This article describes how an energy audit of equipment and the resulting design changes can have a major impact on reducing the electricity consumption of refrigeration equipment. The legal basis introduced by legislation forcing work on the improvement of refrigeration unit is provided. Eight points detail and describe the changes applied to the construction of cooling units. Additionally, a list of the refrigerants which are used is presented, along with the essential parameters of their work. The following analysis includes a description of the research performed along with the measured and calculated results for individual optimisations. The basic parameters that were used for comparison are: daily electricity consumption [kWh/24 h] and the temperature of the packages placed in the device [°C]. Finally, the percentage differences in energy consumption for each modernisation are summarised in a tabular form. The device used for the tests was the VARNA refrigerated rack, model 900, manufactured by P.P.H.U. JUKA Sp. z o.o. sp. k.
W artykule omówiono przykładowe zastosowania pomp próżniowych w przemyśle spożywczym. Przedstawiono wymagania dotyczące próżni oraz ich spełnienie w przypadku różnych konstrukcji pomp próżniowych. Zwrócono uwagę na wymogi higieniczne dla urządzeń sprężających, w szczególności dotyczących czystości gazu. Przedstawiono wybrane zastosowania pomp: z wirującym pierścieniem cieczy, łopatkowej, spiralnej, śrubowej oraz z podwójnymi rotorami. Zestawiono wymogi, czyli założenia projektowe, które należy przedstawić przy projektowaniu instalacji próżniowej w zakładach przemysłu spożywczego. Ważnym elementem instalacji poza samymi pompami są urządzenia towarzyszące, a w szczególności filtry pyłowe, odolejacze i odemglacze. Pełnią one dwojaką rolę: z jednej strony zapewniają czystość gazu, a z drugiej zabezpieczają pompę przed uszkodzeniem. Przy projektowaniu należy uwzględnić spadek ciśnienia w pompach, czyli warto stosować urządzenia dobrej jakości.
EN
The article presents examples of vacuum pump applications in the food industry. The various designs of vacuum pumps are compared with their characteristic data. Hygienic requirements for compression devices were highlighted, specifically with regards to gas purity. Selected applications of rotary liquid ring, vane, scroll, screw and double rotor pumps are presented. Design requirements to be met when designing a vacuum system in a food processing plant are summarised. An important element of the installation, apart from the pumps themselves, is the associated equipment, in particular dust filters, oil separators and de-emulsifiers. On the one hand, they ensure that the gas is clean, and on the other, they protect the pump from damage. When designing, it is important to take into account the pressure drop that occurs in these devices, therefore it is advisable to use good-quality devices.
Improving engine performance is the general goal of all designers of new cars. Nevertheless, there is and will continue to be a significant number of older cars on the market, where modifications can improve their performance in terms of fuel consumption and emissions, but also in terms of driving properties, giving the user fuel economy and greater driving pleasure. However, before starting the modification, it is worth knowing computationally what final effects we can expect. The paper shows that it can be estimated on the basis of simple thermodynamic calculations based on the basic Otto cycle, where the data for the calculations are very limited: they require geometric dimensions as well as pressure and temperature values provided by the selected compressor. The thermodynamic calculations of the cycle in two versions were shown, and the results were verified on a real engine while driving and related to the results of road tests and the chassis dynamometer.
PL
Poprawa parametrów pracy silników jest generalnym celem wszystkich konstruktorów nowych samochodów. Niemniej jednak na rynku istnieje i długo jeszcze będzie istniała znacząca ilość samochodów starszych, gdzie modyfikacje mogą poprawić ich parametry pracy pod względem zużycia paliwa i emisji, ale także własności jezdnych, dając użytkownikowi oszczędność paliwa i większą przyjemność z jazdy. Przed przystąpieniem do modyfikacji warto jednak wiedzieć obliczeniowo, jakich efektów finalnych możemy się spodziewać. W pracy pokazano, że można to estymować na podstawie prostych obliczeń termodynamicznych, opartych na podstawowym obiegu Otto, gdzie dane do obliczeń są bardzo ograniczone: wymagają wymiarów geometrycznych oraz wielkości ciśnienia i temperatury podawanych przez dobraną sprężarkę. Pokazane zostały obliczenia termodynamiczne obiegu w dwóch wersjach, a wyniki zostały sprawdzone na rzeczywistym silniku w czasie jazdy oraz odniesione do wyników badań drogowych i na hamowni podwoziowej.
