Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 14

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  nóż tokarski
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Chłodzenie pod wysokim ciśnieniem (HPC) jest skuteczną metodą redukcji zużycia narzędzia i poprawy jakości powierzchni przy toczeniu, zwłaszcza w przypadku obróbki materiałów trudno obrabialnych. Tu przedstawiono wyniki badania wpływu takiego chłodzenia na charakterystykę toczenia stopu tytanu Ti-6Al-4V oraz przydatność narzędzi powlekanych TiAlN/AlCr2O3.
EN
The drill string consists of connected drill pipes and other elements. The connection is carried out by screwing of the drill string elements with the help of tool-joint tapered thread. The operational characteristics of the drill pipes depend of the manufacture precision of these tool-joints mostly. The accuracy of the thread is regulated by the accuracy of its profile and the accuracy of its pitch diameter value. The accuracy of the tapered thread manufacturing on the lathe in its depending on the values of the geometric parameters of the lathe tool and the values of deviations of its installation relatively to the workpiece axis is investigated. It is proved that for the tapered thread of form VI profile used for connection of drill pipes with the diameter from 30 mm to 44 mm the most influential factor, in relation to the accuracy of the thread profile is the value of the rake angle. Application of the rake angle value up to -5° according to the research data leads to a deviation from the specified profile of 0.3°, which is more than 35% of the declared standard tolerance on deviations from the profile. Also, the influence of the back rake angle value on the value of the deviation from the standard pitch diameter of the thread is proved. It is proved that the magnitude of the tangential displacement of the nose of the cutter relatively to the axis of the thread up to -0.2 mm can cause a deviation of the profile angle of 0.18°, which is 27% of the standard tolerance.
EN
Kolumna wiertnicza składa się głównie z rur wiertniczych i łączników między nimi. Złącza te są nazywane zwornikami. Skręcanie i odkręcanie to główny parametr wpływający na jakość zworników. Ten parametr pokazuje, jaka liczba powtórzeń skręcania-odkręcania połączenia złączek wiertniczych jest dopuszczalna w procesie wiercenia otworów naftowych i gazowych. Wykręcanie i odkręcanie zworników określa specjalne kryterium – różnica między końcową powierzchnią mufy a czopem. Różnica ta zmniejsza się podczas określonej liczby operacji skręcania i odkręcania. To kryterium proporcjonalnie zależy od wysokości roboczej gwintu stożkowego (h), który zmniejsza się podczas wiercenia. Dlatego autorzy proponują zwiększenie początkowej jego wartości. Można to zrealizować bez naruszania standardu, ale w wyniku zastosowania zmodernizowanego profilu narzędzia do gwintowania. Zapewnia to zwiększenie liczby skręcania/odkręcania zworników, zwiększenie szczelności zwornika rur wiertniczych, w którym stabilność technologiczna narzędzia skrawającego jest taka sama. W rezultacie trwałość tej złączki może wzrosnąć o 9–14%,a jej cena pozostanie bez zmian.
EN
This article is aimed to demonstrate the effect of cutting material and geometry of inserts chip breaker for dimensional accuracy in turning. The experiment is aimed on measuring compliance with dimensional accuracy in turning of samples from steel 11 523 at a constant feed rate and depth of cut, with varying spindle speeds. Machining was performed by using a different types of replaceable inserts. The measurement results will be evaluated in terms of the impact of differ-ent geometry characteristics and changing speeds spindle.
PL
Celem artykułu jest przedstawienie wpływu obrabianego materiału i geometrii noża na wymiarową dokładność procesu toczenia. Eksperyment jest zorientowany na pomiar zgodności próbek wykonanych ze stali 11 523 z zadaną dokładnością wykonania zawartą w dokumentacji technicznej, ze stałym posuwem oraz głębokością toczenia oraz zmienną prędkością obrotową. Obróbka została wykonana z użyciem różnego rodzaju narzędzi. Wyniki pomiarów oceniono z perspektywy wpływu charakterystyk geometrycznych oraz zmian prędkości obrotowej.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące toczenia wykończeniowego czopów wałów pomp okrętowych. Badania przeprowadzono na wałku ze stali nierdzewnejX5CrNi18-10 o średnicy 60 mm. Toczenie wykończeniowe wałów przeprowadzono na tokarce uniwersalnej CDS 6250 BX-1000. Proces skrawania wykonano przy użyciu wymiennych płytek wieloostrzowych firmy Sandvik Coromant. Do badań wykorzystano płytki standardowe (MF), płytki o zwiększonej dokładności wykonania (UM) oraz płytki dogładzające z technologią Wiper (WF). Podczas procesu toczenia zastosowano niezmienne parametry skrawania: prędkość skrawania Vc = 160 m/min, posuw f = 0,106 mm/obr oraz głębokość skrawania ap = 0,5 mm. Toczenie czopów wałów przeprowadzono dla kąta przystawienia równego 90°Do procesu toczenia wykorzystano siłomierz DKM 2010.Podczas badań określono wpływ geometrii noża tokarskiego na strukturę geometryczną powierzchni. Pomiary parametrów chropowatości powierzchni oraz udziału materiałowego wykonano z wykorzystaniem profilometru T8000.
