PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 6 Gospodarka Materiałowa i Logistyka
  2. 6 Logistyka
  3. 6 Management Systems in Production Engineering
  4. 6 Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
  5. 5 Systems Supporting Production Engineering
Więcej...
Lata help
  1. 2 2024
  2. 1 2023
  3. 1 2021
  4. 3 2020
  5. 4 2019
Więcej...
Autorzy help
  1. 5 Gajdzik B.
  2. 4 Loska A.
  3. 4 Michlowicz E.
  4. 3 Fonfara A.
  5. 3 Smolińska K.
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 71

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 4 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  Total Productive Maintenance (TPM)
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 4 next fast forward last
1
Budowanie marki jakości w procesie wdrażania TPM [Total Productive Maintenance] - krok pierwszy
100%
Fonfara A.
Problemy Jakości
|
2020
|
nr nr 7
16-19
XX
Omówiono pierwszy etap wdrażania TPM: budowanie katalogu usterek, czyszczenie początkowe, klasyfikację, kryteria i priorytety w usuwaniu usterek oraz klasyfikację maszyn i urządzeń.
2
Content available remote Procesy zarządzania służbami utrzymania ruchu
75%
Pomietlorz-Loska M.
Przedsiębiorczość i Zarządzanie
|
2016
|
nr t. 17, z. 12, cz. 2 Systemy logistyczne w gospodarowaniu
409-420
XX
Celem artykułu jest przedstawienie ogólnej charakterystyki systemu produkcji klasy światowej (WCM). Podjęto próbę przybliżenia możliwości zastosowania metodologii WCM, a w szczególności filaru technicznego Professional Maintenance (PM) w wybranych obszarach przedsiębiorstwa związanych z utrzymaniem ruchu. Dla potrzeb realizacji celów artykułu przeprowadzono badania desk research, czyli badania źródeł zastanych, uzupełnione przykładem zastosowania systemu WCM w zarządzaniu utrzymaniem ruchu w przedsiębiorstwie branży motoryzacyjnej. (fragment tekstu)
EN
In this article the authors have presented the concept of producing world class (World Class Manufacturing - WCM). The aim of this paper is to characterize some of the tools to rationalize the work of the maintenance services in manufacturing enterprises by the WCM methodology. The defined objective was realized through the analysis of literature, case studies and research desk. (original abstract)
3
Implementation Status of Lean Management in Polish Manufacturing Enterprises
75%
Stronczek A.
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
|
2024
|
nr z. 191 Współczesne zarządzanie = Contemporary Management
519-540
EN
Purpose: The aim of this study was to assess the extent of Lean Management implementation in Polish manufacturing enterprises that declare the adoption of the lean philosophy. The study also aimed to identify areas for further development and provide practical recommendations for companies seeking to enhance their Lean Management practices. Design/methodology/approach: A quantitative approach was employed, utilizing a survey of Polish manufacturing enterprises to assess the degree of implementation of Lean Management principles in key areas such as customer relationships, supplier relationships, employee engagement, Total Productive Maintenance (TPM), and pull/flow processes. The comprehensive survey covered a wide range of Lean Management practices and was administered online to a sample of Polish manufacturing enterprises. Data from the survey was analyzed using a variety of statistical techniques, including descriptive statistics, correlation analysis, and regression analysis. The data was used to identify patterns and trends in Lean implementation practices. Findings: The results of the study indicated that Lean Management practices are relatively well-established in Polish manufacturing enterprises in each of the assessed areas. However, significant differences were observed between areas, with the highest levels of implementation observed in customer relationships and employee engagement, and the lowest in supplier relationships and pull/flow processes. Research limitations/implications: The primary limitations of the study lie in its reliance on self-assessment data and the potential bias of respondents. Additionally, the generalization of results is limited to a specific sample of Polish manufacturing enterprises. Nevertheless, the study provides valuable insights into the current state of Lean Management implementation in Poland and identifies areas for further development. Practical implications: The study suggests that Polish manufacturing enterprises should prioritize the continued implementation of lean practices in the areas of supplier relationships and pull/flow processes. This requires coordinated efforts to strengthen supplier relationships, optimize supply chain management, and implement lean production principles to eliminate waste and enhance efficiency. Originality/value: The study contributes to existing knowledge on Lean Management implementation by providing a comprehensive assessment of its current state in Polish manufacturing enterprises. The findings offer practical guidance for companies seeking ways to improve their Lean Management practices and derive associated benefits. (original abstract)
4
Zwiększenie efektywności pracy maszyn i urządzeń dzięki zastosowaniu Total Productive Maintenance
75%
Berlińska J.
