Wpływ drgań mechanicznych wykorzystywanych w procesach spajania na właściwości połączeń

Krajewski, A.

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Wpływ drgań mechanicznych wykorzystywanych w procesach spajania na właściwości połączeń

Autorzy

Krajewski A.

Identyfikatory

Warianty tytułu

Effect of mechanical vibrations assisted welding processes on the properties of the joints

Języki publikacji

Abstrakty

Przedmiotem rozprawy jest określenie wpływu drgań mechanicznych o dużym natężeniu na budowę strukturalną i własności złączy lub powłok otrzymywanych w konwencjonalnych procesach spajania. Potencjalne możliwości, jakie daje zastosowanie drgań mechanicznych o dużym natężeniu, są godne uwagi, lecz zarazem niosą ryzyko powstawania zjawisk niepożądanych, a co się z tym wiąże obniżenia jakości otrzymywanych złączy czy powłok. W dostępnej literaturze publikuje się wiele przykładów zastosowania drgań mechanicznych w konwencjonalnych procesach spajania, ale brak jest w nich kompleksowego, a jednocześnie jednoznacznego poglądu na to, które parametry drgań i w jakim stopniu są odpowiedzialne za uzyskiwane efekty podczas stosowania ich w procesach spajania. Aktualny stan wiedzy na temat technologicznych aspektów zastosowania drgań mechanicznych w klasycznych procesach spajania wyraźnie wskazuje na poważne luki zarówno w opisie i rozwiązaniach zasadniczych problemów związanych z wprowadzaniem drgań, jak i w interpretacji zjawisk towarzyszących. Z tego też względu, w ramach badań własnych opisanych w pracy, podjęto próbę określenia wpływu parametrów drgań mechanicznych o dużym natężeniu i warunków ich wprowadzania na strukturę i własności napoin, warstw lub złączy w wybranych, powszechnie stosowanych procesach spawalniczych. Omówiono wpływ takich parametrów drgań i czynników, jak: faza, częstotliwość i kierunek ich wprowadzania. Przedstawiono wyniki badań struktury i własności mechanicznych uzyskanych powłok/złączy otrzymywanych łukowymi metodami spawania (MIG, MAG, TIG), poprzez zastosowanie wiązki światła spójnego (LW) oraz z wykorzystaniem zgrzewania dyfuzyjnego (DW). W próbach eksperymentalnych wykorzystano różne materiały, takie jak: stal niestopowa, stal nierdzewna, stopy aluminium oraz miedź. Wyniki badań własnych zaprezentowane w monografii mogą znaleźć w przyszłości praktyczne zastosowanie do intensyfikacji procesów spajania i podnoszenia jakości uzyskiwanych napoin, warstw czy złączy spawanych, a nawet w dziedzinie klasycznej metalurgii. W wyniku przeprowadzonych badań wykazano, że zarówno struktura, jak i własności powłok/złączy uzyskanych pod wpływem drgań mechanicznych zależą od fazy drgań, kierunku ich wprowadzania oraz od częstotliwości. Okazało się, że cechy strukturalne i mechaniczne uzyskanych powłok/złączy najsilniej zależą od fazy drgań ultradźwiękowych, w drugiej kolejności od kierunku ich wprowadzania. Przedstawiona tu problematyka związana z technologicznymi aspektami stosowania drgań mechanicznych może stanowić udokumentowane podstawy w innowacyjnym ich wykorzystaniu w przemyśle. Zagadnienia i problemy poruszane w pracy powinny również, choć częściowo, wypełnić lukę, jaka istnieje na rynku wydawniczym związanym z utylitarnym podejściem do zastosowania drgań mechanicznych o dużym natężeniu w konwencjonalnych procesach spalania.

