a klinkieru z anhydrytem w dwukomorowym młynie o wymiarach 5 x 14 m; pierwszy jednokomorowy młyn o wymiarach 5 x 15 m służy do przemiału granulowanego żużla. Oba młyny pracują z separatorami Sepax firmy FLS, a następnie oba składniki cementu hutniczego są mieszane w mieszalniku jednowałowym firmy IBAU (5), c) wspólny przemiał wszystkich składników w młynie dwukomorowym o wymiarach 4,6 x 14 m, z separatorem Sepax firmy FLS. Stwierdzono, że krzywe rozkładu ziarnowego cementów są bardzo zbliżone, jednak technologia a) zapewnia najlepszą wytrzymałość cementu w okresie do 28 dni, prawdopodobnie ze względu na największą zawartość frakcji mniejszej od 10 μm. Równocześnie technologia układu dwumaszynowego z ciśnieniową kruszarką walcową i młynem kulowym ma najmniejsze zużycie energii, co zresztą jest znane.
EN
The properties of blastfurnace cement CEM III/A42.5N produced by three grinding technologies, used in three cement plants were examined. These technologie was the following: a) the common grinding of all cement components in the system: high-pressure grinding rolls-two-chambers ball mill. The roller press, with rolls diameters of 170x140 cm, is working in closed circuit with the KHD separator and with the crushed material the two-chambers ball mill of 4.6x14 m dimensions working in open-circuit was feeded. b) separate grinding of slag in one-chamber ball mill 5x15 m, with drying chamber and clinker in two-chambers ball mill 5x14 m, together with setting regulator. Both mills are working in closed circuit with Sepax separators of FLS. The ground cement components are homogenized in one-shaft mixer of IBAU (5). c) common grinding of all cement components in two-chambers ball mill of 4.6x14 m dimensions working in closed circuit with Sepax separator of FLS. It was establish that the particles size distribution of cements are very similar, however, technology a) is assuring the best cement strength, in the 28 days hardening period. It is probably caused by the highest content of the fraction under 10 μm. Simultaneously, as it is commonly known, the technology with roller press and ball mill is assuring the lowest energy consumption.
4
Content available remote Porównanie właściwości cementów portlandzkich produkowanych w różnych układach przemiałowych
Baran T., Pichniarczyk P.
Cement Wapno Beton
|
2017
|
R. 21/83, nr 6
477--488
PL
W przemyśle cementowym najbardziej rozpowszechnionymi do mielenia cementu są młyny kulowe, pracujące w obiegu zamkniętym. W Polsce, w ostatnich latach, uruchomiono dwie instalacje młynów pionowych do przemiału cementu. W pracy przedstawiono wyniki badań właściwości cementów wyprodukowanych w młynie misowo rolkowym i kulowym, w jednej cementowni i z tego samego klinkieru. Młyn kulowy pracował w obiegu zamkniętym z nowoczesnym separatorem „Sepax”. Stwierdzono, że w porównaniu do młyna misowo rolkowego cementy z młyna kulowego zawierają znacznie więcej gipsu półwodnego, co świadczy o większym stopniu odwodnienia gipsu. Niezależnie od układu przemiałowego, cementy tej samej klasy mają bardzo zbliżony skład ziarnowy. Wytrzymałość cementów z młyna pionowego jest większa od cementów z młyna kulowego. Zgodność cementów z młyna misowo rolkowego z domieszkami: melaminowo-formaldehydową i polikarboksylaną jest nieznacznie korzystniejsza, natomiast w przypadku lignosulfonianu zależność jest odwrotna. Natomiast zmniejszenie konsystencji w czasie jest zbliżone w przypadku cementów 32,5, a dla klasy 42,5 jest szybsze w przypadku cementu z młyna misowo rolkowego.
EN
In cement industry the most popular for cement grinding are the ball mills, working in closed circuit. In Poland in last years two roller mills for cement grinding were installed. In the paper the results of cements properties examination which were produced in roller mill and ball mill in one cement plant and of one clinker. The ball mill worked in closed circuit with Sepax separator. It was found that in comparison to roller mill cements from ball mills have higher content of semihydrate gypsum which confirm the higher gypsum dehydroxylation. Independently of mill system used the cements of the same grade have very similar grains size distributions. However, the strength of cement ground in roller mill has higher strength. Compatibility of cement from roller mill with two admixtures: melamine-formaldehyde and polycarboxylate is higher than from ball mill, but for the lignosulfonate the situation is opposite. However, the decrease of consistency with time is similar in the case of cements 32,5 and for 42.5 is quicker for cement from roller mill.