Logistyka
|
2013
|
nr nr 6, CD 1
17-23
XX
Total Productive Management to kompleksowy system utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie realizowany przy współpracy pracowników na różnych szczeblach w organizacji. Celem TPM jest eliminacja błędów, awarii, braków oraz wypadków przy pracy. Sprawne przeprowadzanie zmian wymaga opracowania i wdrożenia standardów pozwalających na usprawnienie komunikacji, podniesienie dostępności maszyn a także ograniczenie nieplanowanych zatrzymań instalacji. W referacie zaprezentowana zostanie metodyka wdrożenia TPM dla przedsiębiorstwa branży chemicznej realizującego procesy ciągłe. (abstrakt oryginalny)
EN
Total Productive Management is being implemented with the cooperation of employees at various levels in the organization. The purpose of TPM is to eliminate mistakes, failures, defects and accidents at work. The smooth conduct of change requires the development and implementation of standards allowing to improve communication, increase machine availability and reduce unplanned standstills. This paper will present a methodology for the implementation of TPM in companies in the chemical industry for realizing continuous processes. (original abstract)
5
Content available remote Strategie obsługiwania maszyn spożywczych
75%
Nosal S.
Inżynieria Przetwórstwa Spożywczego
|
2017
|
tom 2(22)
5-11
XX
W artykule scharakteryzowano stosowane w przemyśle strategie obsługiwania maszyn. Przedstawiono wyniki badań dotyczące efektów wprowadzenia strategii obsługiwania TPM (Total Productive Maintenance) w jednej z fabryk przemysłu spożywczego. Stosowanie strategii napraw poawaryjnych urządzeń technologicznych w tej fabryce w latach 1996-2003 implikowało małą ich efektywność i wydajność - wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness) wynosił w tym okresie średnio 46%. Wprowadzenie TPM przyczyniło się do zwiększenia w latach 2004-2015 wskaźnika efektywności wyposażenia OEE średnio o 28%. Wskaźnik MTBF, będący miarą czasu między awariami, został wydłużony do 142 minut, czyli awaria w fabryce występuje średnio co 2-2,5 godziny. Wskaźnik MTTR, określający czas potrzebny do usunięcia awarii która już wystąpiła, został skrócony w całej fabryce do 67 minut. Należy uznać to za dobry wynik zważywszy, iż wcześniej usunięcie awarii zajmowało przeciętnie 4 godziny. Wskaźnik OEE linii najbardziej awaryjnej w latach 1996-2003, wynoszący 38%, po modernizacji w trakcie wprowadzania TPM jej najbardziej zawodnego podzespołu (podajnika tac) zwiększył się do wartości około 80%. Dużo mniejsza awaryjność urządzeń technologicz-nych spowodowała znaczący wzrost wydajności fabryki bez konieczności inwestowania w nowe linie produkcyjne. (abstrakt oryginalny)
EN
The article describes the industrial machinery strategies used in the industry. The results of research on the effects of implementing a strategy for handling TPM (Total Productive Maintenance) in one of the food industry factories are presented. The use of after-failure equipment repair strategies in the chewing gum factory in the period 1996-2003 implied their low efficiency and productivity - OEE (Overall Equipment Effectiveness) during this period amounted to approximately 46%. The introduction of TPM contributed to the increase, in the years 2004-2015, of indicator of equipment effectiveness OEE on average by 28%. MTBF indicator, which is a measure of the time between failures, has been extended to 142 minutes, i.e. failure in the factory occurs on average every 2 - 2.5 hours. MTTR, indicator, specifying the time required to repair the damage that has already occurred was reduced throughout the plant to 67 minutes, which should be considered as a good result, given that the earlier removal of failures took an average of 4 hours. OEE indicator of the most failure frequent line in the period 1996-2003, amounting to 38% then, after modernization, through the process of introducing TPM, of its most unreliable component (feeder of trays) in-creased the value to approximately 80%. Much lower failure frequency of technological equipment resulted in a significant increase in productivity of the factory without having to invest in new production lines.(original abstract)
6
Poprawa ciągłości przepływu poprzez zastosowanie elementu pojemnościowego
75%
Michlowicz E.
