Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 19

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  ultrasonic welding
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The presented article familiarizes the reader with optimizing the workplaces of ultrasonic welding machines. The essential part of the article deals with prototypes, the construction of which does not meet the requirements for production, economy, and functionality. The experimental analysis runs pointed out shortcomings and inaccuracies. The developer's team used one of the well-known optimization and design methods to solve this issue. It is the TRIZ method (Creating and solving creative assignments). The mentioned method combines two powerful tools into one whole. Specifically, it is the Function and Cost Analysis (FNA) and the algorithm for solving creative assignments (ARIZ). The manuscript describes the use of the method for a more straightforward solution to problematic parts of the structure. The result of the optimization process is a new, improved structure whose properties were confirmed in terms of stiffness by simulation in the ANSYS Workbench program. The applications of optimized parts will also be used in other similar devices. The research will follow up with the design of a new series of ultrasonic welding machines in the future.
2
EN
The article describes research into the transmission properties of textile signal lines (TSLs) made using ultrasonic welding technology. The presented TSLs are made from electroconductive, nickel coated, fabric strips welded between non-conducting textile layers. The article presents an analysis of the usability of the ultrasonic welding method for creating TSLs. This analysis shows that direct welding of an electroconductive path with the substrate increases its linear resistance, making it impossible to create a properly functioning line. This article presents an alternative method of creating the line using ultrasound welding technology.
PL
W pracy badawczej przedstawiono badania wykonane w ramach projektu badawczego RPPK.01.02.00-18- 0028/17 pt.: „Opracowanie technologii wytwarzania wysoko skutecznych kompozytów włókninowych filtropochłaniających do usuwania zanieczyszczeń z powietrza”. Zadanie obejmuje próby łączenia różnych włóknin filtracyjnych jedno i wielowarstwowych, wykonane metodami ultradźwiękowymi. W pracy określono optymalne parametry dla procesów zgrzewania różnych kompozytów włókninowych, worków i rękawów filtracyjnych. Przedstawiono wyniki i ocenę wytrzymałości połączeń pomiędzy warstwami włóknin w kompozytach. Także wyniki badania siły rozrywającej połączenia włókninowych worków i rękawów dla wykonanych układów wielowarstwowych. Ultradźwiękowa technologia zgrzewania kompozytów włókninowych, worków i rękawów filtropochłaniających jest procesem przydatnym i dającym skuteczne połączenia w przypadku syntetycznych materiałów włókninowych.
EN
The research work presents the tests carried out under the project RPPK.01.02.00-18-0028/17 titled: “Development of technology for the production of highly-effective non-woven absorbent composites for removing air pollutants”. It includes attempts to combine various single and multi-layer filtration nonwovens made with ultrasonic methods. The paper specifies the optimal parameters for welding processes of various non-woven composites, bags and filter sleeves. The paper presents the results and evaluation of the strength of connections between the layers of nonwovens in composites. Also the results of testing the bursting force of the connection of non-woven bags and sleeves for the multilayer systems made. The ultrasonic welding technology of non-woven composites, filter bags and sleeves is a useful and effective process for synthetic nonwoven materials.
EN
Nowadays the automotive industry mostly prefers innovative solid-state welding technologies that would enable to welding of lightweight and high-performance materials. In this work, 3105-H18 Aluminium alloy (Al) and pure Copper (Cu) specimens with 0.5 mm thickness have been ultrasonically welded in a dissimilar (Al-Cu) manner. Optimization of process parameters of ultra-sonic welding has been carried out through full factorial method, three levels of variables considered for this experimental studies namely, weld pressure, amplitude, and time, also each variable interaction with welding strength has been studied. Additionally, micro-hardness and microstructure investigation in welded joints has been studied. The result shows that the weld strength greatly influenced weld amplitude at a medium and higher level of weld pressure. The interface micro-hardness of the welded joint has lower compared to the base metal.
EN
The study presents the geometry as well as results of the peeling, shearing and metallographic tests of copper and aluminium welded joints used in the absorber panels of flat solar collectors. The article discusses desired characteristics and mechanical properties of ultrasonic welded joints and compares the latter with laser welded joints. In addition, the study indicates prospective implementation areas of ultrasonic welding technologies.