The study is concerned with the effect of high-intensity mechanical vibrations on the structure and properties of welds and welded joints produced by conventional welding processes. The potential possibilities of the use of high-intensity mechanical vibrations are attractive, but bear some risks in that certain undesired effects may occur degrading the quality of the product. There are numerous literature reports which describe examples of the use of mechanical vibrations in conventional welding processes, but they do not provide any complex and, at the same time, reliable analysis of the role and significance of the individual parameters of the vibrations. The descriptions of the technological procedures are incomplete and the effects accompanying the vibration-enhanced welding are not interpreted in a comprehensive manner. The experiments reported in the present dissertation were an attempt at examining how the parameters of the high-intensity vibrations, such as the phase and frequency, and the way of their introduction into the system e.g. the direction of their propagation, affect the structure and properties of welds during some commonly used welding processes such as arc welding (MIG, MAG, TIG), welding with a coherent light beam (LW) and diffusion welding (DW). The experimental materials were carbon steel, stainless steel, aluminum alloys, and copper. The results of examination of the structure and mechanical properties of the welds/welded joints thus produced are included in the dissertation. These experiments have shown that the structure and properties of welds produced with the participation of mechanical vibrations depend on the phase, frequency, and direction of propagation of the vibrations, with the effect of the phase being the strongest and that of the propagation direction – the next in significance. In future, the results obtained in the present study can be utilized for intensifying the welding processes, for improving the quality of the welds, and can even be useful in classical metallurgy. They can be considered to be the fundamentals of innovatory technology which can be implemented in industry, and will complete, at least partially, the present practical knowledge about the role played by high-intensity mechanical vibrations in conventional welding processes, and about their influence upon the quality of the welds.

Słowa kluczowe

drgania mechaniczne o dużym natężeniu drgania ultradźwiękowe faza drgań mikrostruktura złączy/powłok własności złączy/powłok łukowe metody spajania MMA MIG MAG TIG spawanie laserowe LW zgrzewanie dyfuzyjne DW zgrzewanie ultradźwiękowe UW

high-intensity mechanical vibrations ultrasonic vibration faze of vibrations amplitude of vibration frequency of vibrations properties of weld welding processes welding methods MMA MIG MAG TIG LW DW ultrasonic welding

Wydawca

Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej

Czasopismo

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

Rocznik

2013

Tom

z. 258

Strony

3--202

Opis fizyczny

Bibliogr. 148 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Krajewski A.