Gospodarka Materiałowa i Logistyka
|
2012
|
nr Grudzień
67-71
XX
Większość nowoczesnych przedsiębiorstw wprowadza do zarządzania zasady znane jako lean - odchudzanie, wyszczuplanie. Obecnie istnieje bardzo wiele metod i narzędzi umożliwiających poprawę efektywności prowadzonej działalności. Warto jednak zwrócić uwagę, że dość powszechnie proponowane zastosowania (np. SMED warto wdrażać tam, gdzie produkcja jest wieloasortymentowa, a przezbrojenia maszyn lub linii produkcyjnych są częste, np. kilka razy w ciągu zmiany). Zróżnicowanie systemów produkcyjnych sprawia, że każdy system poprawy efektywności wymaga poważnych analiz. Do ważniejszych zadań stawianych tym systemom należy zapewnienie ciągłości przepływu materiałów w procesach wytwarzania. Jedną z metod możliwych do wykorzystania w tym zakresie jest metoda TPM (Total Productive Maintenance), która dodatkowo może być podstawą do innych analiz, np. zastosowania elementu pojemnościowego w układzie przepływu materiałów. (fragment tekstu)
EN
The continuity of the flow of materials needed for correct operation of manufacturing systems can be achieved using different means and control methods. As far as the technical infrastructure is concerned, ensuring high reliability of machines, devices and whole manufacturing lines is an important task. These objectives can be achieved through the use of Total Productive Maintenance (TPM). Specific effects can also be achieved by using additional capacitive elements in device systems (manufacturing lines). (original abstract)
7
TPM [Total Productive Maintenance] - krok trzeci : wpływ smarowania i regulacji maszyn na jakość produktu
75%
Fonfara A.
Problemy Jakości
|
2020
|
nr nr 10
22-24
XX
Doświadczenie pokazuje, że odpowiednie ustawienie parametrów urządzenia jest jednym z kluczowych aspektów wpływających na jakość produktu, a jednocześnie jednym z najtrudniejszych etapów podczas uruchomienia produkcji. (...) Odpowiednie smarowanie i standardy regulacji są z pewnością jednym z najsilniejszych narzędzi pozwalających utrzymać dobrą jakość produktu i ciągłość produkcji. (fragment tekstu)
8
Organizacja działań w ramach TPM w przedsiębiorstwach produkcyjnych
75%
Gajdzik B.
Logistyka
|
2014
|
nr nr 3
28-30
XX
W artykule przedstawiono działania organizacyjne przedsiębiorstw w zakresie realizacji programów TPM (Total Productive Maintenance), czyli totalnej wydajności pracy maszyn i urządzeń. Nowa koncepcja zarządzania opiera się na działaniach prewencyjnych w odniesieniu do funkcjonowania parku maszynowego (zapobieganie awariom urządzeń) w celu zapewnienia ciągłości produkcji i uzyskania poprawy efektywności logistyki wewnętrznej poprzez eliminację strat (niepożądane przestoje) i ciągłe doskonalenie organizacji przedsiębiorstwa.(abstrakt oryginalny)
EN
In the paper some organizational changes connected with TPM programs were presented. The aims of Total Productive Maintenance programs are to maintain the basic functionality of the devices and decrease the number of failures in order to reach improvement of production efficiency and logistics. The aims accepted within TPM are: zero defects of devices, zero breakdowns, zero repairs, zero stoppages, etc. The new concept of management improves whole organization by solving all company's problems.(original abstract)
9
Content available remote Działania operacyjne wspierające strategię przedsiębiorstwa zorientowaną na jakość
75%
Jasiński Z.
