W artykule przedstawiono nowoczesną metodę utwardzania za pomocą skoncentrowanego strumienia ciepła, warstwy przypowierzchniowej odlewów z żeliwa sferoidalnego. Zastosowanie wiązki laserowej albo plazmy łuku elektrycznego wpływa na znaczny wzrost twardości odlewanych elementów maszynn.
EN
In the article a modern method of hardening the surface layer of nodular iron castings by means of intensive heat stream is presented. The application of a laser beam or an electric arc plasma results in a conciderable increase of hardness, what confirms the usefulness of the application of this method in order to improve the durability of cast machine parts.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The paper presents the results of the research on the effect of protective atmosphere and technological parameters of GTAW process on thermal efficiency of the process, fusion geometry and structure, of surfaces of cast iron castings hardened through rapid crystallisation.
PL
Artykuł prezentuje wyniki badań efektów atmosfery ochronnej i technologicznych parametrów procesu GTAW na efektywność cieplną procesu, geometrię i strukturę przetopu, powierzchnię odlewów żeliwnych utwardzanych przez szybką krystalizację.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule opisano metody uszlachetniania warstwy wierzchniej odlewów żeliwnych na przykładzie wałka rozrządu. Autorzy uważają, że w szczególności uszlachetnianie warstwy wierzchniej plazmą łuku elektrycznego znajdzie szerokie zastosowanie w praktyce przemysłowej.
EN
The papers describes methods that are used to improve surface layer condition of the iron castings, taking engine camshaft as an example. The authors believe that surface layer improving especially by plasma are method, will be extensively used in industry.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Praca dotyczy uszlachetniania powierzchniowego odlewów ze stopu MARM509 metodą GTAW. Oceniano podatność stopu do tworzenia nadtopień. Nadtopienia wykonano zmieniając natężenie prądu w zakresie od 50 do 300A oraz prędkość skanowania łukiem w zakresie od 200 do 800 mm/min. Proces prowadzono w atmosferze argonu. . Określono zależności pomiędzy parametrami technologicznymi procesu a ilością ciepła przejętego przez nadtapiany odlew, sprawnością cieplną procesu, sprawnością topienia oraz geometrią nadtopień.
EN
The study was conducted on the quantity of the heat emited in electric arc heat absorbed by the heat in casting thermal efficiences and fusion geometry in the MARM509 alloy castings treated by GT A W process. The surface fusion process was performed in argon atmosphere under varied electric arc travel speed (vs= 200, 400, 600, 800 mm/min) and current intensities (1= 50, 100, 150, 200, 250, 300 A). The quantity of the heat emited in electric arc, heat absorbed by the heating casting, thermal efficiency and fusion geometry parameters was determined as a function of the welding current and travel speed.
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Zastosowanie skoncentrowanego strumienia ciepła do utwardzania powierzchniowego odlewów żeliwnych daje nowe możliwości poprawy ich odporności na zużycie ścierne. Biorąc pod uwagę niskie koszty urządzenia i eksploatacji, uszlachetnianie powierzchniowe odlewów żeliwnych wykonano z zastosowaniem metody GTAW.
EN
Application of concentrated heat flux for surface hardening of cast-iron castings offers new opportunities for improving their resistance to frictional wear. Because of low equipment and operation costs, the GTAW surfacing process was employed for surface quality improvement of cast-iron castings.
6
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Wykorzystując proces TIG, wykonano przetopienia powierzchni płyt odlewów żeliwa sferoidalnego przy szybkości przesuwu głowicy spawalniczej od 200 do 800 mm/min w celu uszlachetnienia powierzchni. Mierzono geometrię i twardość przetopionych warstw. Przeprowadzono pomiary kalorymetryczne sprawności cieplnej procesu TIG. Podano zależność pomiędzy parametrami procesu TIG, geometrią przetopionych warstw, mikrotwardością i wydajnością stapiania łuku.
EN
Surface fusions were performed by GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) surfacing process on plates of spheroidal graphite iron with travel speed from 200 to 800 mm/min. It was measured their geometry and hardness. Calorimetric measurements of the net heat input for the GTAW process were conducted. The relationship between GTAW process parameters, fusions geometry, microhardness and arc efficiency is presented.
7
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
A study was conducted on the arc and melting efficiency of the gas tungsten arc welding process. The application of the flow type calorimeter for the measurement of arc efficiency is described. The experiment compared worpice materials (spheroidal graphite cast iron) and varied arc power and travel speed. Arc and melting efficiency was determined as a function of current and travel speed as a function of energy input per unit fusion lenght and as function the product of net arc power and travel speed. A stepwise regression method was used to develop relationship betwen GTAW process parametrs and those of fusion geometry, arc efficiency and melting efficiency for the obtained set.
PL
Praca dotyczy określenia sprawności cieplnej i sprawności topienia łukiem elektrycznym przy zastosowaniu elektrody nietopliwej. Dla określenia sprawności cieplnej stosowano kalorymetr przepływowy. Badania prowadzono na próbkach z niestopowego żeliwa sferoidalnego. Zmieniano moc łuku i prędkość skanowania. Analizowano wpływ natężenia prądu, energii liniowej oraz energii wprowadzonej do nagrzewanego materiału i wpływ prędkości skanowania łukiem elektrycznym na sprawność cieplną i sprawność topienia. Stosując metodę regresji krokowej opracowano zależności ujmujące wpływ parametrów procesu na geometrię nadtopień i współczynniki termiczne procesu GTAW.