PL
Praca obejmuje zestawienie oryginalnych rezultatów odrywania, ścinania, badań metalograficznych i geometrii miedzianych i aluminiowych złączy zgrzewanych stosowanych w absorberach paneli płaskich kolektorów słonecznych. Podano cechy jakimi muszą charakteryzować się złącza tego typu oraz właściwości mechaniczne połączeń uzyskiwane w wyniku zgrzewania na tle innych otrzymywanych np. spawaniem laserowym. Podano perspektywiczne obszary implementacji zgrzewania ultradźwiękowego.
6
Content available remote Badania połączeń miedzianych zgrzewanych ultradźwiękowo
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań zamknięcia szczelnego rurek miedzianych zgrzewanych ultradźwiękowo. Zakres pracy obejmował próbę szczelności, tomografię komputerową i badania metalograficzne. Wyniki przeprowadzonych badań wykazały istotny wpływ czynników technologicznych takich jak: czystość powierzchni miedzi, siła docisku oraz zużycie narzędzi zgrzewarki na jakość połączenia.
EN
The subject of the research was tight sealing of copper tubes welded by ultrasonic method. The scope of work included leak testing, computer tomography and metallographic examinations. The results of the conducted tests showed a siqnificant impact of technological factors such as copper surface cleanliness, downforce and wear of the welding machine tools on the quality of the joint.
EN
The paper presents a new type of high power ultrasonic generator for welding and cutting processes developed by the Tele & Radio Research Institute. The new generator can provide up to 5 kW of electrical power to an ultrasonic transducer in the frequency range of 16 kHz up to 60 kHz with regulation step down to 0.1 Hz. The device utilizes an innovative microcontroller with built-in high resolution timing blocks that enable direct synthesis of control signals for the generator's resonant converter, without the need of an external DDS unit or programmable device. This new approach to designing ultrasonic generators can benefit in greater flexibility and reliability of the device. New algorithms with cycle-by-cycle parameter control, and precise regulation of output frequency and power delivery, have been developed. Various parameters of ultrasonic stack, such as impedance and resonant frequency, are measured by the generator in real-time, and can be used for ultrasonic stack wear monitoring and fault detection.
PL
W artykule przedstawiono dostępne metody sterowania falownikiem rezonansowym w generatorach ultradźwiękowych. Skupiono się na najnowszych metodach sterowania o wysokiej rozdzielczości regulacji. Zaprezentowano metodę wytwarzania sygnałów sterujących falownikiem rezonansowym z wykorzystaniem mikrokontrolera STM32F334 oraz wyniki badań porównawczych różnych rozwiązań układów generacji przebiegów sterujących.
EN
The article presents available methods of resonant converter control in ultrasonic generators. New methods of control with high resolution of frequency regulation have been presented. Method of generation of resonant converter control signals with STM32F334 microcontroller have been shown as well as measurement results of various generation circuits.
PL
W pracy podjęto problem oceny wpływu jakości wykonania gniazd form wtryskowych oraz dokładności montażu soczewki zewnętrznej z obudową na parametry fotometryczne (natężenie światła) systemu optyczno-świetlnego lampy typu CHMSL, ang. Center High-Mounted Stop Lamp. Analizując literaturę z tej dziedziny można zauważyć niszę w badaniach dotyczących dokładności montażu oraz wpływu czynników technologicznych na parametry fotometryczne lamp samochodowych. Autorzy przedstawili szczegółowe badania wykonane zgodnie z normą E/ECE/324 Europejskiej Komisji Gospodarczej. Przeprowadzone badania umożliwiły zweryfikowanie dotychczasowej wiedzy na temat wpływu różnych czynników technologicznych na jakość wykonania trzeciej lampy stopu oraz określenie podstawowych parametrów, dzięki którym można poprawić bezpieczeństwo uczestników ruchu drogowego.
EN
In this study, assessment of the impact of the workmanship of injection mould cavities and of the precision of external lens and housing installation on the photometric parameters (light intensity) of the lighting system of a CHMSL lamp, or Center High-Mounted Stop Lamp, was undertaken. Analysis of the literature concerning this field shows a niche in studies involving precision of installation and the impact of technological factors on the photometric parameters of automotive lamps. The authors have presented detailed tests performed in accordance with standard E/ECE/324 of the European Economic Commission. These tests made it possible to verify current knowledge on the impact of various technological factors on the workmanship of the third stop lamp and to determine basic parameters thanks to which the safety of travellers on the road can be improved.
