PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 46

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Content available An influence of Titanium Alloy Ti10V2Fe3Al Microstructure on the Electrodischarge Process Efficiency
Żyra A., Bogucki R., Skoczypiec S.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2019
|
Vol. 64, iss. 3
1005--1010
EN
In the work results of research on electrodischarge machining (EDM) of titanium alloy Ti10V2Fe3Al with (α + β) structure were presented. Preliminary heat treatment of samples allows to obtain different morphology and volume fraction of the α phase. The main goal of research was to assessment of the material microstructure impact on EDM technological factors (ie. material removal rate, tool wear) and morphology of technological surface layer. Electrodischarge machining is alternative and increasingly used method of titanium alloys machining. Research allowed to indicate the possibilities and limitations of use EDM in this area. It is especially important in the aspect of parts produced for aircraft industry and related requirements for the technological surface layer quality.
2
Content available remote Experimental research on electrodischarge drilling of high aspect ratio holes in Ti-6Al-4V alloy
Lipiec P., Machno M., Skoczypiec S.
Technical Transactions
|
2018
|
Vol. 115, iss. 10
171--180
EN
The drilling of small cylindrical (D < 1 mm) holes with a high ratio of length to diameter (L/D > 10) in difficult-to-cut materials is significantly beyond mechanical drilling capabilities. Electrodischarge machining (EDM) is a good and cost effective alternative in such situations. The machinability of electrodischarge machined material is determined by its thermal and electrical properties; therefore, the high electrical resistivity, the relatively high melting point and low thermal conductivity of Ti-6Al-4V alloy cause problems during the machining of parts made of this material. In this article, the results of experimental research on electrodischarge microdrilling in Grade 5 Ti-6Al-4V alloy are presented. The influence of various machining parameters (pulse time, discharge voltage, current amplitude, dielectric pressure, electrode-tool rotation speed) on key technological factors such as hole depth, side gap, linear tool wear, mean drilling speed and hole taper angle was analysed.
PL
Drążenie cylindrycznych otworów o małych średnicach (D < 1 mm) charakteryzujących się dużą smukłością (L/D > 10) w trudnoskrawalnych materiałach wykracza poza możliwości konwencjonalnych metod wiercenia. Obróbka elektroerozyjna jest dobrą i efektywną alternatywą dla tego typu zastosowań. Obrabialność w EDM jest zdeterminowana przez właściwości związane z przewodnością cieplną i elektryczną obrabianego materiału oraz dielektryka. Wysoki opór elektryczny i relatywnie wysoka temperatura topnienia, przy niskiej przewodności cieplnej stopu tytanu Ti-6Al-4V, powodują pewne problemy podczas jego obróbki, co stwarza konieczność poszukiwania jej optymalnych parametrów. W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych procesu mikrodrążenia elektroerozyjnego stopu tytanu Ti-6Al-4V. Badano wpływ parametrów obróbki takich jak: czas impulsu, wartość napięcia pracy i amplitudy prądu, ciśnienia dielektryka, prędkości obrotowej elektrody roboczej na podstawowe wskaźniki technologiczne oraz dokładności wymiarowe i kształtowe.
3
Content available remote Wybrane zagadnienia obróbki elektroerozyjnej stopów tytanu
Żyra A., Skoczypiec S.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2018
|
nr 3-4
81--84
PL
Tytan i jego stopy dzięki doskonałym właściwościom wytrzymałościowym i zmęczeniowym, odporności na działanie wysokiej temperatury oraz odporności na oddziaływanie środowisk korozyjnych i agresywnych (w tym również materiałów biologicznych) znajdują obecnie szerokie zastosowanie w wielu zaawansowanych gałęziach przemysłu (tj.: lotniczego, kosmicznego czy medycznego). Z drugiej jednak strony wskazane – korzystne ze względu na eksploatację – właściwości stopów tytanu są źródłem znacznych problemów przy ich obróbce metodami konwencjonalnymi. Dlatego też w dążeniu do optymalizacji kosztów wytwarzania oraz osiągania pożądanej dokładności wymiarowo-kształtowej elementów ze stopów tytanu do ich obróbki wykorzystuje się metody niekonwencjonalne. Jedną z powszechniej stosowanych jest obróbka elektroerozyjna (EDM).
