Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  szlifowanie wspomagane ultradźwiękami
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Ultrasonic vibration-assisted grinding (UAG) has been proven to be a promising grinding ability improvement technique due to the grinding force reduction. However, the reduction mechanism is still unclear due to the lack of knowledge on material softening and grain - work piece contact conditions in UAG. In this paper, we present a numerical and experimental study on ultrasonic vibration-assisted scratching (UAS) to understand the force reduction mechanism for UAG from a single-grain perspective. Based on crystal plasticity theory and dislocation density model, the constitutive model for ultrasonic-assisted deformation is established, in which the influence of vibration amplitude and strain rate is considered. To further study the acoustic softening effect, the ultrasonic assisted tensile test is conducted. The finite element model for UAS is developed with the kinematic analysis and the consideration of acoustic softening effect. The comparison between the simulated and experimental results indicates that the process force reduction under ultrasonic vibration can be attributed to (1) the reduction of contact area due to the path interference effect and (2) the yield stress reduction due to the acoustic softening effect. This research can deepen the understanding of the beneficial effect of ultrasonic vibration in UAG and offers new insight for studying other ultrasonic-assisted machining method.
PL
W artykule przedstawiono badania eksperymentalne procesu szlifowania wspomaganego ultradźwiękami (UAG). Celem pracy było ustalenie wpływu wprowadzenia drgań ultradźwiękowych przedmiotu obrabianego do procesu szlifowania konwencjonalnego stopu Inconel 718 na składowe siły szlifowania i chropowatość powierzchni. Badania przeprowadzono według programu statycznego randomizowanego kompletnego, rejestrując wartości składowej normalnej i stycznej siły szlifowania oraz parametru Ra chropowatości powierzchni. Pomiary wykonano zarówno dla procesu wspomaganego, jak i konwencjonalnego. Zmierzone wartości wielkości wyjściowych zaprezentowano na wykresach. Na ich podstawie można zaobserwować, że wprowadzenie drgań ultradźwiękowych do procesu szlifowania spowodowało zmniejszenie wartości składowych siły szlifowania w przyjętych zakresach parametrów nastawnych. Określono również oddziaływanie wspomagania drganiami ultradźwiękowymi na parametr chropowatości Ra.
EN
This paper presents experimental research of ultrasonic assisted grinding (UAG) process. The aim of this study was to determine the influence of introducing workpiece ultrasonic oscillations to conventional grinding process of Inconel 718 alloy on grinding force components and surface roughness. The investigations were conducted based on completely randomized design acquiring the values of normal and tangential grinding force components and surface roughness Ra parameter. Measurements were performed for ultrasonic assisted process as well as conventional process. Obtained values of output parameters were presented on graphs. It was observed that, the introduction of the ultrasonic vibrations to the grinding process results in a reduction of grinding force components (for adopted range of process parameters). The effect of ultrasonic oscillations in grinding process on surface roughness parameter Ra was also evaluated.
PL
Artykuł przedstawia wyniki wstępnych badań doświadczalnych procesu szlifowania stopu tytanu Ti6Al4V. Ich celem było określenie wpływu wspomagania tego procesu drganiami ultradźwiękowymi przedmiotu obrabianego na podstawie analizy składowych siły szlifowania oraz chropowatości powierzchni.
EN
The paper presents the preliminary experimental study results in grinding process of Ti6Al4V titanium alloy. The aim of this study was to determine, through grinding force components and surface roughness analysis, what effect on this process has assisting it with workpiece ultrasonic oscillations.
4
Content available remote Doskonalenie techniki szlifowania. Część II
Mechanik
|
2005
|
R. 78, nr 10
747-748, 750, 752, 754, 756
PL
Stosowane innowacyjne procesy szlifowania: szlifowanie wzdłużno-kształtowe wałków i otworów, szlifowanie głębokie, szlifowanie wysokowydajne, dwustronne szlifowanie powierzchni płaskich z kinematyką docierania i szlifowanie ze wspomaganiem ultradźwiękowym.
EN
Practical and innovative grinding processes: traverse-contour grinding (peel grinding), deep grinding (creep-feed greending), high efficiency deep grinding, double-sided surface grinding and ultrasonic assisted grinding.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.