Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Badania współczynnika tarcia mokrych i suchych powierzchni ocynkowanych ogniowo

Jastrzębski Kamil, Ślęczka Lucjan

Inżynieria i Budownictwo

|

2023

|

R. 79, nr 9-10

474--478

PL

Badania współczynnika tarcia przeprowadzono dla próbek z blach stalowych ocynkowanych ogniowo. Wykonano je w przypadku suchych i mokrych powierzchni stykowych, według procedury opisanej w załączniku G normy PN-EN 1090-2. Badania polegały na obciążeniu elementów próbnych monotoniczną siłą rozciągającą i pomiarze obciążenia poślizgowego. Przed badaniem oraz po badaniu mierzono siłę sprężającą w śrubach łączących blachy. Uzyskane wyniki pozwalają stwierdzić, że współczynnik tarcia suchych powierzchni próbek ma nieco mniejszą wartość niż powierzchni próbek, które przed badaniem umieszczono w wodzie na około 12 godzin.

EN

Slip factor tests were carried out for samples made of hot-dip galvanised steel sheets. They were made for dry and wet contact surfaces, according to the procedure described in Annex G of the PN-EN 1090-2 standard. The research consisted of loading the test specimens with amonotonic tensile force. The preload force in the bolts was measured before and after the test. The results obtained allow us to conclude that the coefficient of friction of dry surfaces has a slightly lower value than for samples whose surfaces were soaked before the test by placing them in water for about 12 hours.

2

Improvement of Weldability of Hot-Dip Galvanized Steel by Anti-Galvanizing Coating with Si-Fe-Al Oxide-Based Micropowder

So Seong-Min, Kim Ki-Yeon, Park Il-Song, Lee Seok-Jae, Yoo Dong-Jin, Kim Yeon-Won, Oh Min-Suk

Archives of Metallurgy and Materials

|

2023

|

Vol. 68, iss. 1

155--159

EN

A Si-Fe-Al ternary oxide-based micropowder coating was used to prevent the formation of a Zn coating on steel during the hot-dip Zn galvanizing process to reduce the welding fume and defects generated during the welding of Zn-galvanized steel. The composition ratio of the oxide powder was optimized and its microstructure and weldability were evaluated. The optimized oxide coating was stable in the hot-dip galvanizing bath at 470°C and effectively inhibited the formation of Zn coating. The Zn residue could be easily removed with simple mechanical impact. The proposed coating reduced Zn fume and prevented the residual Zn from melting in the weld bead during high-temperature welding, thus reducing the number of welding defects. The results indicated that this pretreatment can simplify the manufacturing process and shorten the process time cost-effectively.

3

Evaluation of the Phases Present in the Zinc Coating Obtained on the Ductile Cast Iron Substrate in the Bath with the Addition of Ti

Bracka-Kęsek Karolina, Szczęsny Andrzej, Kopyciński Dariusz, Guzik Edward

Archives of Foundry Engineering

|

2023

|

Vol. 23, iss. 4

5--13

EN

This paper presents the effect of the addition of Ti to the zinc bath. Hot-Dip Galvanizing was carried out on a machined ductile cast iron substrate. The process was carried out at 550°C. Experimental baths A, B and C contained 0.01%, 0.05% and 0.1%Ti, respectively. Metallographic samples were prepared to reveal the microstructure of the coatings. Thickness measurements of the obtained coatings were carried out, and graphs of the approximate crystallization kinetics of the zinc coating were prepared. High-temperature galvanization carried out on the treated surface led to the release of graphite beads from the metal matrix and their diffusion into the coating. This phenomenon can have an adverse effect on the continuity of the coating and its adhesion to the substrate. Crystallization of the δ phase was observed in the coating, and at longer immersion times – a mixture of two-phase δ1 and η phases. With increasing Ti content in the bath, a deterioration in the casting properties of the bath was observed.