EN
Titanium and its alloys are widely used in the advanced branches of industry (aeronautical, space and medical industry) due to their very good mechanical properties, wear resistance, high temperature resistance, resistance to corrosion and biologically active environments. On the other hand, the above mentioned properties of titanium alloys, advantageous in the aspect of exploitation capabilities, cause significant problems during conventional machining. Hence, in the striving to the optimization of the production costs as well as proper shape and dimensional accuracy of the machined elements made of titanium alloys, non-conventional machining techniques are used. One of the commonly used method is electrical discharge machining (EDM).
4
Content available remote Forecasting-Scenario-Heuristic method proposal for assessment of feasibility of steel production scenarios in Poland – Managerial implications for production engineering
Gajdzik B., Gawlik R., Skoczypiec S.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2018
|
Vol. 18, no. 4
1651--1660
EN
The goal of presented research is to assess the feasibility of environmental scenarios for the Polish metallurgical sector until year 2020. The study employed: (I) Quantitative elaboration of steel production volume forecasts for Poland until year 2020; (II) Qualitative evaluation of factors influencing production processes in the environment of metallurgical companies; (III) Analytic Hierarchy Process for assessment of probability of occurrence of particular environmental scenarios for Polish steel industry: (i) optimistic (steel production volume exceeding the projected average of 8.895 mln tons); (ii) pessimistic (steel production volume lower than the projected average of 8.895 mln tons); (iii) base (steel production volume conform to the projected average of 8.895 mln tons, with a possible 10% deviation). The relevance of decision-making criteria has been assessed by scientists and practitioners with specialization in metallurgy. In result the most probable scenario has been chosen. Practical outcome are managerial conclusions from the perspective of production engineering. Main research limitations originate from the territorial limitation to Poland. Further research should be led in the metallurgical sectors of other European and emerging economies.
5
Content available remote Austenitic steel surface integrity after EDM in different dielectric liquids
Żyra A., Bogucki R., Skoczypiec S.
Technical Transactions
|
2017
|
Vol. 12(114)
231--242
EN
Electrodischarge machining (EDM) can be used as an alternative machining method compared to conventional ones, especially while very good surface integrity and high machining accuracy during machining of difficult-to-cut materials is needed. In EDM, the dielectric liquid has a crucial influence on the technological material surface integrity since it ensures the occurrence of controlled electrical discharges between the tool and the workpiece, cooling and solidification of gaseous EDM debris, removing erosion products and also dispersing heat generated during the process. In the paper, the influence of a carbonbased and a water-based dielectric liquid on the selected structural and morphological characteristics of 304 stainless steel after EDM sinking was investigated. The surface roughness, micro hardness and quality as well as the chemical changes after the corrosion test of machined surfaces were analysed.
PL
Obróbka elektroerozyjna (EDM) stanowi alternatywę dla konwencjonalnych metod obróbkowych, szczególnie przy kształtowaniu materiałów trudnoskrawalnych, gdy konieczne jest otrzymanie powierzchni o bardzo dobrej jakości. W EDM ciekły dielektryk ma kluczowy wpływ na właściwości technologicznej warstwy wierzchniej materiału obrabianego, umożliwiając zachodzenie kontrolowanych wyładowań elektrycznych pomiędzy elektrodą roboczą a przedmiotem obrabianym, schładzanie i usuwanie produktów powstałych w wyniku obróbki oraz odprowadzanie wygenerowanego w trakcie procesu ciepła. W artykule przedstawiono wpływ dielektryka węglowodorowego i wodnego na wybrane cechy strukturalne i morfologiczne stali nierdzewnej 304 po procesie drążenia elektroerozyjnego. Analizie poddano chropowatość powierzchni, mikrotwardość oraz zmiany składu chemicznego obrabianych powierzchni po przeprowadzonej próbie korozyjnej.