5
Content available Właściwości termomechaniczne kompozytu polietylenu z napełniaczem pochodzącym z przemiału dywaników samochodowych
Gnatowski A., Chyra M
Prace Naukowe Akademii im. Jana Długosza w Częstochowie. Technika, Informatyka, Inżynieria Bezpieczeństwa
|
2016
|
T. 4
173--181
PL
Problemy dotyczące utylizacji i recyklingu elementów polimerowych znajdujących się w samochodach są aktualnym i istotnym problemem w przetwórstwie tworzyw sztucznych. W przeciętnym pojeździe znajduje się ogromna liczba przedmiotów wykonanych z tworzyw polimerowych. Należą do nich m.in. dywaniki samochodowe, które stanowią cenny potencjał do odzyskania np. poliamidu. W artykule przedstawiono wyniki badań próbek kompozytów polietylenu z dodatkiem 25% i 50% napełniacza pochodzącego z przemiału używanych dywaników samochodów różnych marek. Wykonano badania twardości, różnicowej kalorymetrii skaningowej DSC, badania wytrzymałości na rozciąganie oraz dynamicznych właściwości mechanicznych DMTA.
EN
Problems concerning the disposal and recycling of polymer elements found in cars are current and important issue in plastics processing. In the average vehicle there is a huge number of objects made of plastics. Among them there are car mats, which constitute a valuable potential for recovery, eg. polyamide. The article presents the results of research the composite samples of polyethylene with the addition 25% and 50% filler, derieved from the milling of used mats of cars of different brands. The harness, differential scanning calorimetry DSC, tensile strength testing, and dynamic mechanical properties DMTA were investigated.
6
Content available remote Postęp techniki w technologii przemiału cementu na przykładzie Cementowni ODRA
Oleśków M., Bujak R.
Materiały Ceramiczne
|
2016
|
T. 68, nr 2
125--133
PL
Przemiał jest najbardziej energochłonną operacją technologiczną podczas produkcji cementu. Od wielu lat dominującą rolę odgrywa młyn rurowo-kulowy. Rosnące koszty energii wymuszają poszukiwanie nowszych, bardziej energooszczędnych metod przemiału. W artykule przedstawiono aktualny stan technik mielenia cementu oraz podano przykład wykorzystania nowoczesnych, wydajnych i energetycznie oszczędnych urządzeń w Cementowni ODRA. Zmodernizowana linia przemiałowa przyniosła przedsiębiorstwu wiele wymiernych korzyści, takich jak niższe jednostkowe zużycie energii na przemiał, wzrost zdolności produkcyjnej i poprawę parametrów jakościowych cementu.
EN
Milling is the most energy-consuming technological operation of cement production. Tube ball mills have played dominant role in the cement technology since many years. Ascending costs of energy force searching for new, more energy-saving milling methods. The current state of the cement milling techniques is shown in the paper, together with an example of modern, productive and energy-saving installations used in the ODRA Cement Plant. The modernized milling line brought the plant many advantages, including the lowered unitary energy consumption, the increased productivity, and the improvement of cement quality parameters.
7
Content available Wpływ różnych sposobów przygotowania ziarna żyta do przemiału na wyciąg mąki i zawartość otrąb
Rydzak L., Andrejko D.
Inżynieria Rolnicza
|
2013
|
R. 17, nr 1, t. 1
243--249
PL
Celem pracy było określenie wpływu różnych wariantów obróbki ziarna żyta przed przemiałem, z wykorzystaniem procesu impregnacji, na wyciąg mąki. Ziarno o różnej wilgotności początkowej było poddane przed przemiałem różnym wariantom obróbki wstępnej z zastosowaniem impregnacji próżniowej i mikronizacji. Równolegle dokonywano przemiału ziarna przygotowanego w sposób tradycyjny, bez impregnacji i mikronizacji - próba kontrolna. Przemiał ziarna wykonywany był na młynku laboratoryjnym Quadrumat Junior. Badano wyciąg mąki i zawartość otrąb. Wyciąg mąki uzyskanej po przemiale ziarna maleje w wyniku zastosowanej obróbki w stosunku do próby kontrolnej. Dzięki zastosowaniu impregnacji i mikronizacji (czas obróbki przed przemiałem rzędu minut) zamiast tradycyjnego nawilżania i leżakowania (czas obróbki przed przemiałem rzędu godzin), znacznemu skróceniu ulega cykl produkcyjny mąki żytniej, poprzez wyeliminowanie długotrwałego leżakowania nawilżonego ziarna przed przemiałem.
