Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 44

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  MAG
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
EN
Corrosion-resistant steels are used in many industrial sectors, including the food, chemical, petrochemical, power engineering and the building engineering industry. Welding processes constitute the main method enabling the joining of corrosion-resistant steels. Typically, corrosion-resistant steels are joined using manual metal arc welding, gas-shielded metal arc welding (MIG/MAG), flux-cored arc welding, TIG welding and submerged arc welding processes. In turn, advanced welding processes include laser beam, hybrid (laser + arc), plasma arc and electron beam welding methods. The growing popularity of laser methods in enterprises has necessitated the determination of the effect of technological conditions on the emission of welding fume, i.e. the dominant risk factor when welding corrosion-resistant steels. In 2017, welding fume (formed through the condensation and oxidation of metal vapours) was rated among factors of proven carcinogenic effect (in accordance with the requirements of the International Agency for Research on Cancer (IARC).
PL
Stale odporne na korozję znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, m.in. spożywczym, chemicznym, petrochemicznym, energetycznym oraz w budownictwie. Główną metodą łączenia stali odpornych na korozję są procesy spawalnicze. Do klasycznych metod spawania tych stali zalicza się spawanie elektrodami otulonymi, spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazowej (MIG/ MAG), spawanie drutami proszkowymi, spawanie metodą TIG i spawanie łukiem krytym, natomiast do nowoczesnych metod spawania tych stali zalicza się spawanie: laserowe, hybrydowe (laser + łuk), plazmowe oraz elektronowe. To właśnie rosnący udział metod laserowych w przedsiębiorstwach spowodował konieczność określenia wpływu warunków technologicznych na wielkość emisji pyłu, bowiem jest to dominujące zagrożenie podczas spawania stali odpornych na korozję. Pył spawalniczy powstaje w wyniku kondensacji i utleniania par metalu. W 2017 roku został on zaklasyfikowany do grupy czynników o udowodnionym działaniu kancerogennym, zgodnie z wymogami Międzynarodowej Agencji Badań nad Rakiem (IARC).
EN
The article discusses the most important original achievements in the use of high-power mechanical vibrations with low and ultrasonic frequency in various welding processes such as (131) MIG, (135) MAG, (141) TIG, (21) RW, (522) LW, (45) diffusion welding and (924) brazing in relation to various basic materials such as structural steel and aluminum alloys. Mechanical vibrations were introduced by means of ultrasonic vibrating systems and using the shot-blasting process, as well as acoustic influence. As part of the comparative research, the structure and hardness analysis of HV0.1 was presented. The obtained results indicate that both low-frequency and ultrasonic frequency vibrations significantly change the properties of the resulting structures affected by mechanical vibrations. The scale of these changes varies depending on the frequency and parameters specific to each of the welding processes used. The obtained results allow us to conclude that the skilful application of mechanical vibrations accompanying welding processes can contribute to the reduction of grain sizes, to change the depth or width of penetration and to lowering hardness in the sensitive heat affected zone area.
PL
W artykule omówiono najważniejsze oryginalne osiągnięcia w zakresie stosowania drgań mechanicznych wysokiej mocy o niskiej i ultradźwiękowej częstotliwości w różnych procesach spajania takich jak (131) MIG, (135) MAG, (141) TIG, (21) RW, (522) LW, (45) zgrzewanie dyfuzyjne i (924) lutowanie w odniesieniu do różnych materiałów podstawowych takich jak stal konstrukcyjna oraz stopy aluminium. Drgania mechaniczne wprowadzano za pomocą ultradźwiękowych układów drgających oraz stosując proces śrutowania, a także akustyczne oddziaływanie. W ramach badań porównawczych przedstawiono analizę struktury i twardości HV0.l. Uzyskane wyniki wskazują, że zarówno drgania o niskiej częstotliwości, jak i o częstotliwości znacznie zmieniają własności powstających struktur, na które oddziałują drgania mechaniczne. Skala tych zmian bywa różna w zależności od częstotliwości oraz parametrów specyficznych dla każdego ze stosowanych procesów spawalniczych. Uzyskane wyniki pozwalają stwierdzić, że umiejętne zastosowanie drgań mechanicznych towarzyszących procesom spawalniczym mogą przyczynić się do zmniejszenia rozmiarów ziaren, do zmiany głębokości czy szerokości wtopienia oraz do obniżenia twardości w newralgicznym obszarze SWC.