Prace Naukowe Wałbrzyskiej Wyższej Szkoły Zarządzania i Przedsiębiorczości
|
2015
|
tom 32 (2) Zarządzanie strategiczne : strategie sieci i przedsiębiorstw w sieci
131-136
XX
Artykuł zawiera przykłady działań podejmowanych w sferze operacyjnej mające na celu ułatwienie przedsiębiorstwu realizację strategii przywództwa jakościowego. Zwrócono uwagę na konieczność tworzenia klimatu do projakościowych zachowań pracowników, tworzenia warunków organizacyjnych dla doskonalenia jakości, wprowadzenia zasad klienta wewnętrznego oraz na działanie odnoszące się do sfery technicznej przedsiębiorstwa. (abstrakt oryginalny)
EN
The article contains examples of actions taken at the operational level to facilitate the implementation the strategy of quality leadership. The article pointed out the need to create a climate of for pro-quality behavior of employees and the organizational conditions to improve the quality. The article pointed out also the necessity of the introduction the rule of internal customer and taking numerous activities relating to the technical sphere of the company. (original abstract)
10
Content available remote TPM Indicators as Performance Measures of an Upgraded Manufacturing Process
75%
Michlowicz E. , Smolińska K.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Organizacja i Zarządzanie
|
2017
|
nr nr 75
189-199
XX
Wytwarzanie koncentratu tlenku cynku następuje w tzw. procesie przewałowym z wykorzystaniem pieców obrotowych. Jest to skomplikowany proces technologiczny w którym jako surowiec wykorzystuje się szkodliwe dla środowiska odpady cynkonośne. Nieprawidłowa realizacja procesu powoduje występowanie dużej liczby nieplanowanych postojów. Analizie poddano trzy zmodernizowane linie technologiczne do wytwarzania koncentratu tlenku cynku w przedsiębiorstwie B. Recycling sp. z o o. Celem opracowania było określenie efektywności procesu produkcyjnego po wprowadzeniu zmian. W badaniach wykorzystano metodę Total Productive Maintenance. Sporządzono histogramy przestojów planowanych i awarii dla poszczególnych linii technologicznych dla okresu jednego roku i wyznaczono wskaźniki MTTF, MTBF i OEE. Analiza wyników umożliwiła zaproponowanie rozwiązania pozwalającego skrócić czas trwania awarii. (abstrakt oryginalny)
EN
Zinc oxide concentrate production is performed in the socalled rolldown process with the use of rotary furnaces. It is a complex technological process in which the zincbearing waste harmful to the environment is used as raw material. Incorrect process execution will cause a large number of unplanned stops. Three upgraded technological lines used for the production of concentrated zinc oxide at B. Recycling Sp. z o.o. company were analyzed. The purpose of the study was to determine the production process efficiency after implementation of the changes. In the study we used the Total Productive Maintenance method. We made the histograms for planned downtime and failures of individual technological lines for a period of one year and set the MTTF, MTBF and OEE indices. Analysis of results has allowed to propose a solution to shorten the failure duration. (original abstract)
11
Content available remote Zarządzanie produktywnością maszyn i urządzeń w przedsiębiorstwie produkcyjnym
75%
Gajdzik B.