Instytut Technik Wytwarzania

Bibliografia

1. Crawford F.C., Fale, WNT, Warszawa 1973.
2. Arczewski K., Pietrucha J., Szuster J.T., Drgania układów fizycznych, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2008.
3. Śliwiński A., Ultradźwięki i ich zastosowania, WNT, Warszawa 2001.
4. Kucharski T., Drgania mechaniczne. Rozwiązywanie zagadnień MATHCAD-em, WNT, Warszawa 2004.
5. Manczak R., Zastosowanie ultradźwiękowej fali Lamba do oceny połączeń adhezyjnych, Zeszyty naukowe Politechniki Poznańskiej, Nr 63, Maszyny robocze i transport, Poznań 2008.
6. Talarczyk E., Podstawy techniki ultradźwięków, Wydawnictwo Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 1990.
7. Matauschek J., Technika ultradźwięków, WNT, Warszawa 1961.
8. Mączewski-Rowiński B., Ultradźwięki w przemyśle. Bezpieczeństwo i higiena pracy, Instytut Wydawniczy CRZZ, Warszawa 1972.
9. Greguss P., Ultrasonic imaging, Focal Press Ltd., London, New York 1980.
10. Stöcker H., Nowoczesne kompendium ﬁzyki, PWN, Warszawa 2010.
11. Linde B., Śliwiński A., Ultradźwiękowe badania cieczy organicznych, Postępy Fizyki Molekularnej, 2, s. 5-40, 1987.
12. Malecki I., Teoria fal i układów akustycznych, PWN, Warszawa 1964.
13. Farrow M., Laser/ultrasonic welding technique, United States Patent 4330699, 1982.
14. Coulson C.A., Jeffrey A., Fale. Modele matematyczne, WNT, Warszawa 1982.
15. Devine J., Ultrasonic welding plays key role in photovoltaic cell assembly, Welding Journal, tom 86, s. 52, 06/2007.
16. Ranachowski J. (red), Problemy i metody współczesnej akustyki, praca zbior., PWN, Warszawa 1989.
17. Myśliwiec M., Spawalnictwo okrętowe, Wydawnictwo Morskie, Gdańsk 1966.
18. Russo W.Ł., Jefimow P.I., Vlijanije vibracji niskich czastot na krystaliizaciju mietalla swarocznoj vanny i svojstwa metalla szwa, Svarocznoje Proizvodstvo, nr 11, s. 12, 1958.
19. Russo W.Ł., Vliianije vibracji niskich castot na krystaliizaciju mietalla w svarnom szvie, Sudostrojenije, nr 4, s. 15, 1958.
20. Weite W., Inﬂuence of vibration frequency on solidiﬁcation of weldments, Scripta Mater., 42, s. 661-665, 2000.
21. Kim S., Watanabe T., Yoshida Y., Ultrasonic vibration aided laser welding of Al alloys: improvement of laser welding-quality, Departament of precision & Production Engineering and Facility of Engineering, Chiba University, Japan, Journal of Laser Aplications, tom 7, nr 1, s. 38-46, 1995.
22. Qinghua L., Ligong C., Chunzhen N., Effect of vibratory weld conditioning on welded valve properties, Mechanics of Materials, 40, s. 565-574, 2008.
23. Borland J.C., Generalized theory of super solidus cracking in welds and castings, British Welding Journal, 7(8)/1960, s. 508-512.
24. Yunjia H., Frost R.H., Olson D.L., Edwards G.R., Grain Reﬁnement of Aluminum, Weld Metal. Weld. J., s. 2, 1989.
25. Dvorna k M.J., Frost R.H., Olson D.L., The weldability and grain reﬁnement of Al-2.2Li-2.7Cu, Welding Journal, s. 327, 1989.
26. Villafuerte J.C., Kerr H.W., Electromagnetic stirring and grain refinement in stainless steel GTA welds, Welding Journal, s. 1-13, 1, 1990.
27. Kou S., Le Y., Nucleation mechanisms and grain refining of weld metal, Welding Journal, s. 305-321, 1986.
28. Sundaresan S., Janakiram G.D., Use of Magnetic are oscillation for grain refinement of gas tungsten arc welds in α-β titanium alloys, Science and Technology of Welding and Joining, 4, s. 151, 1999.
29. Balasubramanian V., Ravisankar V., Madhusudhan Reddy G., Effect of pulsed current and post weld aging treatment on tensile properties of argon arc welded high strength aluminum alloy, Materials Science and Engineering A, 459, s. 19-34, 2007.
30. Davies G.J., Garland J.G., Int. Metall. Rev., 20(196), s. 83, 1975.
31. Yoshiki Mizutani, Takuya Tamura, Kenji Miwa, Microstructural refinement process of pure magnesium by electromagnetic vibrations, Materials Science and Engineering A, 413-414, s. 205-210, 2005.