PL
W praktyce inżynierskiej realizacji przemysłowych procesów ultradźwiękowych, w szczególności procesu zgrzewania, istotnym zagadnieniem jest zapewnienie optymalnych warunków pracy przetwornika piezoelektrycznego. Zapewnia się to poprzez odpowiednie rozwiązanie sprzętowe końcówki mocy generatora ultradźwiękowego oraz optymalny algorytm sterowania częstotliwością wyjściową generatora. W artykule omówiono zagadnienie optymalnego sterowania procesem ultradźwiękowym z uwzględnieniem odpowiedniej kompensacji przetwornika piezoelektrycznego.
EN
In industrial technological ultrasonic processes – ultrasonic welding particularly – a proper piezoceramic transducer compensation with connection to electrical powering plays crucial role. This conditions are guaranteed by power output architecture of ultrasonic generator and correct way of output frequency control. This article describes the a modified approach for ultrasonic transducer compensation control optimized for mechanical amplitude output of ultrasonic setup.
11
Content available remote Hałas słyszalny i ultradźwiękowy przy zgrzewaniu ultradźwiękowym metali
PL
Stanowiska zgrzewania ultradźwiękowego do łączenia elementów metalowych związane są z zagrożeniem, jakie dla pracownika stwarza hałas słyszalny i ultradźwiękowy. Zgrzewarki ultradźwiękowe są źródłem niskich częstotliwości ultradźwiękowych. Według istniejącego w Polsce stanu prawnego hałas ultradźwiękowy w środowisku pracy traktuje się, obok hałasu słyszalnego, jako czynnik szkodliwy, powodujący zagrożenia dla zdrowia pracowników. W widmie hałasu ultradźwiękowego występują składowe o wysokich częstotliwościach słyszalnych i niskich ultradźwiękowych od 10 do 40 kHz. W artykule przedstawiono wyniki badania poziomu ciśnienia akustycznego w zakresie hałasu ultradźwiękowego oraz hałasu słyszalnego przy zgrzewaniu ultradźwiękowym różnych materiałów metalowych. Badania prowadzono na stanowisku doświadczalnym w Instytucie Spawalnictwa przy zgrzewaniu ultradźwiękowym połączeń jednoimiennych miedź + miedź i stop aluminium + stop aluminium oraz połączeń różnoimiennych typu miedź + stop aluminium. Przedstawiono wyniki symulacji ekspozycji 8-godzinnej na hałas ultradźwiękowy i hałas słyszalny dla operatora na hipotetycznym stanowisku zgrzewania ultradźwiękowego. W artykule przedstawiono również zalecenia techniczne i organizacyjne do profilaktyki zagrożeń akustycznych przy zgrzewaniu ultradźwiękowym metali opracowane na podstawie badań doświadczalnych.
EN
Ultrasonic welding of metal elements is a process connected with health hazard caused by ultrasonic and audible noise. Ultrasonic welding machines are source of low frequency ultrasonic noise. According the Polish legal status ultrasonic noise in work environment is treated, apart from audible noise, as a harmful factor which can cause health hazards. Ultrasonic noise covers sounds and ultrasounds of frequency from about 10 to 40 kHz. This paper presents the results of measurements of sound pressure level of ultrasonic noise and audible noise during ultrasonic welding of different metal elements. Research was carried out on the experimental workstation in Instytut Spawalnictwa during ultrasonic welding of joints like copper + copper, aluminium alloy + aluminium alloy and joints like copper + aluminium alloy. Results of simulation of 8-hour working day exposure on ultrasonic and audible noise for the operator at hypothetical workstation are also shown in the paper. This paper presents also technical and organizational recommendations for prevention from acoustic hazards during ultrasonic welding of metals which were elaborated on the basis of experimental research.