Zarządzanie Przedsiębiorstwem / Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
|
2015
|
nr nr 1
13-19
XX
Zarządzanie produktywnością maszyn i urządzeń w przedsiębiorstwie produkcyjnym jest stosunkowo nowym obszarem zainteresowań naukowców, jak i praktyków z dziedziny zarządzania. Pomiar i ocena produktywności maszyn i urządzeń w przedsiębiorstwach produkcyjnych realizowany jest w ramach koncepcji TPM (Total Productive Maintenance), czyli totalnej wydajności urządzeń lub globalnego zarządzania utrzymaniem ruchu. (fragment tekstu)
EN
The content of this publication consists of notions connected with Total Productive Maintenance (TPM) in manufacturing enterprise. Author of the publication formed definition of management of machines` productivity. This concept is a new scientific and practical fields. Measurement of machines` productivity is connected with TPM - Total Productive Maintenance. The aims of TPM programs are to maintain the basic functionality of the devices and decrease the number of failures in order to reach improvement of production efficiency. The aims accepted within TPM are: zero defects of devices, zero breakdowns, zero repairs, zero stoppages, etc. Mentioned aims are treated as real due to the fact that they belong to category of employees` abilities and conducted preventive activities. The basic areas of devices condition management through operational and strategic activities in manufacturing enterprises are described here. The concept of TPM is connected with focused improvement. The notion of concentrated improvement is the duty of all employees of the enterprise who should, at any stage of their work, concentrate on solving all the problems.(original abstract)
12
Operacjonalizacja procesu wytwarzania urządzeń chłodniczych
75%
Zwolińska B. , Kisiel P. , Smolińska K.
Logistyka
|
2015
|
nr nr 4, CD 2
7064-7069
XX
W artykule przedstawiony został pierwszy etap definiowania podstawowych parametrów wybranego systemu produkcyjnego. Dla opisywanego przedsiębiorstwa przeprowadzono analizę priorytetów wdrażania rozwiązań z zakresu Lean Management, którą oparto na prostej ocenie punktowej. W kolejnej części zaprezentowano pierwszy etap implementacji metod 5S oraz elementów Total Productive Maintenance. Obie te metody stanowią podstawę i klucz do szeroko pojętej poprawy produktywności analizowanego przedsiębiorstwa. Zwrócono także uwagę na najistotniejsze problemy występujące podczas wdrażania wytypowanych metod Lean.(abstrakt oryginalny)
EN
In this article the first stage of defining the basic parameters of the production system is presented. For the described company, there was performed an analysis of priorities for the implementation of solutions in the field of Lean Management, which was based on simple point assessment. The next section presents the first stage of the implementation of 5S methods and elements of Total Productive Maintenance. Both of these methods are the basis and key to a broad improvement in productivity of the analyzed company. Also the most important issues in the implementation of Lean methods were selected and described.(original abstract)
13
Content available remote Process Variation and the Total Productive Maintenance. Case Study in the Manufacturing Plant
75%
Wojciechowski A.
Logistyka i Transport
|
2016
|
tom 29
25-32
EN
One of the concepts decreasing the variability of the production processes is the Total Productive Maintenance. The aim of the article is to examine the impact of the TPM implementation on the reduction of process variation on the example of the production company. In the first part of the paper a short literature review in the context of the variability of processes and the characteristics of the TPM concept has been performed. Also a way of implementation of the concept in the production company has been presented. The second part contains the description of the applied research tools, it also presents research results and shows the final conclusions regarding the impact of TPM on the process variation in the studied company.(original abstract)
14
Solutions for Supporting the Management of Network Technical Systems in the Aspect of the Smart City Concept
75%
Loska A. , Wyszółkowski R. , Barrionuevo R.
Multidisciplinary Aspects of Production Engineering
|
2019
|
tom 2
191-202
EN
The article discusses issues related to the management of the city's network infrastructure in the context of the Smart City idea. There was presented an overview of the possibilities and needs of supporting the maintenance management of network technical systems, as components of technical urban infrastructure. Issues related to the meaning of numerical models of various types of networks in comprehensive city management were discussed. Against this background, gaps and challenges in the implementation of modern technologies have been shown on the example of an important category of network technical systems such as water supply system. (original abstract)
15
General Overview of Maintenance Strategies - Concepts and Approaches
75%
Gackowiec P.