EN
The following article presents experimental use of different ways of inguinal connecting of aircraft elements using TIG (Tungsten Inert Gas), MAG (Metal Active Gas) and arched coated electrode. The object of the research were samples of rotorcraft elements, which were connected to each other by TIG, MAG methods and the coated electrode. The main aim of the research was to determine selected mechanical properties in particular hardness and strength of inguinal joints and then, based on the tests carried out, the best methods were selected.
PL
W niniejszym artykule przedstawiono eksperymentalne zastosowanie różnych sposobów łączenia pachwinowego elementów statku powietrznego metodą TIG (Tungsten Inert Gas), MAG (Metal Active Gas) oraz elektrodą otuloną łukową. Przedmiotem badań były próbki elementów wiropłatów, które połączono ze sobą metodami TIG, MAG oraz elektrodą otuloną. Głównym celem badań było określenie wybranych właściwości mechanicznych w szczególności twardości i wytrzymałości spawów pachwinowych, a następnie na podstawie przeprowadzonych badań wybrano najlepsze metody.
4
Content available remote Hybrid surfacing: laser + MAG electric arc
EN
The article discusses technological tests involving the use of the hybrid process (laser + electric arc (MAG)) for the efficient application of layers (surfacing). The objective of the tests was to determine the effect of an additional welding power source (laser beam) on the possibility of increasing a surfacing rate (in comparison with surfacing rates obtainable using the MAG method) as well as on the formation (shaping) of the overlay weld geometry and the degree of dilution (of the base material in the overly weld). The technological tests of the hybrid (HLAW (laser + MAG)) surfacing process involved the use of steel grade 41Cr4 and filler metal grade LNM 307.
PL
Opisano próby technologiczne wykorzystania procesu hybrydowego (laser + łuk elektryczny MAG) do nanoszenia warstw z dużą wydajnością poprzez określenie wpływu dodatkowego źródła ciepła (wiązki laserowej) na możliwość zwiększenia prędkości napawania w stosunku do metody MAG oraz na kształtowanie się geometrii napoiny i stopnia udziału materiału podstawowego w napoinie. Badania technologiczne napawania hybrydowego (laser + MAG) prowadzono na blachach ze stali 41Cr4 z wykorzystaniem spoiwa LNM 307.
EN
The purpose of the work was to determine the possibility of the regenerative surfacing of the upper surface of screw conveyor coils. The screw conveyor, used for the transport of bulk materials in a corrosive environment, was originally surfaced with chromium cast iron. The research work discussed in the article resulted in the development of a MAG method-based technology enabling the repair surfacing of screw conveyor coils. The technology involved the use of an EnDOtec DO*11 flux-cored wire and required the previous removal of the hardened upper layer.
PL
Celem pracy było określenie możliwości napawania regeneracyjnego górnej powierzchni zwojów ślimaka przenośnika śrubowego napawanego produkcyjnie żeliwem chromowym, transportującego materiały sypkie w środowisku korozyjnym. Opracowano technologię napawania naprawczego zwojów metodą MAG przy użyciu drutu proszkowego EnDOtec DO*11, po usunięciu utwardzającej warstwy górnej.
EN
This article discusses the effects of surfacing with the introduction of mechanical vibrations into the material using shot blasting. It does not require a rigid attachment of the vibrating system to the base material, and vibrations are introduced as a result of supplying energy of collision of the shot with the parent material. The effect of introducing mechanical vibrations through shot blasting during welding of P235GH steel on the structure and hardness of obtained structures was described. Comparative results of tests revealing the basic differences in the structural structure and hardness of reached welds without shot blasting and with its participation were presented. As a result of the conducted research, differences in the structural structure of the welds were shown and it was shown that shot blasting is an effective and alternative method of introducing mechanical vibrations supporting welding processes.