32. Cui Y., Xu C., Han Q., Microstructure improvement in weld metal using ultrasonic vibrations, Journal of Advanced Engineering Materials, 9, s. 161-163, 2007.
33. Tewari S.P., Anand S., Effects of longitudinal vibration on hardness of the weldments, ISIJ international, 33, s. 1265-1269, 1993.
34. Tewari S.P., Effect of transverse oscillation on tensile properties of mild steel weldments, ISIJ international, 39, st. 570-574, 1999.
35. Lu Qinghua, Chen Ligong, Ni Chunzhen, Improving welded valve quality by vibratory weld conditioning, Materials Science and Engineering A, 457, s. 246-253, 2007.
36. Pučko B., Gliha V., Charpy toughness of vibrated microstructures, Metallurgija, 44, s. 103-106, 2007.
37. Balasubramanian K., Studies on the effect of vibration on hot cracking and grain size in AA7075 aluminum alloy welding, International Journal of Engineering Science and Technology, Vol. 3, nr 1, s. 681-685, 2011.
38. Houldcroft P.T., A simple cracking test for use with argon arc welding, Brit. Weld. J, 2, s. 471, 1955.
39. Cheeke N., David J., Fundamentals and applications of ultrasonic waves, CRC Press, 2012.
40. Laszko N.F., Laszko-Awakijan S.W., Mtetallowiedienije swarki, Moskwa 1954.
41. Russo W.Ł., Svarka alumimjevych splavov w sriedie iniertnych gazov, Leningrad 1962.
42. Cui Y., Xu C.L., Han Q., Effect of ultrasonic vibration on unmixed zone formation, Scripta Mater., 55, s. 975-978, 2006.
43. Wong-Long D., Effects of high-intensity ultrasonic-wave emission on the weldability of aluminum alloy 7076-T6, Materials Letters, 57, s. 2447-2454, 2003.
44. Kou S., Welding Metallurgy, Wiley, New York, 1987.
45. Pearce B.P., Kert H.W., Metall. Trans. 12B, s. 479, 1981.
46. Szafir Y., Pelleg J., Grill A., Met. Techno., 5, s. 190, 1978.
47. Levina M., Ruibstein M.H., Rajabi-Siahboomi A.R., Principles and application of ultrasound in pharmaceutical powder compression, Pharm. Res., tom 17, nr 3, s. 257-265, 2000.
48. Frankel E.J., Wang K.K., Energy transfer and bond strength in ultrasonic welding of thermoplastics, Polym. Eng. Sci., 20, s. 396-401, 1980.
49. Chung B.C., A study for the efects of the ultrasonic waves on the microstructures of metal crystal grains, Master Thesis, Feng-Chia University, Taiwan 1996.
50. Shieh M.Z., A study for the characterization o weldability during ultrasonic-aided metal welding, Master Thesis, Feng-Chia University, Taiwan 2001.
51. Kino G.S., Acoustic waves, Prentice-Hall, Englewood-Cliffs, 1987.
52. Achenbach J.D., Wave propagation in elastic solids, North-Holland, Amsterdam 1976.
53. Zhiwu X., Jiuchun Y., Gaohui W., Xiangli K., Shipin Y., Interface structure of ultrasonic vibration aided interaction between Zn-Al alloy and Al2O3p/6061Al composite, Composites Science & Technology, tom 65, nr 13, s. 1959-1963, 2005.
54. Yan J.C, Xu Z.W., Wu G.H., Yang S.Q., Interface structure and mechanical performance of TLP bonded joints of Al2O3/6061Al composites using Cu/Ni composite interlayers, Scripta Mater; 51(2), s. 147-150, 2004.
55. Urena A., Gomez de Salazar J.M., Escalera M.D., Diflusion bonding of an aluminium-copper alloy reinforced with silicon carbide particles (AA2014/SiC/13p) using metallic interlayers, Scripta Mater; 35(11), s. 1285-1293, 1996.
56. Takehiko W., Akihiko Y., Atushi Y., Shizuyo K., Osamu O., Ultrasonic welding of Al-Cu and Al-SUS304 - study on the ultrasonic welding of dissimilar metals, Weld Res. Abroad, 46(2), s. 19, 2000.
57. Jiromaru T., Kazuaki H., Atsushi H., Ryoichi K., Hisanori M., Kaoru M., et al., Ultrasonic butt welding of aluminum, aluminum alloy and stainless steel plate specimens, Ultrasonics; 40(1-8), s. 371-374, 2002.
58. Faridi H.R., Devletian J.H., Le H.P., New look at ﬂux-free ultrasonic soldering, Welding Journal, 79(9), s. 41-45, 2000.
59. Wielage B., Hoyer I., Weis S., Soldering of aluminum matrix composites by modified technologies, Welding Journal, 88(2), s. 169-172, 2007.