6
Content available Recent developments in abrasive hybrid manufacturing processes
Ruszaj A., Skoczypiec S., Wyszyński D.
Management and Production Engineering Review
|
2017
|
Vol. 8, No. 2
81--90
EN
Recent dynamic development of abrasive hybrid manufacturing processes results from application of a new difficult for machining materials and improvement of technological indicators of manufacturing processes already applied in practice. This tendency also occurs in abrasive machining processes which are often supported by ultrasonic vibrations, electrochemical dissolution or by electrical discharges. In the paper we present the review of new results of investigations and new practical applications of Abrasive Electrodischarge (AEDM) and Electrochemical (AECM) Machining.
7
Content available remote Badania obróbki elektroerozyjnej żarowytrzymałych stopów niklu Inconel 718 oraz Inconel 625
Żyra A., Skoczypiec S.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2016
|
nr 3-4
46--50
PL
Ze względu na bardzo dobre własności mechaniczne, wysoką wytrzymałość temperaturową i odporność korozyjną obróbka żarowytrzymałych stopów niklu konwencjonalnymi metodami jest bardzo trudna i kosztowna. Dlatego też w wielu przypadkach, aby uzyskać pożądane wskaźniki technologiczne, do obróbki stopów Inconel wykorzystuje się techniki niekonwencjonalne, w tym przede wszystkim obróbkę elektroerozyjną. W artykule przedstawiono wyniki badań określających wpływ podstawowych parametrów procesu, tj. natężenie prądu oraz czasu impulsu na obrabialność elektroerozyjną stopów Inconel 718 oraz Inconel 625.
EN
Due to very good mechanical properties, high temperature resistance and corrosion resistance of heat resisting nickel alloys, their conventional machining is very difficult and expensive. Therefore non-conventional machining methods, especially electrodischarge machining, are used as an alternative, especially when high geometrical and dimensional accuracy is needed. In the paper, the research on the influence of the current and pulse time on electrodischarge machinability of the Inconel 718 and Inconel 625 alloys has been presented.
8
Content available remote Wpływ dielektryka na cechy strukturalne i morfologiczne stali austenitycznej po obróbce elektroerozyjnej
Żyra A., Skoczypiec S.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 1
26--29
PL
Stal austenityczna X5CrNi 1810 znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Ze względu na bardzo dobre własności zarówno fizyczne, jak i mechaniczne należy do materiałów trudno obrabialnych konwencjonalnymi metodami. Dlatego w przypadku obróbki skomplikowanych kształtów czy elementów cienkościennych alternatywą są metody niekonwencjonalne, a zwłaszcza obróbka elektroerozyjna. W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu rodzaju wykorzystanego do obróbki elektroerozyjnej dielektryka na cechy strukturalne i morfologiczne stali austenitycznej X5CrNi 1810. Przeprowadzono badania porównawcze chropowatości i mikrotwardości powierzchni po obróbce elektroerozyjnej w wodzie dejonizowanej i dielektryku węglowodorowym. Przenalizowano również stan obrobionych powierzchni i zmianę ich składu chemicznego po próbie korozyjnej.
EN
Austenitic steel X5CrNi 1810 is widely used in different branches of industry. Due to the very good physical and mechanical properties, this material is classified as hard-to machine by conventional machining techniques. Therefore, while machining complicated shapes or thin-walled elements, unconventional machining methods are the alternative, especially electric discharge machining. In the paper the effect of dielectric liquid type to the structural and morphological characteristics of X5CrNi 1810 austenitic steel was presented. The research consisted of an investigation of roughness and micro hardness of the surface layer after electric discharge machining in water and kerosene based dielectric respectively. Based on the SEM images and EDS measurements the qualitative analysis of the surface layer quality after machining and corrosion test was carried out.