4

Directions of the Development of the Metallization of Iron Alloy Products

Szczęsny Andrzej, Kopyciński Dariusz, Guzik Edward

Journal of Casting & Materials Engineering

|

2021

|

Vol. 5, no. 3

40--44

EN

The article discusses the future of the production of protective coatings based on the hot-dip galvanizing of iron-carbon alloys, such as steel or cast iron. Currently exploited zinc deposits will be exhausted in the next two decades and it will be necessary to start the exploitation of new deposits in order to maintain the supply or quantity of Zn on the global market. In both cases, it will be related to the increasing cost of zinc on world markets. Zinc-based protective coatings (one of the best corrosion protection methods) constitute almost 50% of the world’s zinc consumption. Economic issues with the constant increase in the price of Zn will force the change or modification of hot-dip galvanizing technology. The article presents data on the production, consumption and development of zinc prices on the global market. Possible directions are presented which producers of zinc coatings will have to follow in order to maintain sales markets, such as the modification of chemical compositions of protective alloys which could be an alternative to pure zinc coatings and the possibility of limiting zinc consumption based on the influence of the surface of galvanized elements, i.e. its metal matrix, and surface roughness.

5

A study on the Surface Roughness of Galvannealed Low Carbon Al-Killed and Ti-Nb Stabilized Interstitial Free Steels

Elkoca Sen Candan, Ekmekci Bulent, Elkoca Oktay

Archives of Metallurgy and Materials

|

2021

|

Vol. 66, iss. 3

841--857

EN

In this study, the surface roughness of galvannealed low carbon Al-killed and Ti-Nb stabilized interstitial free steels was investigated using the industrial galvannealing process parameters. The iron content of the coatings was also analysed to establish a relationship with the surface roughness and coating composition. The surface roughness displayed an exponential behaviour with increasing of annealing time at each annealing temperature in both steel coatings, which was in an increasing order in the galvannealed low carbon Al-killed steel coating, whereas it was a reverse order in the galvannealed Ti-Nb stabilized interstitial free steel coating. The craters were observed on the galvannealed coatings resulting in high surface roughness. Increasing the iron content of the coatings leads to a reduction in the surface roughness with δ1k phase.

6

Wpływ sposobu usuwania defektów powłok cynkowych wytworzonych metodą zanurzeniową na ich odporność korozyjną

Smoszna Sara, Hajduga Maciej, Dróżdż Natalia, Węgrzynkiewicz Sylwia, Olak Michalina

Ochrona przed Korozją

|

2020

|

nr 3

101--105

PL

Podstawowym zadaniem powłok cynkowych jest ochrona przed korozją podłoża stalowego lub żeliwnego, natomiast zagadnienia estetyki i cech dekoracyjnych są drugorzędne. Powłoki cynkowe wytworzone w warunkach przemysłowych mogą charakteryzować się wieloma potencjalnymi defektami wyglądu, które jednak nie mają decydującego wpływu na ochronę podłoża przed korozją. Wady powłok cynkowych wynikają z reguły z niewłaściwego przygotowania powierzchni wyrobów stalowych do cynkowania ogniowego. Wywiera to jednak pewien wpływ na ich odporność korozyjną. Celem pracy było określenie wpływu usuwania defektów powłok cynkowych na odporność korozyjną powłoki cynkowej. Badania przeprowadzono na ocynkowanych zanurzeniowo (ogniowo) próbkach stali gat. S235 z defektami powłoki cynkowej, tj. z miejscami nieocynkowanymi w wyniku użycia antyspawu, pisaka olejowego lub śladów po naklejkach. Do naprawy powłoki cynkowej użyto farby zaprawkowej na bazie cynku oraz powszechnie stosowanego w zakładach cynkowniczych korektora „cynku w sprayu”. Wykonano analizę metalograficzną celem oceny mikrostruktury powłoki cynkowej. Grubość powłoki mierzono zgodnie z normą PN-EN ISO 1463. Odporność korozyjną powłok cynkowych po naprawie oceniono na podstawie wyników testu NSS wg PN-EN ISO 9227. Praca ma charakter aplikacyjny. Przedstawione wyniki badań jednoznacznie wskazują, że użycie korektora, tzw. „cynku w sprayu” nie zapewnia dobrej odporności korozyjnej zgodnie z normą PN-EN ISO 1461.