60. Nagaoka T., Morisada Y., Fukusumi M., Takemoto T., Joint strength of aluminum ultrasonic soldered under liquidus temperature of Sn-Zn hypereutectic solder, Journal of Materials Processing Technology, 209, s. 5054-5059, 2009.
61. Braszczyński J., The mechanism of the influence of vibration on the crystallization of cast alloys, Mem. Etud. Sci. Rev. Metall., Vol. 80, nr 1 s. 27-36, 1983.
62. Liu Qingmei, Zhang Yong, Song Yoling, Qi Feipeng, Zhai Qijie, Inﬂuence of ultrasonic vibration on mechanical properties and microstructure of 1Cr18N9Ti stainless steel, Materials and Design, 28, s. 1949-1952, 2007.
63. Chaparro-Gonzales J., Mondragón-Sanchez L., Nunez-Alcocer J., et al., Application of an ultrasound technique to control the modification of Al-Si alloys, Mateer Des., 16, s. 47-50, 1995.
64. Songli Zhang, Yutao Zhao, Xiaonong Cheng, Gang Chen, Qixun Dai, High-energy ultrasonic field eflects on the microstructure and mechanical behaviors of A356 alloy, Journal of Alloys and Compounds, 470, s. 168-172, 2009.
65. Li Y.L., Feng H.K., Cao F.R., Chen Y.B., Gong L.Y., Effect of high density ultrasonic on the microstructure and refining property of Al-5Ti-0.25C grain refiner alloy, Materials Science and Engineering A 487, s. 518-523, 2008.
66. Longbiao H., Minsheng W., Luming L., Hongwei H., Ultrasonic generation by exciting electric arc: A tool for grain refinement in welding process, Applied Physics Letters, tom 89, nr 13, s. 1504, 2006.
67. lshikawa T., Nakashima K., Nose T., Method of increasing toughness of heat-affected part of steel product welded joint, European Patent, 2005.
68. Mordyuk B.N., Iefimov M.O., Grinkevych K.E., Sameljuk A.V., Danylenko M.I., Structure and wear of Al surface layers reinforced with AlCuFe particles using ultrasonic impact peening. Effect of different particle sizes, Surface & Coatings Technology, tom 205, nr 23, s. 5278-5284, 2011.
69. Dong H., Yang L., Dong C., Kou S., Improving arc joining of Al to steel and Al to stainless steel, Materials Science and Engineering, A 534, s. 424-435, 2012.
70. Graham M.G., Ume Charles I., Hopko N.S., Laser Array / EMAT Ultrasonic measurement of the penetration depth in a liquid weld pool, Journal of Manufacturing Science and Engineering, vol. 122, s. 70-75, 2000.
71. Lei Yu Cheng, Wang Zhi Wei, Chen Xi Zhang, Effect of arc ultrasound on microstructures and mechanical properties of plasma arc welded joints of SiCp/Al MMCs, Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 21, s. 272-277, 2011.
72. Nishimura T., Aoki S., Hiroi T., Hirai S., Reduction of residual stress by ultrasonic vibration during welding, Transactions of the 15th International Conference on Structural Mechanics in Reactor Technology, Seoul, Korea, tom 7, nr 2, s. 207-215, 1999.
73. Aoki S., Nishimira T., Reduction of Residual Stress for Welding Joint Using Vibrational Load, Trans. of International Conference on Structural Mechanics in Reactor Technology, BLDW/14, s. 385-392, 1997.
74. Gnirss G., Vibration and Vibratory Stress Relief Historical Development, Theory and Practical Application, Welding in the World, vol. 26, No. 11/12, s. 4-8, 1983.
75. Kalinin E.P., Technologija i oborudovanie dlja ultrazvukovoj svarki elektrovacuumnych materialov, Sb. "Primienienije ultrazvuka v technologii maszinostrojenija", Trudy Vesesojuznoj nauczno-techniczeskoj konferencii po primienieniju ultrazvuka v promyslennosti CINTI Elektrotechniczeskoj promyszlennosti i priboremroenija, Moskva, s. 121-130, 1960.
76. Jones J., Powers J., Ultrasonic Welding, Weld. J. 35, nr 8, s. 761-766, 1956.
77. Jones J.B., Potthoff W.C., Ultrasonic Welding Comes of Age, Tool Eng., 41, nr 3, s. 90-94, 1958.
78. Jones J.B., Meyer F.R., Ultrasonic Welding of Structural Aluminium Alloys, Weld. J. 37, nr 3, s. 35-43, 1958.
79. Jones J.B., Ultrasonic welding a new technique grows, Metal Progress 73, nr 4, s. 68-72, 1958.