Multidisciplinary Aspects of Production Engineering
|
2019
|
tom 2
126-139
EN
This paper presents a literature review of maintenance strategies formulation. The purpose of this article is to provide an overview of different published concepts of maintenance strategies, distinguish the most common approaches to this issue and find a general tendency in strategies classification. Furthermore, the review is aimed to point out the importance of unscheduled downtime which might occur during equipment runtime in a production plant. The paper classifies the existing maintenance concepts and emphasizes key assumptions of the analysed strategies. The literature study and carried out analysis could be useful to find appropriate reliability assurance methods. In addition, defined maintenance approaches might help in decision making process in a company. The paper is a comprehensive overview of discussed strategies, which indicates the most frequent maintenance models in the analysed papers. (original abstract)
16
Analysis of the Implementation of the Selected Lean Production Method in the Production Company
75%
Czerwińska K. , Pacana A.
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
|
2019
|
nr z. 133 Management in Industry and Services
43-54
EN
The article reviews the literature on the concept of Total Productive Maintenance (TPM) in manufacturing activities as one of the elements of lean production. On the example of an automotive manufacturing company, the TPM implementation process and the analysis of the effectiveness of the implementation of the method using the OEE indicator were presented. The analysis not only confirmed the effectiveness of the TPM concept in reducing the level and duration of machine failures, but also provided recommendations for further development of the concept in the company, and a basis for formulating objectives for the future.(original abstract)
17
Content available remote ISO 9000:2015 Quality Management Principles as the Framework for a Maintenance Management System
75%
Jasiulewicz-Kaczmarek M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Organizacja i Zarządzanie
|
2016
|
nr nr 69
49-65
XX
Przedsiębiorstwa starają się uzyskać przewagę konkurencyjną poprzez zwrócenie uwagi na koszty, jakość i terminowość dostaw. Wpływ utrzymania ruchu na te zmienne skłania zarządzających do zwrócenia uwagi na procesy utrzymania ruchu i uznania tego obszaru jako integralnej części doskonalenie produktywności przedsiębiorstwa. Ramy zarządzania utrzymaniem ruchu określone są poprzez strategie, przewodniki i narzędzia niezbędne dla działu utrzymania ruchu, aby osiągnąć jakość, efektywność i skuteczność w wykonywaniu swoich obowiązków. W przedsiębiorstwie, które utrzymuje system zarządzania jakością, ramy te powinny być oparte na siedmiu zasadach zarządzania jakością zgodnie z normą ISO 9000: 2015. (abstrakt oryginalny)
EN
Many companies are seeking to gain competitive advantage with respect to cost, quality, service and on-time deliveries. The effect of maintenance on these variables has prompted increased attention to the realm of maintenance as an integral part of productivity improvement. The Maintenance Management Framework is a strategy, a form of guidance and a tool indispensable to the maintenance department to attain quality, efficiency, and effectiveness in performing its mission responsibilities. In a company benefiting from a quality management system, this framework should be founded on the seven principles of quality management according to ISO 9000:2015. (original abstract)
18
Content available remote Wyznaczenie efektywności wykorzystania kombajnu ścianowego
75%
Brodny J. , Stecuła K.