PL
W niniejszym artykule omówiono efekty napawania z wprowadzaniem drgań mechanicznych do materiału z wykorzystaniem śrutowania. Nie wymaga ona sztywnego zamocowania układu drgającego do materiału podstawowego, a drgania wprowadzane są w wyniku dostarczania energii zderzenia śrutu z podłożem. Opisano wpływ wprowadzania drgań mechanicznych poprzez śrutowanie w czasie napawania stali P235GH na strukturę i twardość uzyskanych struktur. Zaprezentowano porównawcze wyniki badań ujawniających podstawowe różnice w budowie strukturalnej i twardości uzyskanych napoin bez śrutowania oraz z jego udziałem. W wyniku przeprowadzonych badań wykazano różnice w budowie strukturalnej napoin i pokazano, że śrutowanie stanowi efektywną i alternatywną metodę wprowadzania drgań mechanicznych wspomagających procesy spawalnicze.
PL
Omówiono rodzaj i skład gazów używanych podczas spawania stali niestopowych i niskostopowych metodą MAG (GMAW), jak również opisano wpływ poszczególnych gazów na proces spawania i jakość złączy spawanych.
EN
The type and composition of gases used in the MAG (GMAW) welding of carbon and low-alloy steels are discussed, as well as the influence of particular shielding gases on the welding process and quality of welded joints is described.
PL
Wzrastające zapotrzebowanie na energię elektryczną oraz wymagania unijne, dotyczące zwiększenia sprawności cieplnej bloków energetycznych i ograniczenia emisji szkodliwych gazów do atmosfery, stwarzają konieczność modernizacji przemysłu energetycznego. Jednym ze sposobów pozwalającym sprostać tym wymaganiom jest podniesienie parametrów pary, co wpływa na wzrost sprawności cieplnej. Jednak uzyskanie sprawności netto powyżej 50% jest zależne od zastosowania nowych technologii oraz materiałów o większej żaroodporności i żarowytrzymałości niż dotychczas stosowane. Artykuł przedstawia wyniki badań odporności na korozję wysokotemperaturową złączy spawanych metodą hybrydową (laser + MAG) paneli ścian szczelnych ze stali nierdzewnej typu 304. Próbki poddano działaniu atmosfery o składzie N2+9% O2+0,08% SO2 w temperaturze 700 °C przez czas 1000 godzin. Jako miarę odporności na korozję wysokotemperaturową przyjęto zmiany masy próbek. Utworzoną na powierzchni warstwę produktów korozji obserwowano za pomocą elektronowej mikroskopii skaningowej. Uzupełnieniem badań była mikroanaliza składu chemicznego (EDS) oraz składu fazowego (XRD). Podczas badań ujawniono utworzenie na powierzchni materiału warstwy zgorzeliny, zbudowanej głównie z Cr2O3 i Fe3O4.
EN
The growing demands for electricity and UE requirements, regarding the increase in thermal efficiency of power boilers and the reduction of pollution emission to the atmosphere, create a need to modernize the power industry. Raising the parameters of the steam, which increases the thermal efficiency, is one of the ways to meet this requirements. However, achieving a net efficiency of approx. 50% depends on the use of new manufacturing technologies and materials with higher creep resistance than previously used. This article presents the results of high-temperature corrosion resistance test of hybrid welded joints (laser + MAG) of austenitic stainless steel grade 304 used for membrane wall panels. The specimens were placed in an oven in an atmosphere with the composition: N2+9%O2+0.08% SO2 at a temperature of 700 °C and an exposure time of 1000 hours. As a measure of high-temperature corrosion resistance, changes of the mass were adopted. In order to evaluate the oxide layer formed on the surface of the material, the specimens were observed on a scanning electron microscope. The supplement of the research was the chemical (EDS) and phase (XRD) composition analysis. The results confirmed the presence of a layer consisting mainly of Cr2O3 and Fe3O4.