80. Patthoff W.C., Thomas J.G., Meyer F.R., Ultrasonic welding of dissimilar metal combination, Electrical and Electronic Fields, Weld. J. 39, nr 2, s. 131-138, 1960.
81. Jones J.B., Potthoff W.C., Ultrasonic welding. Types of equipment, Progress in Development Aircraft Product, 20, nr 12, s. 492-499, 1958.
82. Jones J.B., Potthoff W.C., Certain structural properties of ultrasonic welds in aluminium alloys, Welding Journal, 38(7), s. 282-288, 1959.
83. Markov A.I., Ultrasonic machining of intractable materials, Ilife Books Ltd., London 1986.
84. Koton J., Ultradźwięki, Inst. Wyd. Z.Z., Warszawa 1986.
85. Pawlak E., Zgrzewanie ultradźwiękowe w budowie przyrządów precyzyjnych i w elektronice, WNT, Warszawa 1965.
86. Millner R., Ulraschalltechnik, Grundlagen und Andwendungen, Leipzig, VEB Fachbuchverlag, 1987.
87. Noltingh B.E., Ultrasonic welding. Welding and Metal Fabrication, 7, s. 260-266, 1960.
88. Korumboldt M.N., Teplovyje processy pri ultrazvulcovoj svarkie metallov, Primenenie ultrazvuka v svarocznoj technikie, 305, Moskva, 1959.
89. Olszanski N.A., K vaprosu obrazovanija sojedinientja pri ultrazvukovoj svarkie metallov, Avtomaticzieskaja Svarka, 3, 1961, s. 3-11.
90. Weber W., Ultraschall-Schweissung, Werkstatt und Betrieb 9, nr 6, s. 305-310, 1958.
91. Ajnbinder C.B., Nekotorye voprosy ultrazvukovoj svarki, Svorocznoje Proizvodstvo, 12, s. 4-6, 1959.
92. Senkara J., Sterowanie energią adhezji pomierzy molibdenem i wolframem a ciekłymi metalami w procesach spajania, Prace Naukowe "Mechanika", Wydawnictwa Politechniki Warszawskiej, z. 156, Warszawa 1993.
93. Matsuoka S., Imai H., Direct welding of different metals used ultrasonic vibration, Journal of Materials Processing and Technology, 209, s. 954-960, 2009.
94. Tian Y.H., Wang C.Q., Zhou N.Y., Bonding mechanism of ultrasonic wedge bonding of copper wire on Au/Ni/Cu substrate, Trans. Nonferrous Met. Soc. China, 18, s. 132-137, 2008.
95. Mingyu Li., Hongjun Ji, Hunqing Wang, Han Sur Bang, Hee Seon Bang, Interdiffusion of Al-Ni system enhanced by ultrasonic vibration at ambient temperature, Ultrasonics, 45, s. 61-65, 2006.
96. Doumandis C., Gao Y., Mechanical modeling of ultrasonic welding, Welding Journal, 4, s. 140-146, 2004.
97. Shin S., Gensoy H.T., Ultrasonic welding of metals to nonmetallic materials, Welding Journal, 49(9), s. 398-403, 1968.
98. Ramarathnam G., Libertucci M., and Sadowski M.M., Joining of polymers to metal, Welding Journal, 7(12) s. 483-490, 1992.
99. Tsujino J., Ueoka T., and Hasegawa K., New methods of ultrasonic welding of metal and plastic materials, Ultrasonics, 34(2-5), s. 177-185, 1996.
100. Matsuoka S., Ultrasonic welding of ceramics/metals, J. of Material Process Technology, 75 (1-3), s. 259-265, 1998.
101. Tsujino J., Hidai K., Hasegawa A., Kanai R., Matsuura H., Matsushima K., Ueolca T., Ultrasonic butt welding of aluminum, aluminum alloy and stainless steel plate specimens, Faculty of Engineering, Kanagawa University, 3-27-1 Rokkalcubashi, Kanagawa-ku, Yokohama 221-8686, tom 40, nr 1-8, s. 371-374, Japan 2002.
102. Baboi M., Grewell D., Effect of buffer sheets on the shear strength of ultrasonic welded aluminium joints, Welding research, Iowa State University, tom 88, nr 4, s. 86S-91S, Iowa 2009.
103. Tsujino J ., Ueoka T., Kashirio T., Sugahara F., Transverse and torsional complex vibration systems for ultrasonic seam welding of metal plates, Ultrasonics, tom 38, nr 1, s. 67-71, 2000.
104. Włosiński W., The joining of advanced materials, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 1999.
105. Matsuoka S., Ultrasonic welding of ceramics/metals using inserts, Journal of Materials Proceessing Tech, tom 75, nr 1, s. 259-265, 1998.
106. lmai H., Matsuoka S., Direct welding of metals and ceramics by ultrasonic vibration, JSME International Journal, Series A-Solid Mechanics and Material Engineering, tom 49, nr 3, s. 444-450, 2006.
