Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: kruszarki młotkowe

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Application of Impact Hammer Crusher for Rock Salt Purification®

Feliks Jacek, Mazur Marcin

Postępy Techniki Przetwórstwa Spożywczego

2022

nr 2

11--18

The article presents the results of research on crushing rock salt. At the Department of Machinery Engineering and Transport, AGH University of Science and Technology in Krakow, an attempt was made to crush salt with a grain size of up to 5 mm. The aim of the research was to obtain a product with a grain size of up to 2 mm with the smallest possible fraction of less than 0.5 mm, which will allow obtaining a product that meets the requirements of customers. The technological system should allow for a minimum efficiency of 20 Mg/h of product. The tests were carried out on two types of crushers: a Vibratory jaw crusher and a hammer crusher with a variable grate size. Based on the analysis of the research results, the use of a hammer crusher was proposed. Using this type of crusher with an adequately selected grate allowed to obtain satisfactory results. It was also proposed to modify the crusher’s functional elements (hammers), which should increase the efficiency of the process.

W artykule przedstawiono wyniki badań, dotyczących kruszenia soli kamiennej. W Katedrze Inżynierii Maszyn i Transportu Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie podjęto próbę kruszenia soli o uziemieniu do 5 mm. Celem badań było uzyskanie produktu o uziemieniu do 2 mm 2 jak najmniejszym odziałem frakcji poniżej 0,5 mm co pozwoli na uzyskanie produktu spełniającego wymagania odbiorców. Układ technologiczny powinien pozwolić na uzyskanie wydajności wynoszącej minimalnie 20 Mg/h produktu. Badania przeprowadzono na dwóch typach kruszarek: szczękowej kruszarki wibracyjnej i kruszarce młotkowej ze zmiennym rusztem. Na podstawie analizy wyników badań zaproponowano zastosowanie kruszarki młotkowej. Zastosowanie tego typu kruszarki z odpowiednio dobranym rusztem pozwoliło na uzyskanie zadawalających efektów. Zaproponowano również modyfikacje elementów roboczych kruszarki co powinno pozwolić na zwiększenie efektywności procesu.

Problemy zużycia narzędzi w kruszarkach młotkowych stosowanych do produkcji kruszyw

Rutkowski S.

Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze

2017

Nr 4

45--50

Kuszenie surowców skalnych to podstawowa operaca w procesie ich przetwarzania, w celu pozyskania kruszyw. Bez kruszyw nie istniałoby drogownictwo czy budownictwo. Duże zapotrzebowanie wymusza na producentach systematyczne zwiększanie wydajności. Aby mu sprostać, niezbędne są coraz lepsze urządzenia do wyrobu kruszyw. Są to kruszarki bębnowe, szczękowe oraz przede wszystkim udarowe. Alternatywą w tych kruszarkach dla standardowych młotków, podlegających szybkiemu zużyciu, są młotki napawane twardymi materiatami oraz odlewane metodą warstwową. Wzrost ich żywotności ma istotny wpływ na wydajność produkcji. W artykule przedstawiono możliwości zwiększenia trwałości stosowanych nowych młotków udarowych lub generowania zużytych, z zastosowaniem technologii nawania z użyciem materiałów Capilla. Przedstawiono także metodę wykonywania tych młotków w procesie odlwania warstwowego. Porównano uzyskane wyniki wynikami rozwiązań standardowych.

The process of crushing of natural rock material is one of the main processes that exists after extraction. Without crushed materials, highway or civil engineering development could not be possible in nowadays. High amounts of crushed materials that are required in nowadays enforce high efficiency of machinery; in order to meet high efficiently criteria, better tools for crushed materials production are essential, in this context drum crushers, jaw crushers and finally impact crushers are often utilised. An alternative solutions in such crushers for the standard hammers that often undergo accelerated wear degradation are the hammers that are coated by overlay weld coating and casted by multi-layered casting process. Higher wear resistance plays an important factor in production efficiency as mentioned. In the current study it showed, that higher hardness is possible to achieve on the new crusher hammers or refurbished hammers by overlay weld coating using Capilla materials. In addition in this work, the multi-layer c casting process is presented in details; the results of the performed investigations are compared with the standard solutions on the market.