Optimization of tool wear during plunge turning of hardened 18CrMo4 steel

• Autorzy: Pytlak B.

Identyfikatory

DOI

10.2478/amst-2015-0013

Warianty tytułu

PL

Optymalizacja zużycia narzędzia podczas wgłębnego toczenia zahartowanej stali 18CrMo4

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The paper investigates the influence of cutting parameters (vc, f, m) on the tool wear VBB during finish plunge hard turning of hardened 18CrMo4 steel with the use of Cubical Boron Nitride (CBN) inserts. The experimental research was conducted according to the Taguchi methodology. On the basis of the research results obtained, optimal values of cutting parameters were determined, for which the tool wear VBB is minimal. Next, the analysis of variance ANOVA was performed in order to determine the significance of the impact of particular cutting parameters on the optimized criteria. Verification tests which were carried out confirm the conclusions drawn that the greatest influence on tool wear VBB has the cutting speed vc which should be the lowest and feed f which should be the lowest too.

PL

W pracy przedstawiono wpływ parametrów skrawania (vc, f, m) na zużycie narzędzia (VBB) podczas wykończeniowego wgłębnego toczenia na twardo stali 18CrMo4 w stanie zahartowanym płytkami z regularnego azotku boru (CBN). Badania eksperymentalne prowadzono z uwzględnieniem metodyki Taguchi’ego. Analiza uzyskanych wyników badań była podstawą do wyznaczenia optymalnych wartości parametrów skrawania, dla przyjętego kryterium najmniejszego zużycia narzędzia. Wykonano również analizę wariancji ANOVA w celu określenia istotności wpływu poszczególnych parametrów skrawania na optymalizowane kryterium. Wyniki przeprowadzonych badań weryfikujących potwierdziły, że największy wpływ na zużycie narzędzia ma prędkość skrawania. Dlatego należy stosować najmniejsze wartości prędkości skrawania, również posuw powinien mieć wartość minimalną.

Słowa kluczowe

EN

plunge hard turning; tool wear; optimization; Taguchi method

PL

wgłębne toczenie na twardo; zużycie narzędzia; optymalizacja; metoda Taguchi’ego

• Wydawca: Komitet Budowy Maszyn PAN ; De Gruyter
• Czasopismo: Advances in Manufacturing Science and Technology
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 39, nr 3
• Strony: 5--13
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz., fot., rys., tab.

Twórcy

autor

Pytlak B.

• University of Bielsko-Biała, Department of Manufacturing Technology and Automation, 43-309 Bielsko-Biała, 2 Willowa St., Poland, phone: (0-48, 33) 82 79 213, fax: (0-48, 33) 82 79 300

Bibliografia

• [1] J.P. DAVIM (ed.): Machining of hard materials. Springer-Verlag, London 2011.
• [2] M. FLEMING: Advanced concepts for hard turning gears. Gear Product News, Seco Tools, June 2006, 22-27.
• [3] D. HUDDLE: Taking the plunge. Cutting tool engineering, 54(2002)2, 38-40.
• [4] B. PYTLAK: The surface texture of hardened 18CrMo4 steel after turning with plunge feed. Advances in Manufacturing Science and Technology, 38(2014)1, 53-62.
• [5] DIN 3760: 1996: Rotary shaft lip type seals.
• [6] DIN 3761: 1984: Rotary shaft lip type seals for automobiles.
• [7] ISO 6194: 1990: Rotary shaft lip type seals.
• [8] R. FLITNEY: Seals and Sealing Handbook (5th edition). Elsevier Ltd., Oxford 2007.
• [9] T. KUNSTFELD, W. HAAS: Shaft surface manufacturing methods for rotary shaft lip seals. Sealing Technology, 7(2005), 5-9.
• [10] R. VOGT, H. METZNER: Machining of shaft surfaces for radial shaft seals. Information materials of Freudenberg Simrit Gmbh & Co. KG.
• [11] G. TAGUCHI: Introduction to quality engineering. Asian Productivity Organization (APO), 1990 Tokyo, Japan.
• [12] T.R. LIN: Optimization technique for face milling stainless steel with multiple performance characteristics. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 19(2002)5, 330-335.
• [13] B. PYTLAK: Optimization of cutting forces during plunge turning of hardened 18CrMo4 steel. Advances in Manufacturing Science and Technology, 39(2015)2, 17-27.