PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  mass production
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Legacy of Fordism and Product Life Cycle Management in the Modern Economy
Bednarek Mariusz, Parkes Aneta
Management and Production Engineering Review
|
2021
|
Vol. 12, No. 1
61--71
EN
The industrial revolution taking place since the 18th century has brought the global economies to the stage of mass production, mass industrialization and spreading ideas connected with its efficiency. The most famous of its kind is Fordism and its modern variations called PostFordism or Neo-Fordism. We can still see traditional way of producing things in some parts of the world, and the leading economies are using Ford’s ideas or the modifications of the Ford’s concepts. But there is a question about the place of these models in the modern economy, especially because mass-production causes mass-waste and modern societies has woken up to the reality of the global pollution, climate change or just the simple fact that the amount of the raw materials is limited. The social mood is slowly changing so there should be a change to the way we produce and consume things as well. There is a question: can we proceed within existing models or should we think outside the box so we can invent more suitable way of looking at efficiency and effectiveness. The objective of this paper is to contribute to the discussion about the future of how are we going to produce things. It is based on the literature review considering Fordism and its variations, Product Life Cycle facing issues like pollution, massive waste and changes in modern economy, as well as on the case study of implementing waste reduction activities in the product’ design phase in the industrial plant based in one of the EU countries – Poland.
2
Content available Masowa kastomizacja jako strategia uzyskania przewagi konkurencyjnej w XXI wieku ®
Piątkowski A.
Postępy Techniki Przetwórstwa Spożywczego
|
2017
|
Nr 1
147--155
PL
Umiejętność osiągania trwałej oraz niekopiowanej przewagi konkurencyjnej jest jednym z najbardziej pożądanych zasobów organizacyjnych. Teoretycy i praktycy zarządzania starają się opracować nowe strategie osiągania takiej przewagi. Jedną z nich jest strategia masowej kastomizacji. W odpowiedzi na rosnące zainteresowanie dotyczące tej koncepcji autor niniejszego artykułu postanowił dokonać wnikliwej analizy zagadnień związanych z masową kastomizacją w oparciu o literaturę przedmiotu. Analiza uwzględnia ewolucję podejścia, bariery i szanse, czynniki warunkujące oraz przegląd najpopularniejszych studiów przypadków. W drugiej części artykułu autor dokonał krytyki dotychczasowych badań oraz ustosunkował się do pytania czy masowa kastomizacja jest sposobem uzyskania trwałej przewagi konkurencyjnej w XXI wieku. W ostatniej części artykułu zaproponował możliwe kierunki ewolucji tej strategii.
EN
The ability to achieve a stable and tough to copy competitive advantage is one of the most desired organizational resources. Management theorists and top chief executive officers are intensively developing new strategies which can help to achieve that advantage. One of that strategies is mass customization theory. In response to the growing interest of this concept the author of this article decided to make a thoroughly literature analysis connected with a mass customization. The analysis consists of the evolution of the approach, barriers and opportunities, key factors and the most popular case studies overview. In the second part of the article the author made a previous studies criticism and answered the question whether mass customization is a strategy of achieving a competitive advantage in the twenty-first century. In the last part of the article analyzed possible directions of the mass customization strategy evolution.
3
Content available remote Ocena technologiczności konstrukcji w procesach montażu wyrobów metodą Lucas DFA
Matuszek J., Seneta T.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 7
523--525
PL
W pracy przedstawiono metodologię projektowania procesu produkcji nowego wyrobu z punktu widzenia kryterium technologiczności operacji montażu (design for assembly – DFA) w warunkach wielkoseryjnej produkcji. Wymieniono metody i techniki DFA stosowane podczas wdrażania do produkcji nowego wyrobu. Opisano wpływ tych metod na poprawę technologiczności montażu złożonego wyrobu.
EN
The paper presents the concept of algorithmization of the new product process implementation under the conditions of mass production. It describes the methods and techniques in DFA methodology in the new product production implementation. It was discussed influence of these methods to improve the manufacturability of the complex product assembly.
4
Content available remote Algorytmizacja procesu wdrażania nowego produktu w warunkach wielkoseryjnej produkcji
Matuszek J., Seneta T.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 7
755--757
PL
W pracy przedstawiono koncepcję algorytmizacji procesu wdrażania nowego wyrobu w warunkach wielkoseryjnej produkcji. Opisano algorytm zarządzania projektem przygotowania produkcji i wdrażania procesów wytwarzania wyrobu. Określono metody i techniki zarządzania zapewniające minimalizację odchyłki kosztu docelowego projektu. Przeprowadzono analizę możliwości zastosowania toku postępowania według opracowanego algorytmu i oceniono jego wpływ na wynik kosztu docelowego.
EN
The paper presents the concept of algorithmization of the new product process implementation under the conditions of mass production. There was described the algorithm of project management process of production preparation and implementation processes of production. The article defines methods and management techniques to ensure minimizing the deviation of the project target costs. The analysis of the possibility of applying the course of proceedings according to developed algorithm and evaluated its impact on the outcome target cost.
5
Analiza mikrostruktury i właściwości stali narzędziowej HS6-5-2 (SW7M) po procesie azotowania w niskotemperaturowej plazmie
Kapuścińska A., Borowski T., Drobek A., Trojanowski J., Wierzchoń T.
