Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Examples of vibratory crushers applications in crushing technological lines

Mazur Marcin

New Trends in Production Engineering

|

2019

|

Vol. 2, Iss. 1

28--36

EN

Very fine crushing of hard and very hard materials, to product of particle size less than 2-4 mm at feed particle size of 50-200 mm, requires a very large energy inputs. This is mainly because of the need for at least three or even four degrees of crushing, containing: jaw, cone or impact crushers. One of the methods of reducing the amount of energy expended on the crushing process is reducing the number of crushers in technological line. By replacing a large number of less effective crushers with fewer machines but characterized by higher crushing efficiency we can gain considerable savings in investment and operating costs. This is possible by using crushers capable of obtaining much greater degrees of fragmentation than the aforementioned, that is vibratory crushers. The paper includes the systematic of currently used vibratory crushers, their mechanical diagrams, descriptions of the construction and operation, and basic technical parameters as well as examples of crushing technological lines utilizing vibratory crushers.

2

Zastosowanie wibracyjnej kruszarki szczękowej do rozdrabniania soli kamiennej w celu jej oczyszczania®

Feliks J., Mazur M.

Postępy Techniki Przetwórstwa Spożywczego

|

2017

|

Nr 2

15--19

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań, dotyczących kruszenia wibracyjnego zanieczyszczonej soli kamiennej z Kopalni Soli Kłodawa. Sól wydobywana jest w systemie komorowym z użyciem materiałów wybuchowych. W wyniku tego procesu w urobku występują zanieczyszczenia w postaci pozostałości, m.in. przewodów strzelniczych i przybitki strzelniczej. Obecnie stosowany proces technologiczny wzbogacania polega na rozdrabnianiu w kruszarce udarowej i wydzielaniu rozdrobnionych zanieczyszczeń przy pomocy separatorów magnetycznych i przesiewaczy. Ponieważ w klasie ziarnowej powyżej 20 mm znajduje się większość zanieczyszczeń, traktuje się ją jako odpad. W rzeczywistości, oprócz zanieczyszczeń znajdują się w tej klasie bardzo duże ilości soli, ok. 98%. W Katedrze Maszyn Górniczych Przeróbczych i Transportowych Akademii Górniczo - Hutniczej w Krakowie podjęto próbę wydzielenia z tego typu odpadu produktu handlowego. Propozycja polega na zastosowaniu wibracyjnej kruszarki szczękowej z wymuszeniem bezwładnościowym, a następnie wydzieleniu z produktu kruszenia zanieczyszczeń na odpowiednio dobranych sitach. Zastosowanie kruszarki tego typu umożliwia selektywne kruszenie wyżej wymienionego odpadu (rozdrobnieniu ziaren soli, pozostawiając nierozdrobnione odpady postrzelnicze). Umożliwiło to wydzielenie odpadów od soli, która może być wykorzystana jako pełnowartościowy produkt handlowy.

EN

The article presents results of contaminated rock salt vibratory crushing from the Kłodawa Salt Mine. Salt is extracted there in a chamber system using explosives. This technology of mining causes metal impurities (blasting wire), wood and paper (from blast holes packaging) to appear in excavated salt. The existing technological process of enrichment consists in crushing in impact crushers and separation of shredded impurities by means of magnetic separators and screens. Most contamination stays in the grain class above 20 mm, therefore this class is treated as a waste. In fact, this class – apart from unwanted impurities – contains a very large amount of salt, about 98%. In the Department of Mining, Dressing and Transport Machines of the AGH University of Science and Technology in Krakow, an attempt was made to extract the commercial product from this type of waste. The proposal is to use a vibratory jaw crusher with inertial actuation of jaws and then separate impurities from the crushing product on appropriately selected screen. The use of this type of crusher enables selective crushing of the abovementioned waste (crushing salt grains and leaving waste nonfragmented). This process enabled the separation of waste from salt, which could be used as a standard value commercial product.

3

Zastosowanie kruszarki wibracyjnej w procesach bardzo drobnego kruszenia surowców mineralnych i przemysłowych odpadów ceramicznych

Sidor J., Mazur M.