EN
The objective of the paper was to determine the influence of different options of rye seed processing before grinding with the use of impregnation process on the flour extract. Seeds of different initial moisture were subjected before grinding to various options of initial processing with the use of vacuum impregnation and micronization. Simultaneously, seeds prepared traditionally were ground without impregnation and micronization - a control sample. Seeds grinding was carried out on a small laboratory mill Quadrumat Junior. The flour extract and bran content were researched. The flour extract obtained after grinding seeds decreases as a result of the applied treatment in comparison to the control sample. Due to the application of impregnation and micronization (processing time before grinding in minutes) instead of a traditional moistening and seasoning (treatment time before grinding in hours), a production cycle of rye flour is considerably shortened through long lasting seasoning of the moistened seeds before grinding.
8
Content available Wpływ obróbki wstępnej ziarna pszenicy przed przemiałem z zastosowaniem impregnacji i mikronizacji na wyciąg mąki
Rydzak L., Andrejko D., Masłowski A., Hodara K.
Inżynieria Rolnicza
|
2012
|
R. 16, nr 3
209-215
PL
W pracy zaprezentowano wyniki badań wpływu różnych wariantów obróbki ziarna pszenicy trzech wybranych odmian przed przemiałem na wyciąg mąki. Ziarno było impregnowane próżniowo w ciśnieniach 5 kPa i 100 kPa i ogrzewane promieniowaniem podczerwonym w temperaturze 150°C, w czasie 90 i 150 s. Tym procesom poddano ziarno pszenicy o dwu poziomach wilgotności początkowej: 10 i 14%. Przemiał ziarna wykonywany był na młynku laboratoryjnym Quadrumat Junior. Jest to czterowalcowy młyn z systemem aspiracji i odsiewaczem mąki na wyjściu. Badano wyciąg mąki. Wahał się on od 65 do 75%. Wyciąg mąki uzyskanej po przemiale ziarna pszenicy maleje w wyniku zastosowanej obróbki, największy w przypadku zastosowania impregnacji w ciśnieniu 5 kPa. W jednym z przypadków wilgotność ziarna po impregnacji była zbyt duża i przemiał nie był możliwy.
EN
The paper presents the results of a study on flour extract and bran content obtained as a result of milling of wheat grain with the application of vacuum impregnation and IR heating as preliminary treatments. The grain was prepared for milling through the combined application of vacuum impregnation at 5 and 100 kPa and of IR treatment at temperatures of 150 and 180°C during 90 and 150 s in different variants. The milling process was carried out on the laboratory mill Quadrumat Junior. The flour extract and the bran content were tested. The flour extract decreased with the increase of the moisture content, and the bran content increased with the increase of the moisture content.
9
Content available Wpływ impregnacji próżniowej i obróbki promieniowaniem podczerwonym na energochłonność przemiału ziarna żyta
Rydzak L., Andrejko D., Sagan A., Nakonieczny P.
Inżynieria Rolnicza
|
2012
|
R. 16, nr 3
217-225
PL
W pracy zaprezentowano wyniki badań energochłonności procesu przemiału ziarna żyta. Ziarno przygotowano do przemiału przez zastosowanie połączonych zabiegów impregnacji próżniowej w ciśnieniu 5 i 100 kPa oraz obróbki promieniowaniem podczerwonym w temperaturze 180°C i czasie 90 i 150 s w różnych wariantach. Przemiał ziarna wykonywany był na młynku laboratoryjnym Quadrumat Junior. Energochłonność procesu mierzono za pomocą przetwornika Lumel 55 jako różnicę mocy czynnej pobieranej przez mlewnik w stanie obciążenia i w stanie jałowym w odniesieniu do jednostki masy ziarna. Stwierdzono, że sposób przygotowania ziarna do przemiału ma istotny wpływ na energochłonność przemiału. Zastosowanie kolejno po sobie procesów impregnacji i mikronizacji powodowało wzrost zapotrzebowania energii na proces przemiału. Zapotrzebowanie to było znacznie większe w przypadku zastosowania impregnacji w ciśnieniu 5 kPa.