9
Content available remote Analiza widmowa wyższych rzędów akustycznych sygnałów procesu spawania
PL
W artykule zaprezentowano wyniki badań nad zastosowaniem widma trzeciego rzędu do analizy sygnałów akustycznych generowanych w trakcie spawania. Widma wyższych rzędów w przeciwieństwie do powszechnie stosowanego widma mocy sygnału zachowują informację o zależnościach fazowych i pozwalają w pełni scharakteryzować niestabilności procesu spawania, co potwierdzają przeprowadzone badania.
EN
The article presents results of research on the application of third-order spectrum to analysis of the acoustic signal of welding proces. Higher spectrum in contrast to the commonly used power spectrum retain dependency information phase and allow you to fully characterize the instability of the welding process which is confirmed by studies carried out.
10
Content available remote Robotic welding on tube nodes
EN
Hollow-profile structures are significantly more stable than structures made using open pro-files, which is the main reason for their use in truss and truss-like structures. The node inter-sections of such structures requires three-dimensional curved welded joints. Small and medium-sized enterprises usually weld tubular frame and truss structures manually, which is highly time-consuming and cost-intensive. In addition, this method requires person-nel with corresponding qualifications to carry out the work as the welders need to adapt to constantly changing conditions in weld preparation and welding position, which obviously requires intensive training. Replacing this manual activity by mechanised welding processes would provide great relief to welders.
PL
Konstrukcje inżynierskie wykonane z kształtowników o przekroju zamkniętym wykazują znacznie większą stabilność niż konstrukcje wytworzone z profili otwartych. Węzły konstrukcyjne tego rodzaju ustrojów wymagają połączeń spawanych o krzywoliniowej trajektorii usytuowanej w przestrzeni. Spawanie ram i kratownic z profili o przekroju zamkniętym wytwarzanych w małych i średnich przedsiębiorstwach prowadzone jest zazwyczaj w trybie ręcznym, co jest bardzo czasochłonne i kosztowne. Wymaga też personelu o odpowiednich kwalifikacjach. Spawacze muszą dostosowywać się do stale zmieniających się warunków zarówno w odniesieniu do przygotowania złączy, jak i pozycji spawania. Wymaga to intensywnego szkolenia. Zastąpienie zatem spawania ręcznego procesem zmechanizowanym odciążyłoby spawaczy w sposób znaczący.
EN
The article is concerned with the implementation of robotic welding processes taking into consideration economic, quality-related and social factors. The robotisation of welding processes has been an ongoing process in the global market for many years, yet social and economic factors, particularly in Poland, continue to be responsible for a relatively small number of robotic welding implementations. The study presents the comparative analysis related to welding costs and efficiency.
PL
Artykuł podejmuje problematykę wdrażania robotyzacji do procesów spawalniczych z uwzględnieniem czynników ekonomicznych, jakościowych oraz społecznych. Problematyka związana z robotyzacją procesów spawania obecna jest na rynkach światowych od wielu lat, jednak czynniki społeczne i ekonomiczne zwłaszcza w Polsce są nadal przyczyną małej liczby wdrożeń tego typu. Przeprowadzono analizę porównawczą wydajności i kosztów spawania.
12
Content available remote Zastosowanie widm wyższych rzędów do analizy sygnałów napięcia spawania
PL
W artykule zaprezentowano wyniki badań nad zastosowaniem widma trzeciego rzędu do analizy sygnałów napięcia spawania. Widma wyższych rzędów w przeciwieństwie do powszechnie stosowanego widma mocy sygnału zachowują informację o zależnościach fazowych i pozwalają w pełni scharakteryzować niestabilności procesu spawania, co potwierdzają przeprowadzone badania.
EN
The article presents results of research on the application of third-order spectrum to analysis of the welding voltage signals. Higer-order spectra in contrast to the commonly used power spectrum carry information phase and allow to fully characterize the instability of the welding process which is confirmed by studies carried out.
PL
W artykule opisano zalety metody spawania hybrydowego laser+MAG. Przedstawiono wyniki badań spawania hybrydowego złączy doczołowych 5 + 5 i 5 + 7 mm ze stali S960QL oraz wyniki badań wytrzymałości, udarności i twardości uzyskanych złączy. Badanie złącza doczołowego blach o grubości 5 + 7 mm wykazało, że spełnia ono wymagania PN-EN ISO 15614-14.