9
Content available Electrochemical machining - special equipment and applications in aircraft industry
Ruszaj A., Gawlik J., Skoczypiec S.
Management and Production Engineering Review
|
2016
|
Vol. 7, No. 2
34--41
EN
Electrochemical machining is an unique method of shaping in which, for optimal parameters tool has no wear, surface layer properties after machining are similar to the core material and surface quality and accuracy increase together with material removal rate increase. Such advantages of electrochemical machining, besides of some ecological problems, create industry interest in the range of manufacturing elements made of materials with special properties (i.e. turbine blades of flow aircrafts engines). In the paper the nowadays possibilities and recent practical application of electrochemical machining in aircraft have been presented.
10
Content available remote Wybrane zagadnienia mikroobróbki niekonwencjonalnej
Wyszyński D., Skoczypiec S., Lipiec P.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2015
|
nr 5-6
66--68
PL
W artykule opisano wybrane zagadnienia kształtowania materiałów trudno obrabialnych w skali mikro przy zastosowaniu niekonwencjonalnych metod wytwarzania. Zamieszczono podstawowe informacje dotyczące możliwości zastosowania metod erozyjnych (obróbka elektrochemiczna, obróbka elektroerozyjna) i ich odmian do precyzyjnego kształtowania elementów w mikroskali. Omówione metody pozwalają na wytwarzanie miniaturowych narzędzi i systemów wykorzystywanych w lotnictwie, medycynie, przemyśle samochodowym i urządzeniach codziennego użytku.
11
Content available remote Wybrane zagadnienia obróbki elektrochemiczno-ściernej
Ruszaj A., Skoczypiec S.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 2
103--105
PL
Obecnie obserwuje się dynamiczny rozwój hybrydowych procesów wytwarzania. Ich badania i wykorzystanie wynikają z konieczności stosowania nowych, trudno obrabialnych materiałów oraz poprawy wskaźników technologicznych dotychczasowych procesów wytwarzania. Dotyczy to również procesów obróbki ściernej, które są wspomagane m.in. drganiami ultradźwiękowymi, roztwarzaniem elektrochemicznym czy wyładowaniami elektrycznymi. W artykule przedstawiono wyniki aktualnych badań oraz nowe zastosowania praktyczne procesu obróbki elektrochemiczno-ściernej (ECG).
EN
Dynamic development of hybrid manufacturing processes takes place nowadays. Research and application of hybrid processes follow the needs to apply almost unworkable materials and improvement of the process parameters specific to the current manufacturing processes. This also applies to abrasive machining processes which are often supported by ultrasonic vibrations, electrochemical dissolution or by electrical discharges. Results of recent investigations and new practical applications of Abrasive Electrochemical Machining are also presented.
12
Content available remote Wpływ wspomagania elektrochemicznego na siły w procesie mikrotoczenia
Grabowski M., Skoczypiec S.
Mechanik
|
2015
|
R. 88 nr 4CD
27--32
PL
W artykule przedstawiono koncepcję wspomagania elektrochemicznego procesu mikrootoczenia. Na zaprojektowanym specjalistycznym stanowisku badawczym przeprowadzono weryfikację doświadczalną zaproponowanej metody obróbki hybrydowej. Otrzymane wyniki potwierdziły korzystny wpływ wspomagania elektrochemicznego na zmniejszenie sił oraz zużycie narzędzia skrawającego w procesie mikrootoczenia wzdłużnego.
EN
In the paper the conception of electrochemically assisted microturning process was presented. On the designed specialized test stand the experimental verification of this hybrid machining process was carried out. The results confirm that in case of straight turning electrochemical assistance has positive effect on cutting forces and tool wear.
13
Content available remote Tendencje rozwojowe wybranych niekonwencjonalnych procesów wytwarzania
Ruszaj A., Skoczypiec S.