EN
The paper presents the results of studies on energy consumption of rye grain milling process. The material was preliminary soaked to a few different levels of moisture content. The milling process was carried out on the laboratory mill Quadrumat Junior, and the energy intensity was tested by Lumel PP83 gauge. The grain was prepared for milling through the application of combined treatments of vacuum impregnation at pressures of 5 and 100 kPa and IR treatment at temperatures of 150 and 180°C during 90 and 150 s in various variants. It was found that the method of grain preparation for milling affected the energy consumption. The consecutive application of the processes of impregnation and micronization caused an increase in the energy requirements of the grain milling process. That energy requirement was higher in the case of grain impregnation at 5 kPa.
10
Content available remote Środki ułatwiające mielenie w produkcji cementu
Bensted J., Smith J. R.
Cement Wapno Beton
|
2009
|
R. 14/76, nr 4
179-188
PL
Środki ułatwiające mielenie oddziaływują na powierzchnie różnych faz obecnych w cemencie z utworzeniem warstewki, która zapobiega aglomeracji cząstek cementu. Korzyści ze stosowania tych środków polegają na skróceniu czasu przebywania materiału w młynie, zmniejszenie oklejania mielników cementem, zwiększenie sprawności separatorów i poprawę zdolności do "płynięcia" cementu w trakcie transportu i załadunku do cystern. Środki ułatwiające mielenie są z reguły stosowane do wytwarzania cementów wszystkich rodzajów, a ostatnio coraz częściej do produkcji cementów wiertniczych.
EN
Grinding aids function by interacting with the surfaces of the different phases present in cements, by effectively forming a film that prevents significant agglomeration of the cement particles. The benefits of grinding aids include lower mill retention times, reduced ball coatings within the grinding mills, improved separator efficiency and improved cement flow properties during handling, conveyance and transportation. Grinding aids are normally used in the manufacture of construction cements (Portland, slag, pozzolanic, composite, decorative and high alumina) and increasingly so in oilwell cements.
11
Content available remote Grinding kinetics of selected minerals with reference to the number of contact points
Olejnik T. P.
Physicochemical Problems of Mineral Processing
|
2006
|
Vol. 40
247-254
EN
Results of experiments whose aim was to determine the rate of grinding of mineral materials with different susceptibility to comminution are discussed in the paper. Experimental materials were gabbro and sandstone. The experiments were carried out in a laboratory ball mill. During grinding the number (mass) of balls of constant diameter at constant feed mass was changed. The main objective of the experiments was to give a specific rate of grinding of particular size fractions of the mineral materials used in road making. An initial equation was the Gardner and Austin formula in a differential form for discrete values of the fractions, assuming an ideal mixing of the ground material. The grinding rate for selected size fractions of the ground material was described by a correlation equation. Parameters of the correlation equation and the effect of ball number (mass) on their values were specified. Additionally, a mathematical relation describing the change of a mean particle diameter in time, was given.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań, których celem było określenie szybkości przemiału surowców skalnych o zróżnicowanej podatności na rozdrabnianie. Próby mielenia przeprowadzono na surowcach skalnych, którymi było gabro oraz piaskowiec. Przemiał prowadzono w młynie kulowym w skali laboratoryjnej. W trakcie przemiałów zmieniano liczbę (masę) kul o stałej średnicy przy stałej masie nadawy. Podstawowym celem prowadzonych badań było określenia szybkości właściwej rozdrabniania poszczególnych frakcji rozmiarowych materiałów skalnych wykorzystywanych w budownictwie drogowym. Jako równanie wyjściowe zastosowano równanie Gardnera i Austina, w formie różniczkowej dla dyskretnych wartości udziałów, zakładając idealne wymieszanie mielonego materiału. Szybkości przemiału wybranych frakcji rozmiarowych mielonego materiału opisano w formie równania korelacyjnego. Określono parametry tego równania korelacyjnego oraz wpływ liczby (masy) kul na ich wartość. Dodatkowo, określono w postaci zależności matematycznej zmianę w czasie średniego wymiaru ziarna.
12
Content available Badanie wpływu wilgotności ziaren amaranthusa na efekt ich zgniatania
Diakun J., Kaczor A.
