Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Chropowatość powierzchni azotowanej stali 38HMJ (41CrAlMo7) o różnej strukturze stref przypowierzchniowych

Rybak Z., Foltynowicz L., Małdziński L.

Tribologia

|

2007

|

nr 3-4

177-185

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań chropowatości powierzchni warstw dyfuzyjnych wytworzonych na stali 41CrAlMo7 metodą regulowanego azotowania gazowego. Badano chropowatość powierzchni warstwy dwufazowej [gamma] + [alfa] i trójfazowej [epsilon]+ [gamma]+[alfa]. Badania wykazały, że obecność w warstwie strefy [epsilon] niekorzystnie wpływa na chropowatość powierzchni. Obecność strefy [gamma] nieznacznie zmniejsza chropowatość w porównaniu do chropowatości wyjściowej (po szlifowaniu).

EN

Results of investigations of the surface roughness of the nitrided layer on 41CrAlMo7 are presented. The nitrided layers were obtained using control gas nitriding and consist of: two-phase [gamma] +[alfa] layer and three-phase [epsilon]+ [gamma]+[alfa]. The investigation have been proofed that [epsilon] zone enhances surface roughness in comparison to that obtained after grinding while [gamma] one exhibits opposite effect - decrees it.

2

Modelling of formation of stock surface and subsurface layers in breakdown rolling of aluminium alloy

Krzyzanowski M., Frolish M., Rainforth W.

Computer Methods in Materials Science

|

2007

|

Vol. 7, No. 1

88-93

EN

The model of the stock/roll interface during rolling is usually a micro-part of a more complex macro-finite-element model. Corresponding linking of modelling scales is a necessary stage for numerical analysis of fine mechanisms of the interface formation. These, for example, can include behaviour of thin oxide scales and formation of a few micron thick stock surface layers during hot rolling. The micro scale model has the capacity to include very fine features of the interface such as roll asperities, multi-layer scales, voids or a complicated profile of the scale/metal interface. Simulations of the reheating and breakdown rolling of the Al-Mg-Mn aluminium alloy AA3104 carried out at the University of Sheffield using a two-high laboratory mill were supported by detailed numerical modelling of the stock surface layer formation. To link ‘macro-’ and ‘micro-’ scales of the modelling, the micro-model was reduced to a small segment of the stock-roll interface. The boundary conditions for the small segment were taken from the macro-model. The FE mesh near the interface was then refined as required; the origin of coordinates was changed by tying it to one of the segment nodes and, finally, asperities and grinding defects on the roll surface were introduced onto the roll surface. This procedure allowed for consideration of the fine mechanisms responsible for formation of the scale/metal interface while, at the same time, reducing the number of elements under consideration. Examination of the specimens using glow discharge optical emission spectrometry revealed that the reheating induced significant Mg enrichment in the surface and near surface regions and that Mg diffusion and oxidation continued throughout the reheating. The results of the experimental examinations obtained for the laboratory samples indicated that the level of Mg in the near surface regions of the rolled specimen was of an order of magnitude less than that observed in the reheated specimens. Further analysis including the multi-scale numerical modelling indicated that, under the rolling conditions used, the fall in Mg content arose mainly due to the removal of some of the thin oxide layer by abrasion and adhesion to the work roll surface. In addition a small amount of Mg (as oxides) was intermixed into the subsurface layer of a few microns depth by deformation during rolling. It is thought that the mechanisms which led to the deformation and mixing of the oxide particles into the subsurface layer arose from slip at the roll/stock interface and the action of roll surface asperities on the stock surface.

PL

Symulacja ponownego nagrzewania oraz walcowania wstępnego stopu aluminium AA3104, zawierającego Al, Mg oraz Mn, została wykonana w oparciu o badania doświadczalne, stosując laboratoryjną walcarkę duo (dwuwalcową). Badania doświadczalne były ściśle połączone z modelowaniem numerycznym kształtowania się warstwy powierzchniowej wyrobu. Model powierzchni rozdziału pomiędzy walcem i wsadem zazwyczaj rozpatruje się jako część "mikro-" bardziej skomplikowanego modelu "makro-" opartego o metodę elementów skończonych. W tym przypadku odpowiednie połączenie skal modelowania jest procedurą niezbędną dla dokładnej analizy numerycznej mechanizmów kształtowania powierzchni rozdziału. Taka procedura pozwala na rozpatrywanie dokładnych mechanizmów odpowiadających za kształtowanie powierzchni rozdziału walec/wsad, obniżając jednocześnie liczbę rozpatrywanych elementów. W pracy wykazano, że podczas walcowania mała ilość tlenków magnezu wtrąca się w warstwę powierzchniową wsadu na głębokość około kilku mikronów. Mechanizm odpowiadający za kształtowanie oraz mechaniczne wtrącenie się cząstek tlenkowych w warstwę powierzchniową wsadu łączy się z oddziaływaniem chropowatej powierzchni walca na powierzchnię wyrobu oraz z poślizgiem wzdłuż powierzchni rozdziału: walec/wsad.

3

X-ray diffracting investigation of strain distribution in silicon implanted by phosphorus

Świątek Z., Bonarski J., Ciach R., Fodchuk I. M., Raransky M. D., Gimchinsky O. G.

Opto-Electronics Review

|

2000

|

Vol. 8, No. 4

421-425

EN

Research of structural changes in subsurface layers of Si single crystals during formation of amorphous layers hidden under the surface are carried out. It is established that phosphorus ion (with 180 keV energy and a doze of the order of 10¹⁵ ion/cm²) implantation and subsequent short-term temperature annealing at T = 500°C are caused great structural changes in subsufrace areas. The great strains in direction perpendicular to interface are characteristic of structures formed in this way.