PL
Przedmiotem rozprawy jest określenie wpływu drgań mechanicznych o dużym natężeniu na budowę strukturalną i własności złączy lub powłok otrzymywanych w konwencjonalnych procesach spajania. Potencjalne możliwości, jakie daje zastosowanie drgań mechanicznych o dużym natężeniu, są godne uwagi, lecz zarazem niosą ryzyko powstawania zjawisk niepożądanych, a co się z tym wiąże obniżenia jakości otrzymywanych złączy czy powłok. W dostępnej literaturze publikuje się wiele przykładów zastosowania drgań mechanicznych w konwencjonalnych procesach spajania, ale brak jest w nich kompleksowego, a jednocześnie jednoznacznego poglądu na to, które parametry drgań i w jakim stopniu są odpowiedzialne za uzyskiwane efekty podczas stosowania ich w procesach spajania. Aktualny stan wiedzy na temat technologicznych aspektów zastosowania drgań mechanicznych w klasycznych procesach spajania wyraźnie wskazuje na poważne luki zarówno w opisie i rozwiązaniach zasadniczych problemów związanych z wprowadzaniem drgań, jak i w interpretacji zjawisk towarzyszących. Z tego też względu, w ramach badań własnych opisanych w pracy, podjęto próbę określenia wpływu parametrów drgań mechanicznych o dużym natężeniu i warunków ich wprowadzania na strukturę i własności napoin, warstw lub złączy w wybranych, powszechnie stosowanych procesach spawalniczych. Omówiono wpływ takich parametrów drgań i czynników, jak: faza, częstotliwość i kierunek ich wprowadzania. Przedstawiono wyniki badań struktury i własności mechanicznych uzyskanych powłok/złączy otrzymywanych łukowymi metodami spawania (MIG, MAG, TIG), poprzez zastosowanie wiązki światła spójnego (LW) oraz z wykorzystaniem zgrzewania dyfuzyjnego (DW). W próbach eksperymentalnych wykorzystano różne materiały, takie jak: stal niestopowa, stal nierdzewna, stopy aluminium oraz miedź. Wyniki badań własnych zaprezentowane w monografii mogą znaleźć w przyszłości praktyczne zastosowanie do intensyfikacji procesów spajania i podnoszenia jakości uzyskiwanych napoin, warstw czy złączy spawanych, a nawet w dziedzinie klasycznej metalurgii. W wyniku przeprowadzonych badań wykazano, że zarówno struktura, jak i własności powłok/złączy uzyskanych pod wpływem drgań mechanicznych zależą od fazy drgań, kierunku ich wprowadzania oraz od częstotliwości. Okazało się, że cechy strukturalne i mechaniczne uzyskanych powłok/złączy najsilniej zależą od fazy drgań ultradźwiękowych, w drugiej kolejności od kierunku ich wprowadzania. Przedstawiona tu problematyka związana z technologicznymi aspektami stosowania drgań mechanicznych może stanowić udokumentowane podstawy w innowacyjnym ich wykorzystaniu w przemyśle. Zagadnienia i problemy poruszane w pracy powinny również, choć częściowo, wypełnić lukę, jaka istnieje na rynku wydawniczym związanym z utylitarnym podejściem do zastosowania drgań mechanicznych o dużym natężeniu w konwencjonalnych procesach spalania.
EN
The study is concerned with the effect of high-intensity mechanical vibrations on the structure and properties of welds and welded joints produced by conventional welding processes. The potential possibilities of the use of high-intensity mechanical vibrations are attractive, but bear some risks in that certain undesired effects may occur degrading the quality of the product. There are numerous literature reports which describe examples of the use of mechanical vibrations in conventional welding processes, but they do not provide any complex and, at the same time, reliable analysis of the role and significance of the individual parameters of the vibrations. The descriptions of the technological procedures are incomplete and the effects accompanying the vibration-enhanced welding are not interpreted in a comprehensive manner. The experiments reported in the present dissertation were an attempt at examining how the parameters of the high-intensity vibrations, such as the phase and frequency, and the way of their introduction into the system e.g. the direction of their propagation, affect the structure and properties of welds during some commonly used welding processes such as arc welding (MIG, MAG, TIG), welding with a coherent light beam (LW) and diffusion welding (DW). The experimental materials were carbon steel, stainless steel, aluminum alloys, and copper. The results of examination of the structure and mechanical properties of the welds/welded joints thus produced are included in the dissertation. These experiments have shown that the structure and properties of welds produced with the participation of mechanical vibrations depend on the phase, frequency, and direction of propagation of the vibrations, with the effect of the phase being the strongest and that of the propagation direction – the next in significance. In future, the results obtained in the present study can be utilized for intensifying the welding processes, for improving the quality of the welds, and can even be useful in classical metallurgy. They can be considered to be the fundamentals of innovatory technology which can be implemented in industry, and will complete, at least partially, the present practical knowledge about the role played by high-intensity mechanical vibrations in conventional welding processes, and about their influence upon the quality of the welds.