EN
The article presents the research results referring of finishing lathing pump shaft pins. The research was performed on a roller 60 mm in diameter made of X5CrNi18-10 steel. The finish tooling of pump shaft pins was carry out on a universal CDS 6250 BX-1000 centre lathe. The finish lathing process was carried out by means of Sandvik Coromant cutting tool with replaceable inserts. In the research of lathing process used standard inserts (MF), inserts with increased tolerance (UM) and inserts with Wiper technology (WF). During the lathing the following machining parameters were used: cutting speed Vc = 160 m/min, feed f = 0.106 mm/rev, cutting depth ap = 0.5 mm. The cutting process was performed at side angle of 90°. The process of lathing used cutting tool dynamometer DKM 2010. During the research, the effect of cutting tool geometric on surface roughness structure of steel applied to marine pumps shaft pins was determined. Measurement of surface roughness parameters and material ratio was performed by T8000 profilometer.
PL
Obróbka skrawaniem jest jedną z najważniejszych metod kształtowania elementów maszyn wykonanych z żeliwa stopowego przeciwciernego. Dlatego rozwój obróbki skrawaniem jako obróbki wymiarowej i powierzchniowej wymaga prowadzenia prac badawczych, których celem jest stałe zwiększanie efektywności tej metody obróbki, a jednocześnie polepszanie jakości technologicznej warstwy wierzchniej obrobionego elementu.
PL
W artykule ukazano nową metodę pomiaru zużycia ostrza. Przedstawiono koncepcję nowej sondy bazującej na mostkach tensometrycznych, która umożliwia podczas jednego cyklu pomiarowego określenie współrzędnych i bezpośredni pomiar zużycia ostrza noża tokarskiego na tokarkach NC. Przedstawiono także wstępne wyniki badań.
EN
The new method of tool wear measurement. The original concept of a tool probe using one full strain gauge bridge for orientation of tool edges and for direct tool wear measurement. The calculation and design of patented tool probe for lathes.
PL
W pracy przedstawiono metodykę tworzenia narzędzi o elastyczności kinematyczno-geometrycznej na podstawie analizy rozwiązań narzędzi o stałej geometrii. Analizą regresji opracowanego modelu matematycznego noża tokarskiego określono usytuowanie osi ruchliwości części roboczej noża i zaproponowano nową konstrukcję noża.
EN
The paper shows methodology of construction of geometrically-kine-matic flexible tools on basis of conventional tool analysis. A location of cutting tool mobility axis and its new design were determined using the regression analysis of turning cutting tool mathematical model.
PL
Wyznaczono rozkłady naprężeń w ostrzu noża tokarskiego w warunkach skrawania ortogonalnego, stosując metodę elementów skończonych. Uwzględniono trzy fazy obróbki: wcinanie ostrza w obrabiany materiał, ciągłe skrawanie oraz wyjścia ostrza z obrabianego materiału. Zaproponowano hipotezy wytężeniowe dla wyznaczenia niebezpiecznych wartości naprężeń redukowanych. Określono wpływ posuwu na współczynniki zapasu kruchej i plastycznej wytrzymałości materiału ostrza noża.
EN
Stresses in the wedge of cutting tool in conditions of orthogonal cutting were determined. Different kinds of machining were taken into consideration: sinking of the wedge into processed material, continuous cutting and exit from the material. Strength hypothesis for determination of dangerous values of reduced stresses were suggested. The influence of feed rate on the coefficient of reserve of brittle and plastic strength was determined.