EN

The primary purpose of the galvanized coating is to protect the iron or steelwork against corrosion, while considerations related to aesthetics or decorative features should be secondary. Zinc coatings manufactured in industrial conditions may have many potential appearance defects, which, do not have a decisive impact on the protection of the substrate against corrosion. The post-galvanizing defects are usually the result of improper surface preparation of steel products before HDG (hot dip galvanizing). However, this has some influence on their corrosion resistance. The aim of the work was was to determine the effect of removing zinc coatings defects on their corrosion resistance. The tests were carried out on hot-dip galvanized samples of S235 steel with zinc coating defects, i.e. with non-galvanized places as a result of using an anti-weld, an oil marker or traces of stickers. Zinc paint and a corrector commonly used in Galvanizing Plants: „zinc spray” were used to repair the zinc coating. Metallographic analysis was performed to assess the microstructure of the zinc coatings. The coating thickness was measured in acc. with PN-EN ISO 1463. Corrosion resistance of the zinc coatings after repair was assessed on the basis of NSS test results acc. to PN-EN ISO 9227. This work is practical. The presented test results clearly indicate that the use of the „zinc spray” corrector does not provide good corrosion resistance in accordance with PN-EN ISO 1461.

7

Cynkowanie zanurzeniowe wyrobów stalowych z zastosowaniem stali WEGAL

Ciura Ludwik, Wesołowski Jan

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2019

|

nr 7-8

68--72

PL

W artykule przedstawiono podsumowanie badań przemysłowego jednostkowego cynkowania zanurzeniowego próbek stalowych wykonanych z trzech gatunków stali: 08X, 55, St3S. Porównano grubości powłok utworzonych w kąpieli cynkowniczej ze stopu WEGAL i z zastosowaniem czystego cynku. Zaprezentowane wyniki dowodzą korzystnego oddziaływania stopu cynku WEGAL na redukcję grubości powłok na stalach reaktywnych.

EN

The results obtained during two years of a research work on the industrial-scale batch hot-dip galvanizing of steel samples made from three steel grades: 08X, 55 and St3S, have been summarized. Comparison between thicknesses of the coatings obtained using galvanizing baths from the WEGAL alloy and from pure zinc has been made. The results indicate that the WEGAL zinc alloy efficiently contributes to the reduction of the thickness of coatings on reactive steels and improves their quality.

8

Wpływ obróbki wibrościernej na odporność korozyjną powłoki cynkowej

Hajduga Maciej, Węgrzynkiewicz Sylwia, Maślanka Marek, Lalik Krzysztof, Głuchowski Zygmunt

Ochrona przed Korozją

|

2019

|

nr 3

86--91

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu obróbki wibrościernej na jakość i odporność korozyjną elementów osprzętu sieciowego cynkowanego ogniowo. Obiektem badań były łączniki główkowo – uchowe wykonane ze stali gat. 41Cr4. Po procesie cynkowania ogniowego zastosowano obróbkę wibrościerną w urządzeniu typu R 320 z użyciem kształtek ceremicznych typu R 8/10 oraz płynu technologicznego typu COMPoUND FC. Zastosowanie wykańczania wibracyjnego było konieczne z uwagi na poprawę walorów estetycznych wyrobów cynkowanych z odwirowaniem. Badania porównawcze przeprowadzono dla próbek bez obróbki oraz z obróbką wibrościerną. Wykonano pomiar mikrotwardości metodą Vickersa zgodnie z PN-EN ISO 6507 oraz badania metalograficzne celem oceny struktury i pomiaru grubości powłoki cynkowej. Ocenę odporności korozyjnej przeprowadzono zgodnie z PN-EN ISO 9227. Stwierdzono, że zastosowanie dodatkowej obróbki po cynkowaniu poprawia cechy estetyczne wyrobów oraz znacząco nie wpływa na obniżenie odporności korozyjnej powłok cynkowych. Po 500 h w komorze solnej na próbce po dodatkowej obróbce obszary z korozją czerwoną są nieznacznie większe niż na próbce bez obróbki.

