W pracy dokonano analizy jakości pracy rozpylaczy. Do tego celu wykorzystano elektrostatyczną metodę pomiaru wielkości kropli. Badania rozpylaczy polegały na pomiarze liczby i wielkości padających kropel na skanowaną płaszczyznę. Zastosowana metoda pozwoliła na określenie wpływu ciśnienia cieczy oraz rodzaju rozpylacza na właściwości rozpylanej strugi. Zastosowanie technologii informatycznej pozwoliło na zautomatyzowanie pomiaru oraz śledzenie wyników w trakcie pomiaru.
EN
The paper presents an analysis of quality of work for farm spraying machines. The electrostatic drop size measurement method was used for this purpose. Testing of spraying machines involved measurement of the number and side of drops falling onto the scanned flat surface. The employed method allowed to determine the impact of liquid pressure and spraying machine type on sprayed stream properties. Applying of informatics technology allowed to automatize the measurement process and to follow results during the measurement.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The results of experimental studies on the effect of addition of nanoparticles on the atomization process in effervescent nozzles have been presented. It has been shown that the ratio of the gas flow rate to suspension of nanoparticles flow rate influences the spray quality in the same way as in air.water systems. The quality of the atomization process depends on the construction of the atomizer used. The correlations for the Sauter mean diameter have been proposed.
PL
Przedstawiono wyniki badań wpływu dodatku nanocząstek na proces rozpylania w dyszach pęcherzykowych. Wykazano, że wpływ stosunku masowego natężenia powietrza do natężenia przepływu wodnej zawiesiny nanocząstek na jakość rozpylania jest taki sam jak w przypadku układu powietrze.woda. Proces rozpylania zależy od konstrukcji dyszy rozpylającej. Zaproponowano równania korelacyjne opisujące wielkość kropli.
W pracy przedstawiono analizę procesu rozpylania emulsji wodno-olejowej w dyszy o pierścieniowym przekroju otworu wylotowego. Na podstawie analizy obrazów rozpylanej strugi stwierdzono, że zawartość oleju w emulsji w istotny sposób wpływa na zmianę parametrów charakterystycznych procesu rozpylania. Wraz ze wzrostem udziału objętościowego oleju w emulsji kąt rozpylania maleje. Wzrost natężenia przepływu emulsji powoduje zmniejszenie średniej objętościowej średnicy powstających kropel.
EN
In the paper an analysis directed to the atomization process of water-oil emulsions flowing through a ring-shaped orifice nozzle has been presented. An analysis of the photos of sprayed stream showed that changes in physical properties of liquid phase led to the significant changes in the spray characteristics. With the increase of volume content in emulsion the spray angle decreased. The volumetric mean diameter of droplet decreased with the increase of liquid flow rate.
W pracy przedstawiono wyniki badań procesu rozpylania emulsji w dyszy pneumatycznej z wykorzystaniem metody fotograficznej. Na podstawie przeprowadzonej analizy obrazów stwierdzono, że rozmiary powstających kropel zależą od natężeń przepływu gazu i cieczy, konstrukcji dyszy oraz właściwości rozpylanej cieczy. Wartości średniej objętościowo-powierzchniowej średnicy kropli wzrastają wraz ze wzrostem udziału objętościowego oleju.
EN
The paper presents results of experimental studies on atomization process of emulsions flowing through twin-fluid atomizers using the digital photography method. The analysis of the photos of water and emulsion atomization process showed that the droplet sizes are dependent on gas and liquid flow rates, construction of nozzle and liquid properties. The Sauter mean diameter values increased with the increase of oil volume fraction in emulsion.
W artykule przedstawiono wyniki eksperymentalnego badania procesu rozpylania cieczy przez specjalnie skonstruowany wtryskiwacz pneumatyczny, przyjmując przeciętną średnicę kropel w stożku jako główne kryterium oceny jakości procesu rozpylania. Ideą tej konstrukcji było wytworzenie strugi o małych kroplach przy względnie niskim ciśnieniu tłoczenia rozpylanej cieczy. W tym celu został skonstruowany i wykonany rozpylacz trójkanałowy. Przeciętną średnicę kropel określano metodą dyfrakcyjną analizując obrazy powstałe po przejściu równoległej wiązki świetlnej przez stożek rozpylania. Stanowisko pomiarowe zostało wyposażone w aparaturę rejestracyjną oraz system przetwarzania danych. Przeprowadzono pomiary w szerokim zakresie zmian ciśnienia wtrysku i ciśnienia powietrza wspomagającego proces rozpylania. Wykonano prawie sto eksperymentów, stosując wodę jako rozpylaną ciecz. Uzyskane rezultaty mogą być wykorzystanie nie tylko w silnikach przepływowych, ale również w innych gałęziach przemysłu.
EN
The paper presents results of experimental study of atomizing process with using of specially designed swirl atomizer, assuming the average diameter of aerosol droplets inside the spray cone to be the main criterion of spray quality. Idea of the atomizer was to obtain the aerosol of relatively small average droplets diameter at relatively low injection pressure. For this purpose the three channel atomizer was built. The average diameter of spray droplets was evaluated by studying diffraction of the plane parallel light wave propagating through the spray cone. The research stand was equipped with a registered apparatus providing computer processing of measurement data. Measurements was done for the wide range of injection pressure and fuel rate so almost one hundred experiments were carried out. In all experiments water was used as the fuel. Results obtained show that designed atomizer could be used not only in turbomachinery but in many branches of industry also.
The water atomisation technique has been used to produce rapidly solidified AlSi6 powders. We were interested how thickness and type of the oxide layers depend on the cooling rate and on the size range of particles. The microstructure after different cooling rate was observed. The thickness of the oxide layer was evaluated by Auger Electron Spectroscopy (AES). The type of the oxide was determined by X-Ray Diffraction method (XRD). Scanning Electron Microscopy (SEM) was used for the microstructure observation.