PL
W artykule przedstawiono kluczowe aspekty procesu zgrzewania ultradźwiękowego. Przedstawiono także wymagania stawiane przed systemem ultradźwiękowym oraz sposoby ich spełnienia na przykładzie produkowanego w Instytucie Tele- i Radiotechnicznym generatora Sonic Blaster.
EN
In this article the key aspects of ultrasonic welding process are presented. Also the requirements placed before ultrasonic welding system, and methods used to meet those requirements are presented based on Sonic Blaster generator produced by Tele and Radio Institute.
14
Content available remote Zgrzewanie ultradźwiękowe punktowe blach z aluminium i miedzi
PL
Opracowanie dotyczy badań procesu zgrzewania ultradźwiękowego punktowego stopów aluminium i miedzi. Celem badań było określenie wpływu warunków zgrzewania na jakość złączy. Badania pozwoliły na określenie miejsca wydzielania i rozchodzenia się ciepła oraz określenie wpływu temperatury na jakość uzyskanych złączy. Pomiary temperatury podczas procesu zgrzewania wykonywano przy użyciu kamery termowizyjnej VigoCam, natomiast wytrzymałość uzyskanych złączy zostały ocenione w statycznej próbie rozciągania.
EN
The purpose of the investigations was to determine the influence of welding conditions on the joints quality. The investigations enabled to define the place of heat emission and propagation as well as to determine the influence of the temperature on the joints quality. The temperature measurements during the process run were taken by means of VigoCam thermovision camera while the joints strength was assessed in static tensile tests.
PL
W artykule przedstawiono sterowany cyfrowo ultradźwiękowy generator mocy przeznaczony do zasilania przetworników ultradźwiękowych dużej mocy. Generator dedykowany jest dla systemów zgrzewania ultradźwiękowego w których charakterystyki częstotliwościowe impedancji obciążenia ulegają ciągłym zmianom podczas procesu zgrzewania. Zapewnienie jakości spoiny wymaga stabilizacji mocy wyjściowej elementu wykonawczego, a co za tym idzie regulacji częstotliwości i amplitudy napięcia wyjściowego generatora w czasie rzeczywistym. Wykorzystując falownik rezonansowy i układ sterowania złożony z układów: DDS, CPLD oraz procesora DSP, uzyskano możliwość precyzyjnego sterowania częstotliwością oraz mocą czynną na wyjściu generatora. Zakres częstotliwości pracy wynosi 18...42 kHz, a moc dysponowana do 6 kW. W celu maksymalizacji mocy czynnej estymowane są charakterystyki częstotliwościowe impedancji przetwornika i na ich podstawie wyznaczana jest bieżąca optymalna częstotliwość pracy przetwornika znajdująca się pomiędzy rezonansem szeregowym a równoległym.
EN
In the paper the ultrasonic power generator with a digital controller has been presented. The generator was developed to feed power ultrasonic transducers in modern ultrasonic welding systems where the frequency characteristics of the load change constantly during the welding process. Therefore, the output frequency and the voltage amplitude are controlled in real-time in order to stabilize the output power. Using the resonance inverter and taking advantage of: the Direct Digital Synthesizer, the Complex Programmable Logic Device, and the dual-core DSP Processor, the generator output frequency as well as the output true power can be precisely controlled in real-time. The frequency range is from 18...42 kHz and the output power can be as high as 6 kW. In order to maximize the output true power the generator estimates the frequency characteristic of the impedance of the ultrasonic power transducer and regulates the output frequency to lie at the optimal point between the resonance and anti-resonance frequencies.