EN

This paper presents the influence of the vibro-abrasive machining on the corrosion resistance of the zinc coatings. Research was focused on ball-eye links, made of steel grade 41Cr4. The vibro-abrasive machining was carried out in an R 320 device using porcelain polishing fittings type R 8/10 and technological liquid type COMPOUND FC after hot dip galvanizing. The use of vibratory finishing was necessary due to the improvement of the aesthetic qualities of centrifuged products. Comparative tests were conducted for samples without and with vibro-abrasive machining. The microhardness measurement was carried out using Vicker’s method according to standard EN ISO 6507 and metallographic tests to assess the structure and measurement of the zinc coating thickness. The assessment of corrosion resistance was carried out in accordance with EN ISO 9227. It was found that the use of additional treatment after galvanizing improves aesthetic features of products and does not significantly reduce its corrosion resistance. After 500 hours in a salt chamber on the sample after vibro-abrasive machining, the areas with red corrosion are slightly higher than on the sample without vibro-abrasive machining.

9

Struktura i właściwości innowacyjnych stopów cynku do cynkowania zanurzeniowego metodą ciągłą

Wesołowski Jan, Malara Szymon

Ochrona przed Korozją

|

2019

|

nr 10

332--337

PL

W pracy przedstawiono wyniki wytwarzania w warunkach laboratoryjnych opracowanych w Zakładzie Technologii Przetwórstwa Metali i Stopów Instytutu Metali Nieżelaznych trzech stopów cynku do cynkowania metodą ciągłą. Zaprezentowano badania struktury i właściwości tych stopów, takich jak: gęstość, temperatura krzepnięcia, twardość, badania fraktograficzne. Opracowane stopy są bardzo dobrą alternatywą dla obecnie stosowanych rozwiązań w tym zakresie. Badane stopy wykonano na bazie czystego cynku z dodatkami aluminium, manganu, magnezu i antymonu. Stopy krzepną w zakresie temperatury od 417 do 337⁰C, a ich twardość waha się w zakresie od 71 do 77 HB. Gęstość stopów mieści się w zakresie od 6,32 do 7,05 g/cm3. Strukturę i właściwości mechaniczne badanych stopów determinuje głównie udział procentowy aluminium. Wzrost zawartości tego dodatku w stopie z 0,5 do 5% mas. powoduje zwiększenie twardości oraz zmianę struktury na dendrytyczną z udziałem eutektyki faz ß-Al i α-Zn. Wszystkie badane stopy wykazują kruchy charakter przełomu, niezależnie od ilości zastosowanych dodatków stopowych (od 0,7 do 5,5% mas.). Dodatek do czystego cynku 5% aluminium oraz 0,5% magnezu powoduje obniżenie temperatury krzepnięcia materiału o ponad 30[stopni]C względem czystego cynku. Dodatkowo wpływa na zwiększenie ok. 3-krotnie zakresu temperatury pomiędzy likwidusem i solidusem w porównaniu do pozostałych badanych stopów.

EN

The developed alloys are a very good alternative to current solutions in this area. The tested alloys were made on the basis of pure zinc with additions of aluminum, manganese, magnesium and antimony. The alloys solidify in the temperature range from 417 to 337⁰C, and their hardness varies from 71 to 77 HB. The density of alloys ranges from 6.32 to 7.05 g/cm3. The structure and mechanical properties of the tested alloys are determined mainly by the percentage of aluminum. The increase of this additive in the alloy from 0.5 to 5% by mass causes an increase of hardness and a change in structure to dendritic with eutectic ß-Al and α-Zn phases. All tested alloys exhibit brittle fracture character, regardless of the alloying additions amount (from 0.7 to 5.5% wt.). The addition of 5% aluminum and 0.5% magnesium to pure zinc reduces the solidification point of the material by more than 30C in comparison to pure zinc. In addition, it increases more than three times the temperature range from liquidus to solidus in comparison to other alloys tested.

