Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analysis of polymer burnout during the start-up process of the MCFC stack

Murawka Filip, Szczęśniak Arkadiusz, Martsinchik Alexander

Journal of Power Technologies

|

2022

|

Vol. 102, nr 4

149--159

EN

The paper contains a comprehensive summary of the current state of research on the polymer burnout process in molten carbonate fuel cells (MCFC). Outline information discussing both MCFC fundamentals and the start-up process are given along with references to the literature. The main part of the article presents the result of an on-site experiment regarding polymer burnout performed on an MCFC stack. The outcomes are discussed and conclusions are clearly stated.

2

Manufacturing of fred bricks derived from wastes: utilization of water treatment sludge and concrete demolition waste

Gencel Osman, Kizinievic Olga, Erdogmus Ertugrul, Kizinievic Viktor, Sutcu Mucahit, Munoz Pedro

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2022

|

Vol. 22, no. 2

art. no. e78, 1--16

EN

The treatment of wastewater certainly contributes to reduce water pollution on environment, but it also generates large amounts of water treatment sludge (WTS) which must be further treated to reduce potential health risks and environmental impacts. However, from a circular economy approach, WTS should be considered as a byproduct which can replace natural raw materials for construction industry. Moreover, this sector is urged to reduce its CO2 footprint which is mainly produced by the embodied impact of construction materials during the initial and final phase, in a life cycle assessment perspective. For these reasons, this paper assesses WTS for replacing natural clay in brick industry and it also evaluates the impact of adding concrete waste (CW) to the blend for improving technological properties of the so-made bricks. Thus, bricks containing sludge and CW (i.e. from 0 to 20%) have been successfully manufactured by firing at 1000°C and tested. It was observed that water absorption and apparent porosity values increase while bulk density, compressive strength and thermal conductivity values decrease by depending on the increment in CW content. The bulk density of the fired bricks having 5-20 wt% CW content ranged from 1.72 to 2.10 g/cm3 , compressive strength ranged from 8.9 to 20.2 MPa, water absorption from 7.9 to 17.5% and thermal conductivity from 0.889 to 0.659 W/m K. Because of these reasons, it is concluded that this novel brick made by WTS and CW can be properly manufactured at industrial scale, shows good performance and reduces environmental issues of both brick industry and water treatment plants.

3

Tnę, szlifuję i zapiekam! [Obróbka szkła]

Kołwzan I.

Świat Szkła

|

2017

|

R. 22, nr 7-8

46--48

4

The use of black fly ash at the production of ceramics materials. Part 2

Michalikova F., Brezani I., Sisol M., Stehlikova B., Mihok L.

Inżynieria Mineralna

|

2015

|

R. 16, nr 1

103--108

EN

This contribution is a presentation or results aimed at verification of possible utilization methods of ashes – solid wastes from combustion of black coal in fusion boilers as one of the components in ceramics production. Firing process of ceramics depends on properties of used ash and desired properties of ceramic material. Firing process is positively affected by morphology of inorganic and organic matter: surface areas a pore volume, equal settling vellocity of individual components. Dried bricks with constant addition of ash 25% wt. And 75% wt. of ceramic raw material were placed in laboratory owen. Properties of ceramic bricks were tested at thermal holdups for 15, 60 and 90 minutes during firing in laboratory owen at 650 to 950°C. Burnout of unburned coal residuals (UCR) starts in the ash at 650°C, which was completed using lower temperature gradient of 10 K.min-1 at 950°C and using 25 K.min-1 temperature gradient the burnout was not complete even at 1000°C, with only 20,7% of UCR from 25,5% LOI burned out. Limiting condition is heating capacity of ash and ceramic raw material, which does not exceed 840 KJ.kg-1. Burnout of UCR in ash is during temperature changes affected by content of inorganic matter. Burnout of UCR in ash is slower as burnout of coal, because UCR particles does not contain volatile matter.