Systems Supporting Production Engineering
|
2016
|
nr 2(14) Inżynieria Systemów Technicznych
77-85
XX
Jednym z istotnych problemów polskiego górnictwa jest słabe wykorzystanie posiadanych urządzeń, a w szczególności maszyn górniczych. Dla poprawy tego stanu konieczne jest podejmowanie działań mających na celu rzeczywistą ocenę stopnia wykorzystania tych maszyn. Uzyskane wyniki powinny stać się podstawą działań odpowiednich służb w celu poprawy tej sytuacji. Przedstawione w artykule badania i ich wyniki powinny stanowić istotne źródło informacji w zakresie analizy i oceny wykorzystania kombajnu ścianowego w procesie podziemnej eksploatacji węgla kamiennego. W artykule skoncentrowano się na kombajnie ścianowym, który stanowi pierwsze ogniwo zestawu maszyn wykorzystywanego w podziemnej eksploatacji. Efektywność jego pracy, rozpatrywana w obszarze dostępności, wydajności oraz jakości urobku ma podstawowe znaczenie dla oceny całego procesu eksploatacyjnego. Wykorzystując dane pozyskane z urządzeń automatyki przemysłowej, dla każdego z tych obszarów wyznaczono odpowiednie wskaźniki, które następnie umożliwiły wyznaczanie wskaźnika efektywności całkowitej (OEE) kombajnu. Analizę przeprowadzono dla 66 zmian roboczych, a uzyskane wyniki wskazują na duże rezerwy w zakresie wykorzystania tej maszyny. (abstrakt oryginalny)
EN
One of the main problems of Polish coal mining is a poor use of equipment, in particular mining machines. To improve this state, it is necessary to take actions aiming at real evaluation of the use of these machines. The results should form the basis of proper service's activities in order to improve this situation. The research and the results, which the article presents, should be a crucial source of information for the analysis and the evaluation of the use of the longwall shearer in the process of underground exploitation of coal. The article is focused on the longwall shearer, which is the first link of the set of machines used in underground exploitation. Effectiveness of its work, considered in the area of availability, performance and quality of the excavated material, is essential for the evaluation of the whole exploitation process. Using data obtained from industrial automation devices, proper indicators for each of these areas were designated and they allowed the determination of the Overall Equipment Effectiveness (OEE) indicator for the longwall shearer. The analysis was conducted for 66 work shifts and the results indicate that there are large reserves in the area of use of this machine. (original abstract)
19
Content available remote Działania logistyczne i proekologiczne w zarządzaniu gospodarką smarowniczą
75%
Milewski K. , Madej M. , Niemczewska-Wójcik M. , Stelmasińska M.
Studia i Materiały Wydziału Zarządzania i Administracji Wyższej Szkoły Pedagogicznej im. Jana Kochanowskiego w Kielcach
|
2017
|
nr R. 21, nr 1, t. 1 Efektywność i bezpieczeństwo gospodarowania
155-164
XX
W artykule opisano funkcję gospodarki smarowniczej w zakładzie przemysłu kruszywowego. Przedstawiono rolę systemów centralnego smarowania maszyn i urządzeń. Omówiono działania logistyczne mające wpływ na zmniejszenie kosztów utrzymania parku maszynowego. Opisano rolę środków smarowych i ich wpływ na środowisko. (abstrakt oryginalny)
EN
The article describes the lubricant management in plant industry aggregate. The role of central lubrication of machines and equipment. We discuss the logistics activities having an impact on reducing the cost of maintaining the machinery. Describes the role of lubricants and their impact on the environment.(original abstract)
20
Content available remote Zarządzanie systemem utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie na przykładzie Total Productive Management
75%
Walczak M.
Acta Universitatis Lodziensis. Folia Oeconomica
|
2012
|
tom 265 Współczesne koncepcje i metody zarządzania organizacjami : aspekty społeczne
245-256
XX
TPM należy do nowoczesnych rozwiązań w zakresie utrzymania ruchu. Nastawione jest ono na maksymalizację efektywności wykorzystania wyposażenia poprzez eliminację strat związanych z jego użytkowaniem. Dlatego też stanowi ważny element w koncepcji lean management. Jak wiele innych japońskich rozwiązań kładzie nacisk na pracę zespołową, podnoszenie kompetencji oraz stałe doskonalenie własnych działań. I właśnie to silne ukierunkowanie na czynnik ludzki może stanowić o trudności zrozumienia wszystkich elementów TPM i jego udanego wdrożenia w odmiennych warunkach kulturowych. (fragment tekstu)
EN
Paper presents key aspects of maintenance management in modern enterprises. Firstly, there has been produced the evolution of the approaches into maintenance management, and on that basis the methodic of TPM implementation, as most current solutions in terms of maintenance management. There has been also presented basic elements of this system as well as model of its utilizing within a company together with the OFE, i.e. the ratio of TPM evaluation. Final part of the paper lists the advantages of TPM and determinants which influence the current and further conditions of maintenance management systems. (original abstract)
first rewind previous Strona / 4 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.