10

Fabrication of Surface Layer Enriched with Zinc on AlSi17 Aluminium Cast Alloy by Hot-Dip Galvanizing

Bucki Tomasz, Bolibruchová Dana

Journal of Casting & Materials Engineering

|

2019

|

Vol. 3, no. 4

67--70

EN

The paper deals with the fabrication of the surface layer enriched with Zn on AlSi17 aluminium alloy to modify the microstructure and surface properties of the alloy. The continuous surface layer was fabricated on the AlSi17 substrate by the hot-dip galvanizing of AlSi17 for 15min in a Zn bath heated to 450°C. The thickness of the layer was about 100 μm. The layer was characterised by a multi-component microstructure containing the regions of a solid solution of Al in Zn and dendrites of a eutectoid composed of a solid solution of Al in Zn and a solid solution of Zn in Al. In the layer, fine particles of Si with a regular shape were distributed. The results indicated that these Si particles formed by the action of Zn on the eutectic Si precipitations in the AlSi17 substrate. In the microstructure, large primary Si crystals and multi-phase precipitations, originating from the substrate, were also observed. The surface layer had much higher microhardness than the AlSi17 substrate. The results showed that hot-dip galvanizing can be used to modify the microstructure and properties of the surface layer of AlSi17. The study indicates the possibility of conducting further research on the fabrication of joints between AlSi17 and other metallic materials using a Zn interlayer fabricated by hot-dip galvanizing.

11

Doświadczalne przemysłowe cynkowanie wyrobów stalowych nowymi stopami cynku

Wesołowski J., Malara S., Stencel L., Fatyga M., Nowak J., Fulbiszewski J., Anioł R., Kałuża M.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2018

|

nr 3-4

93--99

PL

Główne zastosowanie cynku (ok. 50%) ma miejsce w przemyśle cynkowniczym i wynika m.in. z położenia cynku w szeregu napięciowym metali. Cynk jest bowiem korzystnie bardziej elektroujemny od żelaza. Powłoka cynkowa przedłuża żywotność wyrobów stalowych, oszczędzając tym samym znaczne ilości energii potrzebnej do ich wytworzenia. Chroni wyrób stalowy nawet wtedy, gdy zostanie lokalnie uszkodzona. Ulega wtedy postępującej destrukcji, ale chroni przed korozją powierzchnię stalową jeszcze przez pewien czas.

EN

In the paper, the results of experimental industrial trials of the production of innovative zinc alloys WEGAL-02Mn and WEGAL-CuTi, and experimental batch hot-dip galvanizing of products made of reactive steel by these alloys are presented. The freezing temperature of the new alloys was determined by thermal analysis in the solidification process. The microstructure, fracture microstructure and hardness of the alloys were examined. The positive impact of the designed chemical compositions of the alloys on the thickness and properties of the zinc coating was confirmed. In the process of preparing steel products for experimental galvanizing, a new GALTOP flux was used. In the new chemical composition of the flux the content of ammonium chloride was reduced considerably, even to its total removal. The industrial trials were carried out for different steel products included in the GAL company production schedule.

12

Zabezpieczenie stali zbrojeniowej przed korozją w betonie metodą cynkowania ogniowego

Jaśniok M.

Przegląd Budowlany

|

2018

|

R. 89, nr 2

18--23

PL

W artykule przedstawiono mało znany w kraju sposób zabezpieczania przed korozją stalowego zbrojenia konstrukcji betonowych metodą cynkowania ogniowego. Na wstępnie omówiono mechanizm ochrony antykorozyjnej powierzchni stalowych prętów w środowisku cieczy porowej betonu przez powłokę cynkową. Następnie w zarysie opisano technologię cynkowania ogniowego w odniesieniu do prętów zbrojeniowych. Zwrócono uwagę na korzystny wpływ powłoki cynkowej na przyczepność zbrojenia do betonu. Opisano mechanizm degradacji powłoki spowodowany oddziaływaniem wysokoalkalicznej cieczy porowej, a także wnikaniem chlorków i dwutlenku węgla w porowatą strukturę betonu.

EN

The article presents the method of corrosion protection of steel reinforcement of concrete structures by hot dip galvanizing, which is not well-known in Poland. The mechanism of protection against corrosion of steel rebars surface in the concrete pore liquid environment by zinc coating is discussed in the preliminary part. Then the hot dip galvanizing technology for reinforcing bars is outlined. Attention was drawn to the positive influence of zinc coating on the adhesion of reinforcement to concrete. The mechanism of coating degradation caused by the action of high alkaline pore liquid, as well as penetration of chlorides and carbon dioxide into porous concrete structure was described.