PL

W artykule dokonano prezentacji wyników, które mają na celu zweryfikowanie możliwych metod wykorzystania popiołu – odpadów stałych ze spalania węgla kamiennego w kotle fluidalnym, jako jednego ze składników produkcji materiałów ceramicznych. Proces wypalania ceramiki zależy od właściwości użytego popiołu i docelowych właściwości materiału ceramicznego. Na proces wypalania dobrze wpływa morfologia materii organicznej i nieorganicznej: powierzchnia właściwa a ilość porów, równa prędkość opadania poszczególnych komponentów. Osuszone cegły, ze stałym dodatkiem popiołu 25% wag oraz 75% wag. nieprzetworzonego materiału ceramicznego, zostały umieszczone w piecu laboratoryjnym. Właściwości cegieł ceramicznych zostały sprawdzone podczas 15, 60 i 90 minutowych sesji wypalania w piecu laboratoryjnym w temperaturze od 650 do 950°C. Wypalanie pozostałości niespalonego węgla ( PNW) rozpoczyna się w temperaturze 650°C i kompletne wypalenie uzyskuje się przy użyciu niższego gradientu temperatury o wartości 10 K.min-1 w temperaturze 950°C. Przy użyciu gradientu temperatury o wartości 25 K.min-1 wypalanie nie było skończone nawet w temperaturze 1000°C, a PNW wyniósł zaledwie 20,7% z 25,5% stratą prażenia (StP). Warunkiem ograniczającym jest zdolność grzewcza popiołu i materiału ceramicznego, która nie przekracza 840 KJ.kg-1. Wypalanie PNW w popiele następuje przy zmianie temperatury wywołanej zawartością materii nieorganicznej. Wypalanie PNW w popiele jest wolniejsze od wypalania węgla, ponieważ cząsteczki PNW nie zawierają substancji lotnych.

5

Optymalizacja parametrów pieców tunelowych

Kobus L.

Piece Przemysłowe & Kotły

|

2011

|

Nr 3

8--12

PL

Piec tunelowy do wypalania materiałów ogniotrwałych jest urządzeniem o wysokiej sprawności energetycznej, jednak pod warunkiem, że jest eksploatowany zgodnie z założeniami projektowymi, czyli z nominalną wydajnością, wypalając założone gatunki i asortymenty wyrobów. Wymagania rynkowe zmuszają do produkowania wyrobów ogniotrwałych, czasami bardzo odmiennych od tych, dla których piec został zaprojektowany. Rezultat jest taki, że piec tunelowy pracuje w bardzo niestabilnych warunkach, co skutkuje z jednej strony nie zawsze zadowalającą jakością wyrobów, a z drugiej strony obniżoną sprawnością energetyczną. Wskaźniki zużycia gazu (energii) na jednostkę produkcji rosną tak znacząco, że nierzadko są bliższe wskaźnikom dla pieców okresowych niż tunelowych. Problem spadku produkcji materiałów ogniotrwałych oraz wymaganej przez rynek różnorodności gatunków i asortymentów, dotknął szczególnie boleśnie polski przemysł materiałów ogniotrwałych na początku lat 90-ch XX wieku. W Polsce i krajach sąsiednich istnieje ten problem do dzisiaj, w różnej skali zależnej od koniunktury gospodarczej. Piec tunelowy, który jest narzędziem dla technologa i szefa produkcji, powinien umożliwić realizację zadań produkcyjnych przy zachowaniu jak najwyższej sprawności. Modernizacja istniejących, ale również budowa nowych pieców tunelowych, powinna uwzględniać zmienność warunków pracy pieca. Takie, z pewną przesadą mówiąc, „uniwersalne” konstrukcje istnieją, zostały sprawdzone w codziennej pracy i zostaną omówione w niniejszym artykule, z niezbędnym zastrzeżeniem, że każdy przypadek jest inny i wymaga szczegółowej pracy przygotowawczej przy czynnym udziale użytkownika pieca.

