Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Examination of shredding process parameters and the properties of recyclate

100%

Głogowska K. , Rozpędowski J.

|

tom Vol. 10, nr 29

176--179

EN

Shredding is the component of the most important techniques of mechanical recycling of polymeric materials. It is often used as one of the main preparatory processes, associated with the constitution of composite materials. This means that it is a very important and current problem to be solved in terms of technology, design, and economy, as well as environmental protection. A preparation of composite material components by shredding depends specfically on the expected degree of fineness, appropriate size distribution and desired morphology of an elementary particle. The subject of this work concerns mechanical shredding of polymeric materials in various types of mills and agglomerators. The paper presents the tests for verifying the influence of size and shapes of openings in sieves made in the shredder on selected parameters and properties of the obtained recyclate. During the shredding process, the following parameters were analysed: electricity consumption, temperature inside the shredding chamber and the temperature of the obtained recyclate. Selected properties of the obtained recyclate, such as: geometric features of the recyclate dependent on the applied sieves, bulk density and the angle of natural repose were also determined. Mouldings with a gating system, made of polypropylene, were the subject of shredding.

2

Badania wielokrawędziowego rozdrabniania tworzyw

75%

Macko M.

|

tom Nr 3s

49-50

EN

The research of multi-edge cutting process is a subject where computer tools are used. This way can greatly enrich a creation and extension of the shredding and grinding database (based on system expert). The main step of the methodology is a proper way of gathering results dealing with the process and their analysis, aiming to find the best solution of constructional features of a shredder according to dimensions, shape and properties of material.

3

Development of a prototype shredder for WEEE equipped with NdFeB magnets

75%

Friebe P.

|

tom vol. 41, iss. 2

143--157

EN

Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) that contains neodymium magnets (NdFeB) has the potential to serve as a valuable source of elements, including critical ones. These magnets contain Rare Earth Elements (REEs) like Neodymium, Dysprosium, and Praseodymium. A noteworthy method of recycling REEs involves the magnet-to-magnet process, wherein the NdFeB alloy is separated from WEEE and directly reused in the production of new products, specifically new NdFeB magnets. The initial step in this recycling process involves disintegration, a procedure aimed at reducing and segregating the materials within the WEEE. The conventional process of disintegrating WEEE for recycling faces challenges due to the presence of magnetic materials, making it ineffective with existing equipment. To address this, a specialized device called a disintegrator, using counter-rotating cutting shafts, has been developed for efficient shredding of WEEE containing NdFeB. The goal of the research is to develop a prototype shredder to effectively recover valuable metals, including REEs, from WEEE. Specific sub-objectives include motor and gearbox selection, shaft bearings selection, gear design, and cutting blades design. The work involved calculations and 3D modelling of the disintegrator components using Autodesk Inventor 2020 software.

4

Analiza modeli rozdrabniania

75%

Walentyn B.

|

tom nr 17(9)

87--101

PL

Proces rozdrabniania polega na podziale materiału na poszczególne cząstki. W wyniku tego procesu następuje zmniejszenie wymiarów cząstek materiału przy równoczesnym wzroście powierzchni materiału. Wobec powyższego rozdrabnianie można rozpatrywać jako proces tworzenia nowych powierzchni. Proces rozbijania materiału poprzez uderzenia wykorzystywany jest w rozdrabniaczach bijakowych, które znalazły powszechne zastosowanie w przetwórstwie rolno-spożywczym czy też w przetwórstwie minerałów. Każda maszyna czy urządzenie na etapie projektowania wymagają jednak dogłębnej analizy uwzględniającej wiele aspektów pracy. Do najważniejszych z nich niewątpliwie należy zaliczyć m.in. właściwości materiałów eksploatacyjnych i urobku czy warunki pracy maszyny bądź urządzenia. W przypadku rozdrabniaczy bijakowych decydującym czynnikiem na etapie ich projektowania jest rodzaj materiału, jaki ma podlegać rozdrobnieniu. Od niego właśnie zależy, na której spośród dziewięciu najważniejszych teorii rozdrabniania materiałów powinien opierać się konstruktor rozdrabniacza. Wielu badaczy podejmowało się badań analitycznych w zakresie procesów rozdrabniania materiałów. Podstawowym problemem uniemożliwiającym jednolite ujęcie rozpatrywanego zagadnienia w modelu matematycznym jest wpływ rozmaitych czynników na proces rozdrabniania. W teoriach rozdrabniania materiałów rozpatrywane są modele uwzględniające zależności pomiędzy wydatkiem pracy na przyrost powierzchni rozdrabnianego materiału a charakterem zmienności wymiarów rozdrabnianych cząstek. Energia niezbędna do rozdrobnienia wyrażana jest jako energia potrzebna do pokonania sił spójności rozdrabnianego materiału. Zdecydowaną większość istniejących hipotez rozdrabniania sformułowano w postaci teorii wytrzymałościowych. Traktują one energię rozdrabniania jako funkcję właściwości fizycznych materiałów, a także ich cech geometrycznych. Najstarszym modelem rozdrabniania materiałów jest teoria Rittingera, sformułowana w 1867 roku. Potem powstały takie teorie, jak: Kicka, różniczkowa, Bonda, Bracha, Rebindera, Mielnikowa, Dmitrewskiego czy Flizikowskiego. Bijakowe maszyny rozdrabniające znalazły zastosowanie w różnych gałęziach gospodarki. Przykładem tego typu urządzeń mogą być młyny węglowe szybkobieżne (wykorzystywane w energetyce), rębaki bijakowe (służące do rozdrabniania biomasy), młyny laboratoryjne czy wreszcie rozdrabniacze bijakowe, służące do wytwarzania śruty (paszy dla zwierząt hodowlanych). Te ostatnie charakteryzują się stosunkowo prostą konstrukcją. Podziału ziaren zbóż dokonują zaś poprzez zderzanie ich z bijakami, znajdującymi się w komorze rozdrabniającej. W celu uzyskania rozdrobnienia w założonym stopniu wystarczy ustawić odpowiednią grubość szczelin w sicie. Rozdrabniacze bijakowe dzielą się na dwa rodzaje, tj. ssąco-tłoczące oraz zasypowe, przy czym te drugie charakteryzują się większą wydajnością.