8
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy oceniono intensywność zużycia ściernego odlewów z żeliwa sferoidalnego uszlachetnionego powierzchniowo techniką nadtapiania. Opracowano związek pomiędzy parametrami procesu technologicznego (natężeniem prądu, prędkości skanowania łukiem elektrycznym) a twardością oraz pomiędzy intensywnością zużycia ściernego a twardością.
EN
The paper pursued the objective of determining relationships between GTAW process parameters and microhardness of fused zone have been developed and presented. The relationship formulas HV0,1 = f(I, vs) and Zi = f(HV0,1), are defined.
9
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
O produkcji spawalniczej trzeciego tysiąclecia będzie decydować wydajność i jakość procesu przy równoczesnej dbałości o ochronę środowiska. Podstawowymi metodami spawania będą nadal metody łukowe a szczególnie metody wysokoenergetyczne. Dla poprawy wydajności doskonalone są urządzenia, opracowuje się nowe materiały dodatkowe, mieszanki gazów ochronnych i topniki. Podstawowym czynnikiem zapewniającym jakość złącza jest dobór i monitorowanie energii liniowej łuku elektrycznego. [...]
10
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu prędkości przemieszczania elektrycznego oraz zmian natężenia prądu spawania na ilość ciepła pochłoniętego przez odlew płytki z niestopowego żeliwa sferoidalnego. Pomiary wykonano na stanowisku kalorymetrycznym. Określono sprawność cieplną procesu oraz geometrię przetopień. Wyniki przedstawiono wykreślnie.
EN
Tests were performed castings with unalloyed ductile graphite iron obtained in cupola. The castings were made in form of plates with dimensions 300 x 200 x 20 mm. From those castings small plates with dimensions 210 x 50 x 10 mm were cut up. These cast iron plates were fused by GTAW process using currents I = 50÷300 A, on arc motion speed vs = 200÷800 mm/min, and tungsten electrode 2,4 mm dia in helium atmosphere on a stand equipped with calorimeters. The width, depth and length of fusion area were measured on the samples and the surface area of its cross section was calculated. The tests to determined arc heat as well as the calorimetrically measured heat over the surface fused castings were carried uot. This in turn enabled the determination of the thermal efficiency of the process. Also, the relations between arc motion speed and welding current and the depth, width and length pool, cross section area of fusion or volume of melt pool have determined. In the fusion of unalloyed ductile iron the total heat input varied within 5.2 to 281,3 kJ. On the basis of obtained test results, it was found as follows: The highest thermal efficiency of the process, n = 78%, was obtained while using current of I = 300 A and arc motion speed of vs = 200 mm/min, The lowest thermal efficiency of the process, n = 44%, was obtained using current of I = 50 A And arc motion speed of vs = 800 mm/min, Arising the weld current and arc motion speed reduction is accompanied with arising value all evaluated fusion parameter. The obtained results can be explained by the fact that the heat flux flow and convection in molten pool are important from the point of view of pool penetration.
11
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Badania dotyczyły kształtowania struktury warstwy wierzchniej odlewów z żeliwa sferoidalnego drogą szybkiej krystalizacji. Analizowano strukturę i twardość pojedynczego nadtopienia oraz nadtopień nakładających się na siebie. Stwierdzono, że poprzez zmianę parametrów cieplnych procesu można regulować szerokość strefy wpływu ciepła i wpływać na rozkład twardości w obszarze uszlachetnionym powierzchniowo.
EN
A study were carried out on formation of a surface layer structure on ductile iron castings during fast solidification. Hardness of a single fusion spot and myself lapped fusion spots were measured. It is found out that changing of thermal parameters of the process it is possible to control a width of the head affected area and hardness distribution on the processed and improved area of the casting.
12
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
In this study surface fusion by the GTAW (in argon atmosphere) surfacing process on plate of cast iron with electric arc advance speeds from 200 to 800 mm/min and current range I=300A were performed. The geometry, microstructure, hardness, friction wear intensity were measured. A stepwise regression method was used to develop relationships between the electric arc advance speed, parameters of fusion geometry, microhardness and friction wear intensity.
13
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy przedstawiono badania sprawności cieplnej i sprawności topienia procesu nadtapiania odlewów ze stopu Al-8%Fe z wykorzystaniem metody GTAW. Ilość ciepła przejętego przez nadtapiany odlew wyznaczono metodą kalorymetryczną. Proces nadtapiania prowadzono w atmosferze argonu zmieniając prędkość skanowania łukiem elektrycznym (vs= 200, 400, 600, 800 mm/min) oraz natężenie prądu spawania (I=50, 100, 200 A).