EN

A tunnel kiln for firing refractory materials is a highly energy- efficient device provided that it is used in accordance with the design basis, i.e. observing the base efficiency and firing only the approved types and grades of materials. Production of refractories is mainly determined by market demands. Occasionally, the output materials differ greatly from those specified by the kiln manufacturer. As a consequence, the kiln operates under highly unstable conditions, which results in sometimes unsatisfactory product quality on the one hand, and a lowered energy efficiency rate on the other. The increase in gas (energy) consumption per unit of production is so marked that frequently the indicators’ values match those of a periodic rather than a tunnel kiln. In the early 1990s a decrease in the refractories production rate coupled with limited availability of different types and grades of materials required by the market significantly affected the Polish refractory materials industry. The issue has been affecting Poland and the neighbouring countries to this day, its scale dependent on the respective economies. As a tool intended for the production engineer and production manager, the function of a tunnel kiln is to perform production tasks at the highest possible efficiency rate. The modernisation process of both existing and new tunnel kilns should take into consideration variable conditions under which the machine operates. Such—not without some exaggeration—“universal” schemes exist, have been tested in the day-to-day operations, and are discussed in the following article. Nevertheless, it should be stressed that each case is different and therefore requires a thorough preparatory work with an active participation of the kiln operator.

6

Dostosowanie pieca tunelowego do zmiennej produkcji, różnych gatunków i asortymentów materiałów ogniotrwałych

Kobus L.

Materiały Ceramiczne

|

2011

|

T. 63, nr 3

670-674

PL

Piec tunelowy do wypalania materiałów ogniotrwałych jest urządzeniem o wysokiej sprawności energetycznej, jednak pod warunkiem, że jest eksploatowany zgodnie z założeniami projektowymi, czyli z nominalną wydajnością, wypalając założone gatunki i asortymenty wyrobów. Wymagania rynkowe zmuszają do produkowania wyrobów ogniotrwałych, czasami bardzo odmiennych od tych, dla których piec został zaprojektowany. Rezultat jest taki, że piec tunelowy pracuje w bardzo niestabilnych warunkach, co skutkuje z jednej strony nie zawsze zadowalającą jakością wyrobów, a z drugiej strony obniżoną sprawnością energetyczną. Wskaźniki zużycia gazu (energii) na jednostkę produkcji rosną tak znacząco, że nierzadko bliższe są wskaźników dla pieców okresowych niż tunelowych. Modernizacja istniejących, ale również budowa nowych pieców tunelowych, powinna uwzględniać zmienność warunków pracy pieca. Takie, z pewną przesadą mówiąc, uniwersalne konstrukcje pieców tunelowych istnieją, zostały sprawdzone w codziennej pracy i zostaną omówione w niniejszym referacie.

EN

A tunnel kiln for firing refractory materials is a high efficiency unit provided, however, that it is used in line with the design assumptions, i.e. nominal efficiency, firing the intended grades and assortments of products. Market requirements force plants to produce refractories that are sometimes very different from the ones for which the kiln has been designed. As a result, the tunnel kiln works in unstable conditions, which sometimes leads to unsatisfactory quality of products on the one hand, and lower energy efficiency on the other hand. The gas (energy) consumption indexes per a production unit are rising so much that they frequently resemble indexes for periodic rather than tunnel kilns. Modernisation of the existing as well as construction of new tunnel kilns should take consideration the changeability of kiln operation conditions. Such “universal” constructions of tunnel kilns do exist. They have been tested in everyday work and will be discussed in this paper.

7

Współczesny cement romański i jego właściwości

Szeląg H., Garbacik A., Pichniarczyk P., Baran T.

Czasopismo Techniczne. Budownictwo

|

2009

|

R. 106, z. 2-B

337-345

PL

W artykule omówiono możliwości wytwarzania w Polsce (w Zakładzie Doświadczalnym OMMB w Krakowie) współczesnego cementu romańskiego o właściwościach podobnych do historycznego materiału. Omówiono właściwości uzyskanego materiału, porównując je z właściwościami podobnego produktu austriackiego. Przedstawiono przykłady zastosowania tego materiału do rekonstrukcji budynków zabytkowych w Krakowie.