Inżynieria Materiałowa
|
2015
|
Vol. 36, nr 2
82--86
PL
Stal gat. HS6-5-2 (SW7M) jest stalą narzędziową stosowaną do produkcji narzędzi skrawających (frezy, wiertła, gwintowniki). W produkcji masowej tych narzędzi perspektywicznym kierunkiem – jak wykazały badania autorów – zwiększenia ich trwałości i niezawodności są procesy azotowania w niskotemperaturowej plazmie zarówno na potencjale katody, jak i w obszarze plazmy. Procesy te pozwalają na pełną kontrolę mikrostruktury, składu fazowego i chemicznego wytwarzanych dyfuzyjnych warstw, ich stanu naprężeń własnych, topografii powierzchni, twardości oraz wytrzymałości zmęczeniowej. Azotowanie w niskotemperaturowej plazmie w temperaturze 420÷500°C umożliwia wytwarzanie dyfuzyjnych warstw z wydzieleniami azotków chromu o dobrej odporności na zużycie przez tarcie, małym współczynniku tarcia i o lepszej odporności korozyjnej. W artykule omówiono wpływ mikrostruktury, topografii powierzchni i składu fazowego na odporność na zużycie przez tarcie i odporność korozyjną.
EN
The tool steel of the HS6-5-2 (SW7M) grade is used to manufacture cutting tools (milling cutters, drills, screw-taps). In mass production of these tools a prospective trend towards increasing their life and reliability – as our studies proved it – are nitriding processes in low-temperature plasma at cathode potential as well as in plasma zone. These processes enable complete control of the microstructure, phase and chemical composition of created diffusion layers, state of their internal stresses, surface topography, hardness and fatigue strength. The nitriding processes in low-temperature plasma at temperature 420÷500°C enables creation of diffusion layers with release of chromium nitride characterised by good wear resistance, low friction factor and increased corrosion resistance. This article presents microstructure, surface topographie and phase composition in connection with their wear resistance and corrosion.
6
Content available remote Analiza porównawcza wybranych strategii statystycznej kontroli jakości wyrobów
Worwa K.
Gospodarka Materiałowa i Logistyka
|
2014
|
nr 11
77--83
PL
Przedmiotem rozważań zawartych w artykule jest ocena skuteczności dwóch wybranych metod kontroli jakości wyrobów wytwarzanych masowo, w wyniku produkcji powtarzalnej (seryjnej, masowej). W opisywanym przypadku liczba wyrobów przeznaczonych do kontroli może być bardzo duża, w związku z czym kontrola wszystkich wyrobów byłaby bardzo kosztowna i czasochłonna, a często wręcz niemożliwa ze względów technicznych. W takich przypadkach w praktyce wykorzystuje się najczęściej tzw. kontrole wyrywkowe, polegające na kontrolowaniu jedynie pewnej, ograniczonej liczby wyrobów, wylosowanych z całej ich populacji. Metody oceny jakości wyrobów, w których kontroli nie jest poddawana cała ich partia a jedynie pewna, losowo dobierana reprezentacja (próba), nazywane są statystycznymi metodami kontroli jakości produkcji.
EN
The paper presents the results of a comparative analysis of the two most often used in practice, methods of statistical quality control of products. The two methods of statistical products quality control considered in the paper differ from each other mainly by a way of determining a subset of products subjected to inspection. The first of the two methods, hereinafter referred to as the completely random method, is to draw a certain number of products for control of the entire products population. The second method, called the method of drawing from partitions, is a pre-split across the specific production batch of the product into smaller parts, called partitions, and then create a representation (sample) of the products subject to control by drawing the products of each partition. The main result of this study is to determine the conditions for which the effectiveness of quality control methods with drawing from partitions is not less than the efficiency of the method with fully random drawing, whereby the efficiency criterion has been the likelihood of the event, consisting in the fact that there is at least one incorrect product among the drawn products. The considerations were illustrated by numerical examples, designed to compare the effectiveness of the analyzed methods of quality control.
7
Content available remote Innowacyjne koncepcje produkcji i urządzenia laserowe do efektywnej obróbki metali
Spoettl M., Mohrbacher H.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2010
|
R. 54, nr 5
127-130
PL
Przedstawiono zastosowanie spawania laserowego w seryjnej i masowej produkcji półfabrykatów w przemyśle motoryzacyjnym. Omówiono podstawy spawania laserowego, główne warianty organizacji stanowisk produkcyjnych, wymagania i trudności w odpowiednim przygotowaniu brzegów elementów do spawania oraz kontrolę jakości podczas spawania. Porównano wydajność stanowisk spawania laserowego zorganizowanych w sposób powiązany z wielkością serii produkcyjnych. Przykłady stanowisk do spawania blach z kręgów, elementów amortyzatorów i specjalnych elementów profilowych wskazują na uniwersalne możliwości spawania laserowego w zastosowaniu do masowego wytwarzania wyrobów o wysokiej jakości, zróżnicowanych pod względem rozwiązań konstrukcyjnych.
EN
It has been presented the applications of laser welding in series and mass production of semi-products for automotive industry. The principles of laser welding, main variants of organization of production stands, requirements and difficulties in suitable edge preparation for welding as well as quality inspection during welding have been discussed. The productivity of welding stands organized appropriately to the volume of production series has been compared. The examples of production stands for laser coil welding, for welding of shock absorber elements and special profiles show all-purpose capabilities of laser welding in mass fabrication of high quality products differentiated in respect of their design.
8
Content available remote Nowe trendy produkcyjne na przykładzie wyrobu, jakim jest podest perforowany
Tubielewicz K., Turczyński K.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2009
|
nr 2
11-14
EN
When designing a product, a need arises for factors, such as costs, time, and quality - as the basic resultant quantities related to the profitability of production against its effectiveness and efficiency - to be planned and developed jointly rather than separately as quantities being targeted intentionally, already during product development. An example of such an approach is the manufacture of perforated platforms, which - as a result of evolution -have changed their design, technology, as well as quality, while retaining their overall dimensions unchanged, with their increasingly higher functionality, starting from series production, through mass production, to direct-line production.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.