13

Technologia wytwarzania termodyfuzyjnych powłok cynkowych z recyrkulacją atmosfery reakcyjnej. Cz. 2, Odporność korozyjna powłok

Kania H., Sipa J., Skupińska A.

Ochrona przed Korozją

|

2018

|

nr 12

375--382

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań odporności korozyjnej powłok otrzymanych innowacyjną metodą cynkowania termodyfuzyjnego z recyrkulacją atmosfery reakcyjnej. Ujawniono strukturę powłok oraz określono grubość poszczególnych warstw w powłoce. Odporność korozyjną powłok termodyfuzyjnych określono porównawczo w standardowych testach korozyjnych w obojętnej mgle solnej oraz w wilgotnej atmosferze zawierającej SO2. Jako powłokę odniesienia zastosowano tradycyjną powłokę cynkową otrzymaną metodą zanurzeniową. Badania w komorze solnej prowadzono zgodnie z normą PN-EN ISO 9227. Badania w komorze Koesternicha prowadzono zgodnie z normą PN-EN ISO 6988. Stwierdzono, że powłoki termodyfuzyjne odznaczają się bardzo dobrą odpornością korozyjną w badanych środowiskach, wyższą od zanurzeniowych powłok cynkowych. Wysoka odporność korozyjna powłok termodyfuzyjnych jest wynikiem kształtowania korzystnej struktury oraz podwyższoną grubością warstw faz Γ1 i δ1 wchodzących w skład powłoki.

EN

The article presents the results of research into corrosion resistance of coatings obtained by an innovative method of thermal diffusion zinc coating with recirculation of reactive atmosphere. The structure of coatings is demonstrated and the thickness of individual layers is defined. Corrosion resistance of thermal diffusion coatings was defined comparatively through standard corrosion tests in neutral salt spray and in wet atmosphere containing SO2. Conventional hot-dip zinc coating was used as reference coating. Salt chamber testing was conducted according to the standard PN-EN ISO 9227 while research in Koesternich chamber was performed in accordance with the standard PN-EN ISO 6988. It was determined that thermal diffusion coatings demonstrated very good corrosion resistance in the researched environments, better than the one obtained for hot-dip coatings. The high corrosion resistance of thermal diffusion coatings is the effect of forming an advantageous structure and increased thickness of Γ1 and δ1 phase layers within the coating.

14

Powłoka cynkowa na zgrzewanych kształtownikach stalowych

Wesołowski J.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2017

|

nr 9-10

115--118

PL

W artykule przedstawiono podstawowe informacje dotyczące ochrony antykorozyjnej wyrobów stalowych w postaci powłoki cynkowej nałożonej w procesie jednostkowego lub ciągłego cynkowania zanurzeniowego. Zwrócono uwagę, że ochrona przed korozją jest równoznaczna z ochroną środowiska naturalnego.

EN

In the paper, basic information on hot-dip galvanizing zinc coating (batch and continuous process) as an anticorrosive protection of steel products is presented. It highlights that anticorrosive protection is equal to environmental protection at the same time. The hot-dip galvanized welded rectangular structural tube demonstrating incorrect coating structure along the outside weld was examined. It was determined that the outside coating has elevations of different size caused by irregular, excessive growth of ]-phase only on the weld. Besides, in the weld area, steel renewed crystallization conditions result in larger grains growth than in the initial material. This crystallization is accompanied by renewed alloying agents microsegregation including silicon and phosphorus. The investigated zinc coating structure in this area is well-known and is characteristic for reactive steels exhibiting e.g. the Sandelin effect. In the paper, measures allowing to eliminate the coating defects with unchanged welded rectangular structural tubing manufacturing technology have been presented.