Inżynieria Rolnicza
|
2005
|
R. 9, nr 9
43--49
PL
Standardową metodą rozdrabiania zbóż na mąkę jest ich przemiał na wlewniku walcowym. Badaniom na zgniatanie poddano pojedyncze nasiona amarantusa o różnej wilgotności w zakresie od 10 do .16%. Mierzono siłę zgniatania i obserwowano zachowanie się nasion w trakcie zgniatania Porównano zachowanie się nasion amaratusa z ziarnem pszenicy o standardowej wilgotności przemiałowej.
EN
Standard method of crushing the grains into flour is their grinding in the cylindrical pourer. Individual amaranthus seeds of different humidity from 10 to 16% were subjected to the crushing tests. The crushing force was measured and the behaviour of seeds while crushing was observed. The behaviour of amaranthus seeds was compared with the wheat grain of standard milling humidity.
13
Content available remote Force analysis model for optimization of fixtures
Cus F., Zuperl U.
International Journal of Applied Mechanics and Engineering
|
2003
|
Vol. 8, no 3
365-378
EN
The paper discusses the neural-analytical model for the analysis and optimization of fixtures, suitable for clamping of thin-wall products likely to undergo deformation due to clamping and cutting forces during machining. A programme FIXAN has been worked out for the evaluation of fixturing scheme, for the calculation of the optimum magnitude and positioning of clamping forces required to enable the workpiece to be safely clamped during machining. The model is suitable for the analysis of fixtures intended for fixing of prismatic and cylindrical products. The model takes into consideration the friction occurring between the workpiece and the fixture components. The described procedure ensures a reduction in the time of fixture planning and prevention of defects and deformation during the machining process.
14
Content available remote Analytical model for optimization of fixtures
Cus F., Zuperl U., Balic J.
International Journal of Applied Mechanics and Engineering
|
2002
|
Vol. 7, Spec. is
305-310
EN
The paper is concerned about the neural-mathematical model for the analysis and rationalization of fixtures, suitable for clamping of thin-wall products likely to undergo deformation due to clamping and cutting forces during machining. The force analysis model has a built-in local optimization routine that can determine the clamping and locating forces of more reasonable magnitudes. It is suitable for the analysis of modular fixtures intended for clamping of prismatic and rotational products. The presented model takes into considerations the friction forces occurring between the workpiece and the fixture components. Due to the use of artificial neural network (ANN) the duration of the optimization routine is very short. The described procedure ensures reduction of the time of fixture planning and prevention of defects and deformation during the machining process. A programme FIXAN has also been made for the evaluation of fixturing scheme, for calculation of the optimum positioning of clamping forces, required to enable the workpiece to be safely clamped during machining.
15
Content available remote Zakład przemiału kamienia wapiennego w Kopalni Wapienia Czatkowice Sp. z o.o.
Kotowski C., Skotniczny G.
Cement Wapno Beton
|
2001
|
R. 6/68, nr 6
236-239
16
Content available remote Młyny firmy LOESCHE do mielenia klinkieru i granulowanego żużla wielkopiecowego i do produkcji cementów z dodatkami
Schäfer H.
Cement Wapno Beton
|
2001
|
R. 6/68, nr 6
230-235
PL
Zastosowana w młynie firmy LOESCHE technologia umożliwia przemiał klinkieru i granulowanego żużla wielkopiecowego. Od momentu wprowadzenia na rynek młynów firmy LOESCHE tj. od roku 1994 prowadzone są liczne badania zachowania się materiału w czasie mielenia na misie mielącej jak również jakości produktów przemiału. Rozwój technologii 2+2/3+3 w tego rodzaju zastosowaniach okazał się słuszny. Doświadczenia z zakładów pokazują, że jakość produktów z młynów misowo-rolkowych nie ustępuje jakości produktów wytwarzanych w innych układach mielenia. Duża elastyczność młynów firmy LOESCHE przy produkcji cementów hutniczych jak również małe zapotrzebowanie energii elektrycznej młynów firmy LOESCHE otwierają przed zakładami nowe perspektywy produkcji cementów z dodatkami.
EN
The technology used in LOESCHE mills allows to grind the clinker and granulated blast furnace slag. The moment the LOESCHE mills have been introduced into the market in 1994, numerous investigations on the behaviour of material during grinding on the bowl, as well as on the quality of grinding products are carried on. The technology 2+2/3+3 in such applications has shown to be very advantageous. The experiences from the plants proved the quality of products from vertical roller mills to be not inferior to the quality of products manufactured in other grinding systems. A high flexibility of LOESCHE mills on grinding metallurgical cements as well as a Iow power consumption in these mills open new perspectives for the production of blended cements.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.