EN

In the paper the possibilities of production of the roman cement In Poland (In Research Centre of Building Materials in Krakow) were shown. The roman cement is produced by calcinations of marls. The properties of the produced Polish roman cement are presented and the comparison with Austrian calcinated marl is given. Some examples of application of this material for historical building renovation in Cracow are also included.

8

Oszczędzanie energii w przemyśle ceramiki budowlanej : zalecenia opracowane w oparciu o wstępne wyniki projektu Unii Europejskiej CERAMIN

Jaegermann Z., Łukasik W.

Ceramika Budowlana

|

2009

|

nr 3

11-16

9

Reaktory statyczne alternatywą dla pieca obrotowego

Duda J.

Surowce i Maszyny Budowlane

|

2007

|

nr 5

58-61

PL

Wzrost zapotrzebowania na cement oraz konieczność ograniczenia zużycia paliw i emisji szkodliwych gazów spowodowały intensywny rozwój nowych technik wypalania. Proces wypalania klinkieru odbywa się w piecu obrotowym, następnym krokiem w technologii wypalania, który coraz częściej znajduje swoje miejsce w badaniach, jest zastąpienie pieca obrotowego reaktorem statycznym. W artykule zaprezentowano: metody wypalania w reaktorach statycznych oraz zastosowanie plazmy niskotemperaturowej do spoiw hydraulicznych.

10

Techniki zdobienia szkła. Natrysk

Marecka M., Witosławska I., Warda M.

Świat Szkła

|

2005

|

nr 12 [92]

41-43

PL

W kolejnej części cyklu, omówiona zostanie technika natrysku. Zdobienie tą metodą polega na nanoszeniu na powierzchnie szklane farby w postaci zawiesiny, za pomocą sprężonego powietrza. Technika natryskowa bywa łączona z innymi metodami dekorowania, na przykład z malowaniem ręcznym.

11

Environmental aspects of straw burning in field and its influence on amount of weeds

Kraujalis A.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2004

|

Vol. 49, nr 2

24-25

EN

The objective of the present study was to estimate the effect of dry grass and thrashing residues burning on the soil surface on soil and the impact on pollution emission in the environment. The influence of grass and threshing residues burming on soil and environment was measured in February, when the soil was frozen, there was no snow, and the air temperature was 0-3°C. The amount of the burning mass was 0.3-0.8 kg/m2, burning speed leeward was 3-4 m/min. During a grass burning span of 3-5 seconds, the temperature of the soil surface rose to 10-22°C, very close to the soil (2-5 cm) to 20- 65°C, at the 10-20 cm height to 350-400°C. Since the grass is burnt outdoors, there is enough oxygen during the burning process, and the combustible gas burns completely. The amount of carbon dioxide (CO2) was 2.1-11%, the amount of nitrogen oxide (NO), solid particles - ash 3-5% (30-50 kg/ha). Pollution figures are far lower than the standard allows. The composition and quantity of the plants grown in the experimental conditions did not change, the fertile soil layer was not affected by burning, and no damaging effect was identified on entomofauna.

12

Unikanie czarnych rdzeni przez odpowiednie prowadzenie procesu wypalania

Schnerch M.

Ceramika Budowlana

|

2004

|

R. 46, nr 2

11--16

PL

W niniejszym artykule zaprezentowane są wyniki badań przeprowadzonych w Instytucie Meissen nad przeciwdziałaniem tworzeniu się czarnego rdzenia. Porównano możliwości zoptymalizowania systemu wypalania z najczęściej stosowaną metodą eliminowania tworzenia się rdzeni redukcyjnych i związanego z nimi częstokroć zjawiska pęcznienia tworzywa ceramicznego. Przyczyny tworzenia się czarnych rdzeni i deformacji (spęcznienia) wyrobów były badane w ramach licznych prac prowadzonych na zlecenie przemysłu. Celem prezentowanych prac było znalezienie optymalnego systemu wypalania (dla dachówek ceramicznych, wyrobów klinkierowych i rur kamionkowych) bez obecności czarnych rdzeni.