EN
The study covers to evaluation of the thermal efficiency and melting efficiency in the process of surface fusion process of Al-8%Fe alloy castings. In order to determine the amount of heat absorbed by the casting during the process of its surface fusion the calorimetric measurements were performed. The surface fusion process was performed in argon atmosphere under varied electric arc travel speed (vs = 200, 400, 600, 800 mm/min) and current intensities (I = 50, 100, 200 A). Arc and melting efficiency was determined as a function of the welding current and travel speed and as a function of the energy input per unit fusion length.
14
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Praca dotyczy uszlachetniania warstwy wierzchniej odlewów ze stopu Al-8%Fe metodą szybkiej krystalizacji z wykorzystaniem plazmy łuku elektrycznego. Oceniano podatność stopu do tworzenia nadtopień. Geometrię nadtopień kształtowano zmieniając natężenie prądu I = 50, 100 lub 200 A oraz prędkość skanowania łukiem vs = 200, 400, 600 lub 800 mm/min. Określono związki pomiędzy parametrami technologicznymi procesu a geometrią nadtopień.
EN
The study was conducted on the fusion geometry in the Al-8%Fe alloy castings of the gas tungsten arc welding process. The surface fusion process was performed in argon atmosphere under varied electric arc travel speed (vs = 200, 400, 600, 800 mm/min) and current intensities (I = 50, 100,200 A). The fusion geometry parameters was determined as a function of the welding current and travel speed and as a function of the energy input per unit fusion length.
15
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy przedstawiono wyniki oceny przełomów po badaniach zmęczeniowych odlewów ze stopu C 355, uszlachetnionych drogą szybkiej krystalizacji. Proces szybkiej krystalizacji realizowano z wykorzystaniem powierzchniowego nadtapiania odlewów metodą GTAW. Określono związek pomiędzy parametrami ilościowej oceny strukturalnej i wytrzymałością zmęczeniową odlewów ze stopu C 355. Dokonano analizy procesu powstawania pęknięć zmęczeniowych i ich propagacji.
EN
In the paper the evaluation of the fracture after fatigue strength investigation of the C 355 alloy castings after rapid solidification was presented. The rapid solidification was realized using GTAW method. Structural parameters of material after rapid solidification was described. The relationship between structural parameters and fatigue strength as well process initiate of fatigue crack and their propagation was determined.
16
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The influence of sliding speed and contact load on wear-resistance of cast iron in the unhardened state (cast without heat treatment) and in the state after surface hardening by electroarc plasma (GTAW method) is investigated. This method provides formation of composite hardening structure in the process of fast crystallization. It is shown, that during friction of hardened cast iron the contribution of mechanical-thermal hardening with simultaneous development of relaxation processes prevails over mechanical peening. It provides high level and stability of wear-resistance.
The paper presents results of research on the effect of conventional refining with hexachloroethane and the cooling rate vcool. ranging within the solidification temperature regime from 12.5°C/min to 94.5°C/min on compactness of the material, values of microstructure parameters λ2D, λE, lmaxSi, and mechanical properties Rm, R0,2, A5 of unmodified AlSi7Mg alloy after heat treatment (solution treatment 540°C/6 h/water 20°C and aging 175°C/8 h/air). It has been found that as a result of refining and increased cooling rate, an improvement of material compactness occurred (reduction of the density index by 0.4%) accompanied by a decrease of values of parameters characterizing the microstructure: λ2D by 54.4 μm; λE by 4,6 μm; and lmaxSi by 50 μm. As a result of these changes, the value of Rm increased by about 40 MPa and R0.2 improved by about 36 MPa, while the value of A5 decreased by 1.3%.
18
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
In article presented temperature influence on reological and friction unit coefficients cast iron elements. It has been found that surface layer formed in the temperature friction has good rub off resistance. The surface layer structural hardening and capacity stress relaxation make up.
19
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The paper is an attempt to clarify the effect of heat treatment on the cast iron structure and propagation of ultrasonic waves in it with the objective of showing the usability of this technique for diagnosis of heat treatment effects.
The study reported in this paper was aimed at establishing the effect of values of parameters characterizing the process of superficial remelting of a nodular iron casting on the quantity of introduced heat, geometry of remeltings as well as parameter λ and hardness of cementite eutectic. The remelting process was carried out using GTAW method, at electric arc length of 3 mm in argon atmosphere, welding current intensities I = 50, 130, 210, and 300 A, and electric arc scanning speeds vs = 200, 400, and 800 mm/min. The measurements included estimation of the quantity of heat introduced to the casting in the electric arc-induced remelting process with the use of flow calorimeter. Widths and depths of remetlings were assessed with the use of metallographic method. As a result of fast solidification, cementite eutectic was obtained in remelted material in which, in the course of cooling down to ambient temperature, austenite was subject to partial transformation into martensite. To characterize the cementite eutectic, value of the structural parameter λ was assessed. Values of the parameter were similar for areas of occurrence of both fibrous and laminated eutectic. Remeltings were examined at half of their depths. Micro-hardness measurements were taken in the same areas. The established quantitative relationships may prove to be useful in practice for the purpose of predicting values of parameter λ and hardness of remeltings in studies aimed at improving resistance of cast-iron castings to abrasive wear.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.