EN

The essence of the shredding process consists in dividing the material into individual particles. As a result of this process, the size of the material particles is reduced with a simultaneous increase in the material surface. Accordingly, the comminution process can be viewed as a process for creating new surfaces. The process of breaking the material by impact is used in hammer shredders, which have found widespread use in agri-food or mineral processing. However, each machine or device at the design stage requires in-depth analysis in terms of many aspects of the work. The most important of them undoubtedly include, properties of consumables and excavated material and the operating conditions of the machine or device. In the case of hammer shredders, the decisive factor at the design stage is the type of material to be shredded. To design the shredder, its constructor should use one of nine most important theories of shredding materials, depending on above mentioned aspects. Many researchers have undertaken analytical research in the field of material shredding processes. The main problem that prevents a uniform approach to the issue in question in the mathematical model is the influence of various factors on the shredding process. In the theories of material shredding, models are considered that take into account the relationship between the work expenditure on the surface area of the shredded material and the nature of the size variability of the shredded particles. The energy required for grinding is expressed as the energy needed to overcome the cohesive forces of the material being ground. The vast majority of the existing shredding hypotheses have been formulated in the form of strength theories. It treat the grinding energy as a function of the physical properties of the materials as well as their geometrical properties. The oldest material shredding model is Rittinger's theory. It was formulated in 1867. Then, several next theories were created, such as: Kick's, differential, Bond's, Brach's, Rebinder's, Melnikov's, Dmitrevsky's and Flizikowski's. Hammer shredding machines are used in various branches of the economy. Examples of this type of equipment include high-speed coal mills (used in the power industry), hammer chippers (for biomass shredding), laboratory mills, and finally hammer mills for producing meal (feed for farm animals). The latter are characterized by a relatively simple design. They divide the grains of cereals by hitting them with beaters located in the crushing chamber. In order to obtain the assumed degree of shredding, it is enough to set the appropriate thickness of the slots in the sieve. Hammer shredders are divided into two types, i.e. suction-force and charging, with the second being more efficient.

5

Dodatkowe rozdrabnianie ziaren i rozrywanie cząstek kukurydzy sposobem na poprawienie jakości pociętej zielonki

63%

Lisowski A. , Kostyra K.

|

2008

|

tom R. 12, nr 9(107)

189-195

PL

Celem badań było określenie wpływu zastosowania dodatkowych elementów roboczych wspomagających pracę toporowego zespołu tnącego sieczkarni polowej na poprawienie jakości pociętej kukurydzy. Badaniom poddano różne konstrukcje listew promieniowych, płytki dennej oraz łopatek rzutnika, których wzajemne ustawienie tworzyło regulowaną szczelinę roboczą. Najlepsze poprawienie jakości pociętej zielonki osiągnięto przy zastosowaniu cepowej płytki dennej i gładkich łopatek rzutnika z ostrymi krawędziami natarcia pracujących przy najmniejszej szczelinie roboczej.

EN

The purpose of the research was to determine the impact of introducing extra working elements to support operation of a flywheel cutting unit in a field cutter on cut corn quality improvement. The tests covered various designs of radial bars, bottom plate and feeder beater vanes, which positions in relation to each other formed an adjustable working gap. The highest cut green forage quality improvement was attained using a beater plate type bottom plate and smooth feeder beater vanes with sharp working edges, operating at smallest working gap.

6

Grinding of elastic-plastics pipes

63%

Flizikowski J. , Kamyk W. , Macko M.

|

tom Nr 2

24-26

EN

An analysis of thermoplastic polymer pipe grinding in the recycling technology of materials is presented in the paper. Stresses obtained during cutting, shredding and disruption are employed in grinding models aiming for process effectiveness. However the influence of stress models is increasing, the loading and energy consumption are still very important.

7

Zapotrzebowanie mocy podczas rozdrabniania biomasy roślinnej do produkcji brykietów

63%

Niedziółka I. , Szymanek M. , Zuchniarz A.

|

tom R. 13, nr 1

213-217

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań mocy pobieranej przy rozdrabnianiu biomasy roślinnej przeznaczonej do produkcji brykietów. Jako surowców roślinnych użyto słomy zbożowej, słomy kukurydzy pastewnej oraz łodyg rożnika. Zapotrzebowanie mocy podczas rozdrabniania poszczególnych materiałów roślinnych zmieniało się w przedziale 1,95-2,35 kW. Spowodowane to było różnymi właściwościami fizycznymi badanych surowców roślinnych, a zwłaszcza ich wilgotnością, która dla słomy zbożowej wynosiła 11%, dla łodyg rożnika - 26%, a dla słomy kukurydzianej - 54%.

EN

The paper presents test results for power input during shredding of plant biomass intended for briquette production. The following plant materials were used: cereals straw, dent corn straw and Sylphium perfoliatum stems. Power demand during shredding of individual plant materials was ranging from 1.95 to 2.35 kW. This was due to varying physical properties of studied plant materials, and in particular their humidity, which was 11% for corn straw, 26% for Sylphium perfoliatum stems, and 54% for corn straw.