107. Ueoka T., Tsujino I., Ultrasonic joining of Si3N4 plates at 19 kHz using Al, Cu, and Ni plates as insert metal, Japanese Journal of Applied Physics, tom 38, nr 10, s. 6166-6169, 1999.
108. Kong C.Y., Soar R.C., Fabrication of metal-matrix composites and adaptive composites using ultrasonic consolidation process, Materials Science and Engineering A, tom 412, nr 1, s. 12-18, 2005.
109. Rosochowski A., Olejnik L., Numerical and physical modeling of plastic deformation in 2-turn equal channel angular extrusion, Journal of Materials Processing Technology, Volumes 125-126, 9, s. 309-316, September 2002.
110. Olejnik L., Rosochowski A., Methods of fabricating metals for nano-technologl, Bulletin of the Polish Academy of Sciences, Technical Sciences, Vol. 53, 4, s. 413-423, 2005.
111. Siedlec R., Zgrzewanie ultradźwiękowe stopów aluminium, praca dyplomowa inżynierska pod kier. Krajewski A., Zakład Inżynierii Spajania, 2012.
112. Klimpel A., Zgrzewanie ultradźwiękowe metali i tworzyw termoplastycznych, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice 1999.
113. Pilarczyk J. (red.), Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo, t. 1, s. 128-129, 587-592, praca zbiorowa, WNT, Warszawa 2003.
114. Ferenc K. (red.), Technika spawalnicza w praktyce. Poradnik inżyniera, konstruktora i technologa, p. 5.3.5.3 pt. "Odprężanie mechaniczne", Verlag Dashofer, 2012.
115. Krajewski A., Wspomaganie procesów spawalniczych drganiami mechanicznymi, Zeszyt Naukowy nr 229, s. 33-51 (seria Mechanika), pt. Innowacje w technikach spajania, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, grudzień 2009.
116. Cegielski P., Hudycz M., Kolasa A., Krajewski A., Skrzyniecki K., Nakładanie powłok w procesie pulsacyjnego mikrozgrzewania za pomocą urządzenia Microwelder GM 3450A, Zeszyt Naukowy nr 229, s. 7-21 (seria Mechanika), pt. Innowacje w technikach spajania, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, grudzień 2009.
117. Cegielski P., Hudycz M., Kolasa A., Krajewski A., Skrzyniecki K., Zastosowanie wirtualnych przyrządów pomiarowych do badania urządzeń i procesów spawalniczych, Zeszyt Naukowy nr 229, s. 115-124 (seria Mechanika), pt. Innowacje w technikach spajania, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, grudzień 2009.
118. Krajewski A., Badanie wpływu pola ultradźwiękowego na budowę i własności struktur spawalniczych, Zeszyt Naukowy nr 230, s. 71-82 (seria Mechanika), pt. Spajanie materiałów we współczesnej technice, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, 2010.
119. Krajewski A., Drgania mechaniczne w procesach spawalniczych, Przegląd Spawalnictwa Nr 6, s. 37-42, 2011.
120. Krajewski A., Wpływ fazy drgań ultradźwiękowych na strukturę i twardość napoin stopu aluminium 2017A, Przegląd Spawalnictwa, Nr 1, s. 61-66, 2013.
121. Krajewski A., Włosiński W., Chmielewski T., Kołodziejczak P., Ultrasonic-vibration assisted arc-welding of aluminum alloys, Bulletin of the Polish Academy of Science, vol. 60, 4, s. 841-852, 2012.
122. Tasak E., Ziewiec A., Spawalność materiałów konstrukcyjnych, tom 1. Spawalność stali, Wydawnictwo Andrzej Choczewski, Kraków 2009.
123. Poniewierski Z., Krystalizacja struktura i własności siluminów, WNT, Warszawa 1989.
124. Chon L., Chin M., Heat flow infusion welding, Welding, ASM Hand Book, Brazing, and soldering, 6, ASM The Materials Information Society, 1993.
125. Olejnik L., Rosochowski A., Methods of fabricating metals for nano-technology, Bulletin of the Polish Academy of Sciences, Technical Sciences, Vol. 53, 4, s. 413-423, 2005.
126. Myśliwiec M, Cieplno-mechaniczne podstawy spawalnictwa, WNT, Warszawa 1970.
127. Brózda J., Pilarczyk J., Zeman M., Spawalnicze wykresy przemiany austenitu, Wydawnictwo Śląsk 1984.
128. Kannatcy-Asibu Jr. E., Włosiński W., Krajewski A., New methods of solid-state joining thin-wall elements made of aluminum alloys, Archives of Metallurgy and Materials, Vol. 53, 3, s. 669-678, 2008.