EN
The article describes the advantages of laser + MAG hybrid welding method. The results of research hybrid welding of 5 + 5 and 5 + 7 mm butt joints S960QL steel and strength and toughness tests of obtained joints were presented. Testing of 5 + 7 mm thick butt joints showed that it meets the requirements of the PN-EN ISO 15614-14 standard.
14
Content available remote Laser + MAG Hybrid Welding of Various Joints
PL
Omówiono wpływ warunków cieplnych spawania stali S960QL metodą MAG oraz wzajemnego wyżarzania ściegów na własności mechaniczne oraz makro- i mikrostrukturę złączy spawanych, wykonanych z zastosowaniem różnych czasów chłodzenia t8/5, a następnie porównano te wyniki z rezultatami prób symulacji cieplnej. Przedstawiono również wyniki badań obszaru grubo- i drobnoziarnistego strefy wpływu ciepła złączy spawanych. Wyniki badań umożliwiają optymalizację czasu chłodzenia t8/5 spawania stali S960QL.
EN
The article presents the possibilities of hybrid welding (laser + MAG arc), particularly as regards the welding of butt joints. The article discusses technological conditions and equipment configurations when welding sheets having the same and different thicknesses both in PA and PC positions. In addition, the article presents exemplary welding of multipart joints (nodes of three sheets) and angle joints using the hybrid method as well as the possibilities of combining the HLAW method with other methods.
15
Content available Repair Welding of the Massive Cast
EN
The rebuilding technologies are used to develop surface of ladle. Among many welding methods currently used to obtain surface layer without defects one of the most effective way of rebuilding is using metal arc welding. This additional material gives more possibilities to make expected quality of rebuild surface. Chemical composition, property and economic factors allow to use metal wire. Because of these reasons, solid wire gives opportunity to be wildly used as material to rebuild or repair the surface in different sectors of industry. The paper shows a few ways to rebuild the surface in the massive cast with the use of metal active gas welding for repair. The work presents studies of defect in the massive cast. It contains the pictures of microstructures and defects. The method of removing defects and the results of checking by visual and penetrant testing methods are shown. The papers describes the methodology of repair the ladle with metal active gas welding, preheating process and standards non destructive testing method.
16
Content available remote Zastosowanie transformaty falkowej do analizy sygnałów napięcia spawania
PL
W artykule zaprezentowano wyniki badań nad zastosowaniem transformaty falkowej do przetwarzania i analizy sygnałów napięcia spawania. Przeprowadzone badania potwierdzają zalety analizy falkowej i wskazują duży potencjał w detekcji wybranych niestabilności procesu spawania.
EN
The article presents the results of research on application of wavelet transform to signal analysis and processing of welding voltage. Studies confirm the benefits of wavelet analysis and shows a lot of potential in the detection of the selected welding process instability.
PL
W pracy przedstawiono zagadnienie wpływu zmian nastaw prądu napawania z użyciem drutu rdzeniowego z wypełnieniem metalicznym i odpowiadające temu zmiany uzyskiwanych przekrojów napoin. Wykorzystywane do tego celu próby i określone równania pozwalają zdaniem autorów z dużą dokładnością określić ilość wykonywanych ściegów dla zadanych przekrojów napoin i spoin. W pracy zebrano wyniki badań nad wielkościami geometrycznymi złącza wykonanego przy określonych nastawach prądu. Do prób automatycznego napawania wykorzystano materiał dodatkowy T 46 3 MM 2 H5 o średnicy 1,2mm. Wykonane napoiny zostały przygotowane do badań metalograficznych makroskopowych i analizowane pod kątem uzyskanej geometrii ściegu oraz uzyskanej masy ściegu.