Materiały Ceramiczne

|

2013

|

T. 65, nr 1

71--75

PL

Przygotowanie surowców do procesu mielenia, wytworzenie produktów finalnych oraz przygotowanie do recyklingu lub utylizacji przemysłowych odpadów ceramicznych wymaga zastosowania przeróbczych maszyn rozdrabniających. Maszynami, które zapewniają uzyskanie wysokiego stopnia rozdrobnienia są kruszarki wibracyjne. Możliwości zastosowania takich kruszarek stanowią przedmiot niniejszej pracy. Badania procesu kruszenia wibracyjnego przeprowadzono w laboratoryjnej kruszarce wibracyjnej KW 40/1. W pracy podano schemat, opis techniczny i podstawowe parametry kruszarki oraz zamieszczono wyniki badań procesu bardzo drobnego kruszenia – do uziarnienia produktu kruszenia charakteryzującego się udziałem klasy 0-2 mm w zakresie (60-90)%, przy uziarnieniu nadawy 0-50 mm – materiałów takich jak kamień wapienny, dolomit, kwarcyt, diabaz, odpady ceramiki: sanitarnej, czerwonej, korundowe i ferrytowe. W wibracyjnej kruszarce szczękowej można uzyskać produkt kruszenia w ilości (20-50)% poniżej 0,5 mm. Wyniki badań wskazują, że wibracyjna kruszarka szczękowa może być bardzo przydatnym urządzeniem przemysłowym umożliwiającym zmniejszenie liczby maszyn rozdrabniających w linii kruszenia.

EN

Preparing materials for grinding processes, final products production and recycling or disposal of industrial ceramic wastes require grinding machines. Machines that ensure the achievement of high degree of fragmentation are vibratory crushers. Possible applications of such crushers are the subject of this paper. Investigation of vibratory crushing was carried out in a laboratory vibratory crusher KW 40/1. The scheme and technical parameters of the crusher were given in the paper. The work also provides the results of the process of very fine crushing, i.e. to a grain size of the product characterized by the participation of a class of 0 mm to 2 mm in the range of (60-90)%, when the feed grain size is 0 mm to 50 mm, of materials such as limestone, dolomite, quartzite, diabase, sanitary and red ceramic waste, alumina and ferrite. In the vibratory jaw crusher it is possible to obtain the crushing product of a size smaller than 0,5 mm in the amount ranging from 20% to 50%. The results show that the vibratory jaw crusher can be a very useful machine to allow reduction of the number of grinding machines for the industrial crushing.

4

Rozwój konstrukcji kruszarek wibracyjnych

Sidor J.

Maszyny Górnicze

|

1999

|

R. 17, nr 1

30-37

PL

W pracy podano opis procesu kruszenia w kruszarkach szczękowych, udarowych i wibracyjnych. Główna część pracy obejmuje systematykę, opisy budowy działania oraz podstawowe parametry kruszarek wibracyjnych - szczękowych i stożkowych. Bardziej szczegółowo potraktowano szczękową kruszarkę wibracyjną KW 40/1 opracowaną w Katedrze Urządzeń Technologicznych i Ochrony Środowiska AGH. Podano opis budowy tej kruszarki oraz niektóre wyniki badań procesu bardzo drobnego kruszenia kamienia wapiennego przed i po modernizacji kruszarki. Kamień wapienny przed kruszeniem miał maksymalny wymiar ziarna 40 mm, a produkt kruszenia po modernizacji kruszarki miał 80-90% ziaren poniżej 2,0 mm, 60-70% poniżej 1,0 mm, a średni stopień rozdrobnienia wynosił 30-40.

EN

Description of crushing process in jaw, impact and vibratory crushers was presented in this paper.The main part of work contains classification, construction, operation and basic technological parameters of jaw, gyratory and of vibratory crushers, while jaw vibratory crusher KW40/1 elaborated in University of Mining and Metallurgy, Departament of Technological Equipment and Environmental Protection was described particularly. Construction and some results from fine crushing of limestone before and after modernisation of KW40/1 was shown. Results revealed that crushing of limestone feed having maximal dimension of grains of 40 mm changed into the product characterised by 80-90% of grains below 2.0 mm, 60-70% below 1.0 mm, while an average degree of comminution was 30-40 after modernisation of KW40/1.