PL
Coraz częściej w budownictwie wykorzystywane są materiały z tworzyw plastycznych. Znajdują one zastosowanie do róznych celów, takich jak: elementy ozdobne i wykończeniowe, izolacje i inne. w artykule przedstawiono technologię i urządzenie do ultradźwiękowego zgrzewania siatki z włókna szklanego do budowlanego kątownika. Jako spoiwa używa się drutu o okrągłym przekroju wykonanego z tworzywa takiego jak kątownik. W artykule zaprezentowano najistotniejsze elementy budowy urządzenia oraz funkcje jakie pełnią przy realizacji tej technologii.
EN
Increasingly used in construction materials from plastics. They are used for various purposes such as decorative elements and finishes, insulation and others. The article presents the technology and device for ultrasonic welding fiberglass mesh for building angle. As a binder used wire with a circular cross-section made of plastic such as a bracket. The articl presents the essentials of construction equipment and their functions in the implementation of this technology.
PL
W artykule przedstawiono zagadnienia związane z projektowaniem generatora mocy dla technologii zgrzewania ultradźwiękowego z wykorzystaniem topologii rezonansowej. Opisano budowę systemu zgrzewającego, przetwornika ultradźwiękowego oraz jego charakterystyki elektryczne. skupiono się na problemach związanych z efektywnym dostarczeniem mocy do przetwornika oraz minimalizacji strat mocy w układzie generatora.
EN
This article covers aspects of designing power generator for ultrasonic welding technology using resonant converter topology. Construction of ultrasonic welding machine, ultrasonic transducer and it's electrical characteristics have been presented. Article focuses on issues covering effective power delivery to ultrasonic transducer and reduction of power loses in generator.
EN
This paper deals with the influence of the mould temperature on the weld ability of nanocomposite polypropylene. By usage of ultrasonic welding (which is well proven for example in the automotive industry and electrical engineering), welded joint was created on the tested part, which was produced by injection technology by different mould temperatures. The main indicator of the weld quality is the obtained shear strength.
PL
Opracowanie dotyczy badań wpływu temperatury wtrysku na możliwość zgrzewania nanokompozytów polipropylenowych. Podczas zgrzewania z zastosowaniem ultradźwięku (zastosowanie którego sprawdza się na przykład w przemyśle samochodowym oraz energetyce) wykonano połączenia próbek z tworzywa wtryskiwanego w różnych temperaturach. Głównym wskaźnikiem jakości zgrzeiny była uzyskana jej wytrzymałość na ścinanie.
PL
W artykule przedstawiono obecny stan wiedzy dotyczący oceny jakościowej zgrzein punktowych w cienkościennych elementach stalowych badanych metodą ultradźwiękową. Podano przebiegi odbić sygnału ultradźwiękowego dla typowych poprawnych i wadliwych zgrzem. Ponadto przedstawiono nowatorską metodę obserwacji przebiegu procesu zgrzewania rezystancyjnego punktowego w czasie rzeczywistym. Oparta jest ona na pomiarze parametrów przechodzącej przez zgrzeinę fali ultradźwiękowej. Przeprowadzone w Zakładzie Spawalnictwa Politechniki Wrocławskiej badania wykazały, iż ta metoda pozwala na uzyskanie jednoznacznej informacji o stanie powstającego jądra zgrzeiny. Uzyskane dane mogą być użyte, nie tylko w celu oceny jakości powstającej zgrzeiny, ale również sterowania przebiegiem całego procesu.
EN
This article contain some information about the main methods of ultrasonic quality controI of spot welds. Resistant welding proces s is very sensitive for lots of factors like: electric power excursion, electrodes and material surface's condition, electrical by-pass, etc. It usually causes worse quality of the connection. To prevent this factor's influence, many methods are being investigated. Recently, many of the promising methods are based on ultrasonic waves. That's why we would like to present advantages and disadvantages of two systems. First, OF-LINE method can give us information about typical unconfonnities of spot welds but only after the process. This method is very popular nowadays especially in thin-walled materials. It lets to check the quality of even a hundred percents of spot welds without destroying them. Second ON-LINE method is based on measuring amplitude ofultrasonic wave, which flow across the spot-joins during welding process. It cause that we can check quality of spot weld during it's arising. Theoretical curve of ultrasonic transmission shows that ultrasonic method can give many, important infonnation about welding process, like: size of welding nuggets, it's arise and crystallization moment but first of all, current switching-off moment. All abilities of this method can be used to find weld quality, controlling welding process and prevent many dangerous factors in the time of weld arising.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.