15

Cynkowanie ogniowe wysokowytrzymałych blach stalowych dla motoryzacji

Grajcar A.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2017

|

nr 9-10

108--111

PL

Blachy stalowe dla motoryzacji stosowane są w większości jako blachy pokrywane powłokami cynkowymi. Wynika to z relatywnie małej odporności korozyjnej stali niestopowych oraz niskostopowych. Stosowane powłoki ogniowe lub galwaniczne zabezpieczone dodatkowo warstwą lakieru umożliwiają zazwyczaj eksploatację samochodu przez kilkanaście lat. Ekonomika procesu i duże zapotrzebowanie na blachy pokrywane wymagają zastosowania nowoczesnych linii cynkowania zintegrowanych z ciągłymi liniami wyżarzania blach stalowych. Potrzeba bezproblemowej zgrzewalności blach oraz ich pokrywania lakierem decyduje o rozwoju powłok typu galvannealing.

EN

In most cases automotive steel sheets are used as the sheets covered by zinc coatings. This is due to a relatively poor corrosion resistance of unalloyed and low-alloyed steels. The applied hot-dip galvanized or electro-galvanized coatings are additionally protected by a lacquer layer. It ensures over-ten-year operation of a car. The process economics and a high demand for coated sheets require the use of modern zinc coating lines integrated with continuous steel sheets annealing lines. The need for a trouble-free resistance spot welding of sheets and their lacquer covering affects the development of galvannealing-type coatings.

16

Cynkowanie zanurzeniowe wyrobów stalowych nowym stopem cynku WEGAL-CuTi

Wesołowski J., Malara S.

Ochrona przed Korozją

|

2017

|

nr 10

335--338

PL

Zaprezentowano wyniki jednostkowego cynkowania zanurzeniowego próbek ze stali niskokrzemowej w gatunku 08X oraz reaktywnej w gatunku S235JRG2 w kąpieli utworzonej ze stopu WEGAL bez dodatku cyny oraz podwyższonej zawartości manganu do 0,2% i udziałem miedzi oraz tytanu (ZnAl0,1Ni0,1Mn0,2CuTi). Przedstawiono mikrostrukturę badanego stopu cynku łącznie z określeniem występujących w nim faz. Na podstawie analizy termicznej w procesie krzepnięcia stopu określono jego temperaturę topnienia. Cynkowanie przeprowadzono w temperaturze 445°C i czasie 600 s. W analizie otrzymanych wyników uwzględniono również mikrostrukturę utworzonej powłoki na każdej badanej stali. Dokonano pomiaru grubości otrzymanej powłoki. Przeprowadzono próbę ręcznego zginania ocynkowanych próbek o kąt 180° na trzpieniu stalowym o promieniu 5 mm. Ocenie wizualnej poddano krawędź zginania po stronie zewnętrznej. Powłoka wykazała dobrą plastycznośći estetyczny wygląd. Wskazano na dominującą rolę składu chemicznego kąpieli w kinetyce wzrostu powłoki.

EN

The paper presents the results of batch hot dip galvanizing of low-silicon (08X) and reactive (S235JRG2) steel samples in the bath of WEGAL alloy without addition of tin, increased content of manganese and addition of copper and titanium (ZnAl0.1Ni0.1Mn0.2CuTi). The microstructure of the examined alloy was presented including the phases determination. The solidus of the new alloy was determined by thermal analysis in the solidification process. The hot dip galvanizing was carried out at temperature of 445°C with retention time of 600 s. The microstructure and thickness of coating on both steel grades were examined. The coating adhesion and plasticity were examined in bending test of coated samples on a steel mandrel (radius of 5 mm and angle of 180°). The outside bend edges were visually evaluated. The coatings showed good plasticity and aesthetic appearance. The achieved results confirmed that coating growth kinetics depends mainly on dominant part of bath chemical composition.

17

Analiza mikrostruktury warstwy wierzchniej wytworzonej na aluminium poprzez cynkowanie zanurzeniowe

Bucki T.