Mechanik
|
2015
|
R. 88 nr 4CD
1--8
PL
W przemyśle w coraz większym zakresie stosowane są nowe materiały o specjalnych właściwościach, zwykle trudne do efektywnego kształtowania metodami tradycyjnymi. Z tego względu racjonalnym rozwiązaniem jest zastosowanie metod niekonwencjonalnych a szczególne obróbki elektrochemicznej, elektroerozyjnej oraz metod hybrydowych. W artykule przedstawione zostaną przede wszystkim zasadnicze kierunki rozwoju i praktyczne zastosowania wyżej wymienionych procesów obróbkowych.
EN
In industry the range of practical applications of new materials with special properties significantly increases. These materials are usually difficult for traditional machining; so, the most efficient for shaping parts made of above mentioned materials are electrochemical, electrodischarge and hybrid machining processes. In the paper will be presented first of all basically directions of development and practical applications of these unconventional machining processes.
14
Content available remote Obróbka elektroerozyjno-ścierna – wybrane zagadnienia
Ruszaj A., Skoczypiec S.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 3
210--215
PL
W ostatnich latach obserwuje się dynamiczny rozwój komunikacji lotniczej, co bezpośrednio wpływa na wzrost produkcji samolotów, a tym samym elementów silników lotniczych. Elementy te są wykonywane ze specjalnych, trudno obrabialnych materiałów stopowych i kompozytowych. Ich efektywne kształtowanie metodami tradycyjnymi jest utrudnione i z tego względu często wykorzystuje się obróbkę elektroerozyjną, w której naddatek usuwany jest w wyniku topienia i parowania. To jednak powoduje powstanie na powierzchni obrabianej warstwy wierzchniej o niekorzystnych właściwościach użytkowych. Można je istotnie poprawić przez obróbkę hybrydową elektroerozyjno-ścierną, której nowe zastosowania opisano w artykule.
EN
Dynamic development of airplane communication takes place in recent years, which directly results in increase of aircraft and aircraft engine parts production rates. Parts of engines are usually made of special alloys or composite materials difficult to machine with use of traditional methods. For efficient machining of these materials electrodischarge process is applied where allowance material is removed by melting and evaporation effect. However, this method of material removal leaves low quality of the machined surface. The surface finish can be significantly improved by applying the hybrid abrasive/electrodischarge process. Presented in the paper is the new practical application of this process.
15
Content available remote Charakterystyka wybranych elektrochemicznych metod obróbki otworów o przekroju kołowym
Skoczypiec S., Machno M.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 10
782--787
PL
W przypadku materiałów trudnoobrabialnych konwencjonalne metody wiercenia są nieefektywne (zwłaszcza przy wytwarzaniu smukłych otworów). Alternatywą jest zastosowanie niekonwencjonalnych metod obróbki. W artykule omówiono wybrane metody wykonywania otworów o przekroju kołowym, w których materiał usuwany jest w wyniku roztwarzania anodowego – wówczas obrabialność nie jest powiązana z właściwościami mechanicznymi, a zależy głównie od właściwości chemicznych materiału.
EN
With the materials showing very low machinability conventional methods of drilling are ineffective (especially in case of the very deep, or high ratio holes). The alternative is to apply unconventional manufacturing processes. Characterized in the paper are anodic dissolution-based methods characterized. In such case machinability of the material is not related with its mechanical but mainly with its chemical properties.
16
Content available The capabilities of electrodischarge microdrilling of high aspect ratio holes in ceramic materials
Skoczypiec S., Machno M, Bizoń W.