W publikacji przedstawiono wymagania stawiane technologii sprężania w przemyśle spożywczym. Omówiono podstawy teoretyczne działania sprężarek i dmuchaw oraz podano ogólną klasyfikację urządzeń sprężających. Nowoczesne konstrukcje sprężarek charakteryzują się wysoką dokładnością wykonania, zastosowaniem nowoczesnych materiałów oraz optymalizacji kształtu wynikającej z obliczeń symulacyjnych dla osiągnięcia wysokiej sprawności. Pokazano, że przy doborze sprężarki sama cena zakupu nie powinna być jedynym kryterium doboru. Powinny być przeanalizowane wszystkie koszty eksploatacji przez cały okres amortyzacji maszyny. Dotyczy to kosztów energii, obsługi i remontów, możliwych przerw w pracy ze względu na awarie. W obliczeniach należy też uwzględnić możliwość wykorzystania energii odpadowej z chłodzenia maszyny i sprężanego gazu.
EN
The publication presents the requirements for compression technology in the food industry. Theoretical basics of compressors and blower’s operation are discussed and the general classification of compression devices is given. Modern compressor designs are characterized by high manufacturing precision, the use of modern materials and optimization of shape through simulation calculations to achieve high efficiency. It has been shown that when selecting a compressor, the purchase price alone should not be the only criterion for selection. All operating costs should be analysed over the entire amortization period of the machine. This applies to the energy costs, maintenance and repair costs, and possible downtime due to failures. The calculation should also take into account the possibility of using waste energy from the cooling of the machine and compressed gas.
In our earlier papers a hybrid adsorption-compression refrigeration cycle was presented. The hybrid, two stages cycle is based only on the natural refrigerants: water and carbon dioxide. The main advantage of the hybrid cycle is that the carbon dioxide compression cycle is subcritical because during the year-round operation it is possible to maintain the condensing temperature below 20°C. During the hot season, this is achieved by adsorption cooling, during cold seasons the wet cooling tower is sufficient. Already several years of experience, allowed to gather a considerable amount of measurement data. The refrigeration system is working in our laboratory constantly since 2013. In 2015 the adsorption system was upgraded by the manufacturer. In 2017 frequency inverter for wet tower fan controlling was introduced. The refrigeration chamber was used for tests with different content and operation of the refrigeration chamber (loading and unloading). The assumed CO2 evaporating temperature was -35°C. The averaged for HT (High Temperature) part of the cascade (adsorption cycle only) COPHT=0.51 for the whole year 2018. This may be considered a very good performance. Averaged total COP for the cascade system: COP=0.9 compared to COP=0.84 for compression only refrigeration cascade, with much higher TEWI index. For comparison for two-stage compression (R407CHT+R744LT) cycle was used. This means that if the cooling tower fan operation is controlled using an inverter, adjusted to the actual heat removal demand, the hybrid cycle is not only ecological but also energetically efficient.
W publikacji przedstawiono ogólne warunki dla dmuchaw stosowanych w oczyszczalniach ścieków. Przedstawiono krótko konstrukcje możliwe do zastosowania. Najważniejszą częścią publikacji jest studium przypadku oparte na wynikach pomiarów dmuchaw na rzeczywistym obiekcie przemysłowym w oczyszczalni ścieków w Chrzanowie. Pokazano porównanie bezpośrednich wyników pomiarów oraz ich analizę. Przedstawiono także wyniki analiz ekonomicznej zastosowania dmuchawy śrubowej w porównaniu z poprzednio eksploatowaną dmuchawą promieniową.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.