Inżynieria Powierzchni

|

2017

|

nr 3

15--18

PL

Warstwę wierzchnią wzbogaconą w cynk na podłożu aluminium wytworzono poprzez zanurzanie próbek z Al w kąpieli Zn, nagrzanej do temperatury 450°C, w czasie 15 minut. W trakcie studzenia wytworzona warstwa uległa przemianie eutektycznej, tworząc – zgodnie z układem równowagi fazowej Al-Zn – mieszaninę faz α i β’, na tle której obserwowano dendrytyczne wydzielenia fazy β’. Przy dalszym chłodzeniu nastąpiła przemiana eutektoidalna, w wyniku której faza β’, obecna w eutektyce oraz dendrytach, uległa rozpadowi na drobnoziarnisty eutektoid składający się z faz α i β. Rozpad eutektoidalny nie wpłynął znacząco na morfologię warstwy, wyraźnie pozostawiając struktury uformowane w trakcie przemiany eutektycznej. Pomiędzy wytworzoną warstwą a aluminiowym podłożem stwierdzono występowanie cienkiej strefy przejściowej zbudowanej z eutektoidalnej mieszaniny faz α i β.

EN

The surface layer enriched with Zn on Al-based substrate was made by immersing Al specimens in a Zn bath, preheated to 450°C, for 15 min. During cooling, the resulting layer underwent an eutectic transformation, forming – according to the phase equilibrium diagram Al-Zn – a mixture of α and β’ phases, against which the dendrites of β’ phase were observed. At further cooling, an eutectoid transformation took place, whereby the β' phase present in the eutectic and in dendrites disintegrated into a fine-grained eutectoid consisting of α and β phases. The eutectoid disintegration did not significantly affect the morphology of the layer, clearly maintaining the structures formed during the eutectic transformation. Between the produced layer and the aluminum substrate, a thin transition zone formed of an eutectoid mixture of α and β phases was found.

18

Shaping optimal zinc coating on the surface of high-quality ductile iron casting. Part II – Technological formula and value of diffusion coefficient

Kopyciński D., Guzik E., Szczęsny A.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2017

|

Vol. 62, iss. 1

391--395

EN

The completed research presented in the first part of the article has allowed linking the manufacturing technology of ductile iron castings with the process of hot dip galvanizing. On the basis of these data simulations were carried out to examine the behaviour of zinc diffusion coefficient D in the galvanized coating. The adopted model of zinc coating growth helped to explain the cases of excessive growth of the intermetallic phases in this type of coating. The paper analyzes covered the relationship between the roughness and phase composition of the top layer of product and the thickness and kinetics of zinc coating growth referred to individual sub-layers of the intermetallic phases.Roughness and phase composition in the surface layer of product were next related to the diffusion coefficient D examined in respective sublayers of the intermetallic phases.

19

Shaping optimal zinc coating on the surface of high-quality ductile iron casting. Part I – Moulding technologies vs. zinc coating

Szczęsny A., Kopyciński D., Guzik E.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2017

|

Vol. 62, iss. 1

385--390

EN

Studies have demonstrated that in the process of hot dip galvanizing the decisive influence on the mechanism of zinc coating formation and properties has the quality of the mechanically untreated (raw) surface layer of the galvanized product. The terms “casting surface layer” denote various parameters of the microstructure, including the type of metal matrix, the number of grains and the size of graphite nodules, possible presence of hard spots (the precipitates of eutectic cementite) and parameters of the surface condition. The completed research has allowed linking the manufacturing technology of ductile iron castings with the process of hot dip galvanizing.

20

Effect of aluminium and magnesium on the corrosion resistance of zinc coatings

Klimek L., Waś-Solipiwo J., Dybowski K.

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2017

|

Vol. 11, no 2

28--32

EN

This article presents the research on corrosion resistance of Zn-Al-Mg coatings with varying aluminium and magnesium content. Aluminium and magnesium were added directly to the zinc bath at 10:1 rate. There was found more than sixfold increase in corrosion resistance of zinc coatings with aluminium content at the level of 4% of weight and magnesium content at the level of 0.4% of weight. In contrast to the amounts applied in the literature, such content of these alloy additives in the zinc bath limits to a significant extent the amount of intermetallic phases in zinc coatings obtained from such baths. This, in consequence, results in high resistance to corrosion with simultaneous retention of high plasticity of these coatings.