Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

1 Polish Journal of Food and Nutrition Sciences

1 2007

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: maize-buckwheat extrudate

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Effect of die hole diameter in the extruder on energy consumption and quality indices of maize-buckwheat extrudate

100%

Ekielski A. , Majewski Z. , Zelazinski T.

nr 2[A]

53-56

There are presented results of investigations on the effect of die hole diameter in the extruder on energy consumption and extrudate quality indices: volumetric expansion ratio, water absorption index (WAI), and water solubility index (WSI). A mixture of maize and buckwheat grit was extruded in a single-screw extruder KZM-2 equipped with two exchangeable dies of various outlet holes: 12 and 14 mm. The content of buckwheat grit in the mixture was adjusted to: 15, 30, 45, 60, and 100%. It was found that a decrease in the die hole diameter caused an increase in specific energy consumption of the process, but also an improvement in quality indices of the extrudate (expansion ratio, WAI and WSI), possibly due to increased residence time of raw material inside the extruder and better mixing inside the machine.

W badaniach przedstawiono wpływ średnicy otworu w matrycy ekstrudera na jednostkowe zużycie energii i wybrane wskaźniki jakościowe ekstrudatu gryczano-kukurydzianego. Wskaźnikami, które oznaczano były: objętościowy współczynnik ekspansji (VEI), współczynnik wodochłonności (WAI), rozpuszczalność (WSI), wytrzymałość mechaniczna. Badania przeprowadzono w ekstruderze KZM-2 wyposażonym w dwie wymienne matryce o średnicy otworów odpowiednio 12 i 14 mm. Przygotowane mieszanki zawierały następującą zawartość gryki w stosunku do kukurydzy: 15, 30, 45, 60 i 100%. Ekstruzję przeprowadzano w temperaturze 120oC, wilgotność materiału wynosiła 15%. Analiza wyników badań potwierdziła, że zmniejszenie średnicy otworu matrycy powoduje zwiększenie jednostkowego zużycia energii w czasie procesu, ale również zwiększenie wartości wskaźników jakościowych ekstrudatu (współczynnik ekspansji, WAI, WSI). Było to spowodowane wydłużeniem czasu przebywania surowca wewnątrz ekstrudera i lepszą wymianą ciepła pomiędzy cząsteczkami podawanego materiału.