Management and Production Engineering Review
|
2015
|
Vol. 6, No. 3
61--69
EN
In the first part of the article the review of ceramic materials drilling possibilities was presented. Among the described methods special attention is paid to electrodischarge drilling. This process have especially been predicted for machining difficult-to-cut electrically conductive materials. The second part consist of the results analysis of electrodischarge microdrilling of siliconized silicon carbide. The experiment involves the impact of current amplitude, discharge voltage and pulse time on the hole depth, side gap, linear tool wear and mean drilling speed. The results shows that electrodischarge drilling is a good alternative when machining inhomogeneous ceramic materials and gives possibility to drill high aspect ratio holes with relatively high efficiency (the drilling speed >2 mm/min).
17
Content available Application of laser and electrochemical interaction in sequential and hybrid micromachining processes
Skoczypiec S.
Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
|
2015
|
Vol. 63, nr 1
305--314
EN
One of the research and development trends in nowadays manufacturing technology is integration of different manufacturing techniques into single machine tool. In the first part of the paper possibilities, goals, reasons and advantages of thermal and electrochemical interaction have been characterized. As literature review indicates such a connection can be realized as sequential or hybrid machining. The second part of the paper focuses on detailed analysis of laser assisted electrochemical process. For this purpose, the mathematical model of workpiece heating has been developed. Based on obtained results and literature review possibilities of technical realization and potential application have been discussed.
18
Content available remote Zastosowanie obróbki elektrochemiczno-elektroerozyjnej w mikrowytwarzaniu
Skoczypiec S., Ruszaj A., Machno M
Mechanik
|
2014
|
R. 87 nr 11
882--885
PL
Wśród procesów mikrowytwarzania szczególne miejsca zajmują mikroobróbka elektrochemiczna (ECMM) i elektroerozyjna (EDMM). Znajdują one zastosowanie przede wszystkim w produkcji mikrostruktur 3D, części do prototypów MEMS, oprzyrządowania technologicznego oraz mikronarzędzi. Przedstawiono charakterystykę porównawczą mikroobróbki elektrochemicznej i elektroerozyjnej w aspekcie ich wykorzystania w mikrowytwarzaniu. Przeanalizowano możliwości integracji tych metod w ramach obróbki kompletnej lub hybrydowej. Omówiono także wyniki prac własnych związanych z opracowaniem sekwencyjnej obróbki elektrochemiczno-elektroerozyjnej realizowanej na jednej obrabiarce.
EN
From among several micropart manufacturing processes, special attention is paid to electrochemical (ECMM) and electrodischarge (EDMM) micromachining. These processes have been specially predicted to produce 3D-sculptured surfaces, parts for the MEMS prototypes, production process tooling and micro tools. There is presented a comparative characteristics of the ECMM and EDMM methods in the aspect of their application in production of micro systems. Results of this work were used for discussion on practical feasibility of combining ECMM and EDMM (ECMM/ /EDMM) within a complete or hybrid process. Also discussed are the results of the exclusive works on the sequential ECMM/EDMM process when carried out on the same machine tool.
19
Content available remote Relacja z konferencji ISEM XVII
Skoczypiec S.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 12CD
9--10
PL
W artykule przedstawiono relację z CIRP Conference On Electro Physical And Chemical Machining (ISEM), która odbyła się w dniach 9 – 12 kwietnia 2013 r. w Leuven (Belgia).
EN
In the paper the short report from the CIRP Conference On Electro Physical And Chemical Machining was presented. The conference was held on 9 – 12 April 2013 in Leuven (Belgium).
20
Content available remote Mikroelementy wytwarzane elektrochemicznie
Skoczypiec S.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 12CD
19--22
PL
W referacie omówiono najważniejsze wyniki wieloletnich prac autora nad opracowaniem technologii elektrochemicznego kształtowania mikrostruktur trójwymiarowych. Jest to obszerne streszczenie opublikowanej w 2013 r. przez Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej monografii pt. Elektrochemiczne metody wytwarzania mikroelementów.
EN
In the paper the results of the author’s research on the development of electrochemical machining of 3D microparts have been described. It is a comprehensive summary of published in 2013 monograph (in polish) titled Electrochemical methods of microparts manufacturing.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.