10
Content available Strain gauge tool probe for NC lathes
EN
This paper shows the original probe which is protected by patent pending, and original method which is developed for direct wear measurement at the tip of the cutting edge in turning. The measurement is made automatically on a NC lathe by means of a special probe, which enables at the same time, to determine the X, Z co-ordinate of the edge. The modified probe has 4 strain gauges connected to full-bridge sensor. The sensor is placed on a flat surface which is mounted under angle 45 degree in relation to measurement direction. This probe has a possibility of 4-axis measurement, in X-, X+, Z-, Z+ direction of tool movement using only one full-bridge sensor. The results of laboratory tests show great promise in a number of industrial applications.
PL
W artykule przedstawiono rolę sond narzędziowych stosowanych na obrabiarkach NC. Ukazano obecne sposoby określania współrzędnych i zużycia ostrza. Przedstawiono koncepcję nowej sondy bazującej na mostkach tensometrycznych, która umożliwia podczas jednego cyklu pomiarowego określenie współrzędnych i bezpośredni pomiar zużycia ostrza noża tokarskiego na tokarkach NC przy czterech kierunkach ruchu narzędzia.
PL
Na podstawie badań modelowych, stosując metodę elementów skończonych, wyznaczono rozkłady naprężeń w ostrzu noża tokarskiego w warunkach skrawania ortogonalnego. Uwzględniono różne fazy obróbki; wcinanie ostrza w obrabiany materiał, ciągłe skrawanie oraz wyjścia ostrza z obrabianego materiału. Wskazano miejsca w ostrzu, w których naprężenia osiągają niebezpieczne wartości, decydujące o kruchej i plastycznej wytrzymałości narzędzia oraz zaproponowano hipotezy wytężeniowe, dla wyznaczenia niebezpiecznych wartości naprężeń redukowanych.
EN
On base of model investigations, using Finite Element Method, distributions of stresses in the wedge of cutting tool in conditions of orthogonal cutting were determined. Different kinds of machining were taken into consideration; sinking of the wedge into processed material, continuous cutting and exit from the material. The places in cutting tool were indicated, where the values of stresses achieve dangerous values, that decide about brittle and plastic strength of materials. Strength hypothesis for determination of dangerous values of reduced stresses were suggested.
12
Content available remote Heat transfer and temperature displacements in turning tool
EN
In the paper an example of heat transfer numerical analysis is presented. The aim of the analysis is a research of temperature and displacement distribution in cutting tool during cutting process. The finite element system ABAQUS/Standard is used to numerical solution of the problem.
PL
Generacja ciepła na ostrzu skrawającym powoduje zjawisko przepływu ciepła w narzędziu. Rezultatem tego zjawiska jest powstanie zmiennego pola temperatury oraz stopniowe przemieszczanie się wierzchołka ostrza i wystąpienie błędów kształtu obrabianej powierzchni. W artykule przedstawiono rezultaty numerycznej analizy zjawiska wykonanej z użyciem systemu MES ABAQUS/Standard. Otrzymane wyniki wykazały zgodność z wynikami eksperymentalnymi przedstawionymi w pracy [3].
PL
W pracy przedstawiono przykład narzędzia o elastyczności geometryczno-kinematycznej w postaci uniwersalnego noża tokarskiego o zmiennym kącie przystawienia, który umożliwia prowadzenie skrawania w kierunku lewym i prawym - zastępuje 14 katalogowych rozwiązań narzędzi.
EN
The paper presents a sample tool with geometric and kinematic elasticity in the form of a multipurpose turning tool with variable cutting angle. The tool can cut to the right or to the left - replacing 14 traditional tools with stable geometry.
14
Content available remote Obróbka kształtowa izolatorów ceramicznych w stanie nie wypalonym.
PL
Wytwarzanie izolatorów ceramicznych. Budowa tokarki do izolatorów ceramicznych typu TIC2-01 CNC - ogólna charakterystyka konstrukcji, działanie suportów roboczych i układu sterowania. Badania eksploatacyjne różnych wariantów noży oczkowych i hakowych.
EN
Manufacturing of ceramic insulators. Structure of the turning machine TIC2-01 CNC type for ceramic insulators - general design characteristics, operation of the working slides and control system. Operational tests of the eye-type and hook-type cutting tools in various variants.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.