Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: wypełnienie modelu

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Analiza wytrzymałości na skręcanie tworzyw termoplastycznych przy zmianie wypełnienia modelu w procesie przyrostowym

Bernaczek Jacek, Jabłońska Gabriela, Magniszewski Marek, Dębski Mariusz

Przegląd Mechaniczny

2021

nr 1

23--27

Publikacja obejmuje analizę wytrzymałości na skręcanie termoplastycznych tworzyw przetwarzanych przyrostowo – ABS i PLA. Opracowano metodologię badawczą opartą na założeniach literaturowych dla statycznej próby skręcania oraz skonstruowano w tym celu autorskie stanowisko badacze. Przeprowadzono obróbkę danych numerycznych na potrzeby procesu modelowania tworzywem termoplastycznym, która obejmowała konstrukcję CAD modelu badawczego – próbki, proces tesselacji – opisu powierzchni odpowiednio zdefiniowaną siatką trójkątów oraz opracowano procedurę wykonawczą dla maszyny przyrostowej – tzw. g-code w programie Slic3r Prusa Edition. Modele – próbki badawcze o wybranym stopniu wypełnienia 30, 60 i 90% dla każdego z materiałów wytworzono z wykorzystaniem aparatury Original Prusa i3 MK3 techniką FFF (ang. Fused Filament Fabrikation). Zrealizowano badania wytrzymałości na skręcanie, a otrzymane wyniki poddano opracowaniu i analizie. Pozyskana w procesie badawczym wiedza umożliwi adekwatne określenie obszaru zastosowań dla części poddawanych obciążeniu momentem skręcającym wytwarzanych przyrostowo z termoplastycznych tworzyw polimerowych.

The publication includes an analysis of the torsional strength of thermoplastic incrementally processed plastics – ABS and PLA. A research methodology was developed based on the literature assumptions for the static torsion test and the researchers’ original stand constructed for this purpose. Processing of numerical data for the modeling process with a thermoplastic material was carried out, which included the CAD construction of the research model – samples, the tessellation process – surface description with a properly defined triangle mesh, and an executive procedure for the incremental machine – the so-called g-code in the dedicated Slic3r Prusa Edition software. Models – research samples with a selected filling degree of 30, 60 and 90% for each of the materials were produced using the Original Prusa i3 MK3 apparatus using the FFF (Fused Filament Fabrication) technique. Torsional strength tests were carried out, and the obtained results were processed and analyzed. The knowledge gained in the research process will enable an adequate definition of the area of application for parts subjected to torsional momentum, which are incrementally produced from thermoplastic polymer materials.

Technologiczne i ekologiczne aspekty wytwarzania elementów metodą Fused Deposition Modeling (FDM)

Marciniak D., Kościuszko A., Wajer Ł., Bieliński M.

Ekologia i Technika

2016

R. 24, nr 3

151--154

The article presents the impact of 3D printing process parameters on the efficiency of FDM technology, and the production cycle from design to detail materialization. The process parameters that have been explored include: the degree of infill of the model, the time of 3D printing, quantity of the post-process wastes. Described relationships resulLing from changes in the applied parameters and reuse of wastes.

W artykule przedstawiono wpływ parametrów procesu druku 3D na efektywność technologii FDM, a także cykl wytwarzania od projektu do materializacji detalu. Parametry procesu, które zostały zbadane to: stopień wypełnienia modelu, czas druku, ilość odpadów poprocesowych. Opisano zależności wynikające ze zmiany zastosowanych parametrów oraz możliwości ponownego wykorzystania odpadów.