13

Ocena i optymalizacja egipskiego pieca tunelowego

Jaworski B.

Ceramika Budowlana

|

2004

|

R. 46, nr 1

18--24

PL

W artykule wykorzystano przeciętne dane ruchowe pieca tunelowego w jednej z cegielni egipskich i opisano możliwości jego optymalizacji. Zostaną tu również omówione oddziaływania wymurówki wózków piecowych i materiałów pomocniczych do wypału na zużycie ciepła przez piec oraz skojarzona gospodarka cieplna pieca i suszarni.

14

Atomizer grafitowy bez tajemnic. Część I trylogii o atomowej spektrometrii absorpcyjnej z atomizacją w piecu grafitowym

Piaścik M., Bulska E.

Analityka : nauka i praktyka

|

2004

|

nr 1

36-41

15

Szybkie i półszybkie wypalanie wyrobów formowanych pasmowo

Ceramika Budowlana

|

2003

|

R. 45, nr 5-6

14--18

PL

Zainwestowanie w nowy piec zależy od wielu czynników, które zostaną opisane w niniejszym artykule. Nowe piece rolkowe KFI i piece tunelowe KFI-T nadają się się szczególnie do szybkiego i półszybkiego wypalania. Zostaną też przedstawione zastosowane w tych piecach rozwiązania, które zbliżają się - na tyle, na ile to tylko możliwe - do idealnych warunków prowadzenia procesów cieplnych.

16

Trwałe i barwne powłoki typu mullitowego na ziarnach piasku kwarcowego.

Szafran M., Tomaszewska-Grzęda A.

Szkło i Ceramika

|

2001

|

R. 52, nr 3

10-14

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań nad wpływem temperatury i czasu wypalania na barwę i trwałość powłok typu mullitowego 3Al2-xO3*(Fex,Crx)O3*2SiO2 na ziarnach piasku kwarcowego. Warstwę typu mullitowego otrzymano z rozpuszczonych w wodzie siarczanów glinu, żelaza i chromu oraz z SiO2 pochodzącego z ziarna piasku kwarcowego. Przeprowadzone badania wykazały, że barwne powłoki typu mullitu modyfikowanego Fe2O3 lub Cr2O3 powinny być otrzymywane w temperaturze 1200 stopni Celsjusza. Powłoki te charakteryzowały się odpornością zarówno na działanie roztworów kwasu jak i zasady.

EN

Studies on the influence of temperature and sintering time on the color and stability of colored layer 3Al2-xO3*(FexCrx)O3*2SiO2 type on quartz sand grains are presented. The mullite type colored layer was obtained using water soluble iron and chromium sulphate and SiO2 from quartz sand grains. It has been shown that colored Fe2O3 and Cr2O3 should be obtained at 1200 degrees centigrade and these layers are resistant towards the action of acids and basis.

17

Szybkie wypalanie dachówek cermicznych

Hlebowicz W.

Materiały Budowlane

|

2001

|

nr 5

60-62

18

Rozkład termiczny iłów modyfikowanych granulatem polistyrenowym

Lewowicki S., Al-Zamzami M.

Warstwy

|

2000

|

nr 2

41-43

19

Możliwości wykorzystania odpadów drzewnych w przemyśle ceramicznym

Rudzińska Z., Rudziński A., Ciak M.

Materiały Budowlane

|

1999

|

nr 12

90-91

20

Ukośne jednowarstwowe wypalanie - nowy kierunek technologiczny

Ceramika Budowlana i Silikaty

|

1999

|

R. 41, nr 1

29-31