EN
The paper presents the problem of determining changes in the settings of the welding current and corresponding to the changes in cross-section welds obtained when using metal cored wire. Used for this purpose tests and determined equations, according to the authors, allows to determine the number of joints performed for specified sections of welding beads. Tests were carried out with automatic feed welding torch, using the additive material T 46 3 MM 2 H5 with diameter of 1.2 mm. The paper presents results of research on weight of bead and geometric quantities joint made by certain weldign current settings. The resulting welds have been tested and analyzed metallographic macroscopic for checking geometry and weight of bead.
PL
Obecnie jednym z wielu kierunków rozwoju zrobotyzowanych metod spawania jest łączenie cienkich blach z materiałów o jednakowych i różnorodnych właściwościach. Potrzeby przemysłu i łatwość zrobotyzowania metody MIG/MAG doprowadziły do szybkiego wdrożenia metody Cold Metal Transfer (CMT). W artykule przedstawiono analizę metody CMT w odniesieniu do klasycznej metody MAG na przykładzie zrobotyzowanego spawania w przemyśle motoryzacyjnym. Do wykonania złączy próbnych zastosowano blachy ze stali S355MC o grubości 3 mm, które stanowią elementy składowe spawanej konstrukcji oparcia fotela samochodowego. Wykonane połączenia próbne, przy zróżnicowanej energii liniowej spawania, poddano badaniom makrostrukturalnym oraz pomiarom twardości. Wyniki pomiarów obrazują wpływ energii liniowej spawania oraz prędkości podawania spoiwa na geometrię spoin i szerokość strefy wpływu ciepła [1].
EN
Nowadays combining thin steel sheet with the same and different materials properties is one of the main routes robotized of welding. The needs of industry and ease of robotized MIG/MAG led to the rapid implementation Cold Metal Transfer method (CMT). The article presented the analysis CMT method in comparison to classical method of MAG based on robotized welding in the automotive industry. Welded test joints are made of sheet steel S355MC thickness of 3 mm, this material is used as a component for car seats. Welding connections were investigated in macrostructure test and hardness with differentiated the Welding Energy Input. The measurement results reflect the impact of Welding Energy Input and wire-feed speed on the geometry of the welds and heat affected zone width [1].
PL
Artykuł przedstawia nowoczesne rozwiązania zrobotyzowanego spawania metodą TIG oraz MAG metalowych elementów cienkościennych. Dla przykładu posłużono się systemami zaimplementowanymi w przemyśle motoryzacyjnym i meblowym.
EN
This article presents new gigh-tech solution in robotic TIG and MAG welding of thin metal components. For example shown robotic systems implemented in automative and furniture industry.
20
Content available remote Analiza występowania niezgodności spawalniczych w podstawach wież wiatrowych
PL
Artykuł przedstawia problematykę analizy kontroli jakości przy spawaniu wielkogabarytowych konstrukcji podstaw wież wiatrowych typu offshore. W pracy przedstawiono zagadnienia związane ze statystyką kontroli jakości dla jednego z typów fundamentowania wież wiatrowych. Wymagania odbiorowe konstrukcji fundamentu oprócz badań wizualnych i badań magnetyczno-proszkowych zostały uzupełnione wymaganiami badań ultradźwiękowych po realizacji montażu wielkogabarytowych elementów konstrukcji morskich wież wiatrowych. Praca zawiera analizę występowania niezgodności spawalniczych zaobserwowanych na 7 elementach ważących po 500 ton podstaw wież wiatrowych. Analizę przeprowadzono dla niezgodności wykrytych metodą ultradźwiękową po wykonaniu blisko 5 kilometrów spoin zrealizowanych na jednym z projektów zlokalizowanym na Morzu Północnym u wybrzeży Niemiec.
EN
The article presents the analysis of the problems of quality control in welding large structures of the towers foundations of offshore wind. The paper presents issues related to statistical quality control for one type of foundation wind towers. Requirements of construction of the foundation should be checked by visual and magnetic testing and ultrasonic testing after the execution of the assembly of large structural elements of marine wind towers. The paper contains an analysis of the occurrence of imperfections observed at 7 elements, which every is 500 tons heavy. The analysis was carried out for welding imperfection detected by ultrasonic testing after nearly five kilometers joints completed in one of the projects located in the North Sea coast of Germany.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.