129. Włosiński W., Chmielewski T., Wpływ rodzaju umocnienia ceramicznego chromowych powłok ochronnych nakładanych plazmowo na ich zwilżalność szkłem, Kompozyty, Rocznik 2, nr 5, Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej 2002.
130. Chmielewski T., Golański D., New method of in-situ fabrication of protective coatings based on Fe-Al intermetallic compounds, Proceedings of the Mechanical Engineers Part B-Journal of Engineering Manufacture, Vol. 225, B4, s. 611-616, 2011.
131. Włosiński W., Chmielewski T., Plasma-hardfaced chromium protective coatings - effect of ceramic reinforcement on their wettability by glass, Advances in Science and Technology 32, s. 253-260, 2003.
132. Cegielski P., Krajewski A., Włosiński W., Binshi Xu, New Method for depositing a metallic coating and a microwelder to carry out the method, Advances in Technology and Mechanical Equipment, vol. 20, no. 4, s. 31-40, PAN, 1996.
133. Węglewski W., Basista M., Chmielewski M., Pietrzak K., Modeling of thermally induced damage in the processing of Cr-Al2O3, Composites Part B-Engineering, Vol. 43, 2, s. 255-264, 2012.
134. Buono V.T.L, Gonzales B.M., Lima T.M., Sandrade M.S., Measurement of the fine peritte interlamellar spacing by atomic force microscopy, Journal of Materials Science, 32(4), s. 1005-1008, Berlin, Niemcy 1997.
135. Piekoszewski J., Krajewski A., Prokert F., Senkara J., Stanisławski J., Waliś L., Werner Z., Włosiński W., Brazing of alumina ceramics modified by pulsed plasma beams combined with arc PVD treatment, Vacuum Vol. 70, 2-3, s. 307-312, 2003.
136. Włosiński W., Krajewski A., Piekoszewski J ., Stanisławski J., Waliś L., Intense pulsed plasma beams in ceramic/metal brazing, Nukleonika, Vol. 45, 2, s. 145-1463, 2000.
137. Krajewski A., Joining of Si3N4 to wear-resistant steel by direct diffusion bonding, Journal of Materials Processing Technology, vol. 54, No. 1-4, s. 103-108, 1995.
138. Włosiński W., Opracowanie technologii spajania szkła z metalem i ceramiki z metalem z wykorzystaniem reakcji chemicznych, Raport z badań w ramach Centralnego programu badawczo-rozwojowego (CPBR) 2.4, "Nowe materiały i ich technologie", Cel: B 2.3.1, 1990.
139. Olesińska W., Krajewski A., Brazing of alumina to steel using ultrasonic intensiﬁcation, Proceedings of the EUROMAT’97 5th European Conference on Advanced Materials and Processes and Applications, Functionality & Design, vol. 1: Metals and Composites, s. 661-664, 1997.
140. Fraś E., Krystalizacja metali i stopów, PWN, Warszawa 1992.
141. Deputat J., Badania ultradźwiękowe, ODK SIMP, 1980.
142. Kumar R., Panchal M., Study of circular crested waves in a micropolar porous medium possessing cubic symmetry, Bulletin of the Polish Academy of Sciences, Technical Sciences, Vol. 59, 1, s. 103-110, 2011.
143. Kumar R., Miglani A., Kumar S., Reflection and transmission of plane waves between two different fluid saturated porous half spaces, Bulletin of the Polish Academy of Sciences, Technical Sciences, s. 227-234, Vol. 59, 2, 2011.
144. Braszczyński J., Mitko M., Konopka Z., Tomczyński S., Solidification of Metals and Alloys, Fonderie, nr 386, s. 23, 1982.
145. Braszczyński J., Teoria procesów odlewniczych, PWN, Warszawa 1989.
146. Chmielewski T., Wykorzystanie energii kinetycznej tarcia i fali detonacyjnej do metalizacji ceramiki, z. 242, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej 2012.
147. Ranachowski J. (red). Elektroceramika - Wybrane metody badań, Tom 1 i 2, PWN Warszawa-Poznań 1981.
148. Momot A., Intensyfikacja procesu zgrzewania dyfuzyjnego za pomocą drgań ultradźwiękowych, praca dyplomowa magisterska (konsultant: Krajewski A.). Zakład Inżynierii Spajania, Politechnika Warszawska. Warszawa, 1992.

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-e285d2ce-ec3d-4c4f-b708-979aff65a73d