Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analiza procesu kształtowania pręta okrągłego z główki szyny kolejowej

Pater Z., Tomczak J., Bulzak T.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2016

|

Vol. 83, nr 3

91--95

PL

W pracy przedstawiono innowacyjny proces walcowania skośnego pręta cylindrycznego, wytwarzanego z główki złomowanej szyny kolejowej. W procesie tym wykorzystywane są walce śrubowe, których konstrukcja umożliwia wykonywanie na półwyrobie walcowanym pierścieniowych zgrubień, które w następnej fazie procesu ulegają redukcji do pożądanego przekroju kołowego. Zalecane jest przy tym poprzedzenie procesu walcowania prasowaniem bocznym, prowadzącym do wstępnego uregulowania kształtu poprzecznego materiału wsadowego. Sprawdzenia poprawności przyjętego rozwiązania dokonano w drodze symulacji numerycznej, wykonanej w środowisku programu Simufact.Forming.

EN

The paper describes an innovative helical rolling process for producing a round bar from a head of a scrap rail. The process involves the use of helical rolls, the design of which enables formation of ring-shaped shoulders on the workpiece. These shoulders are then reduced to the desired circular section. It is recommended that the helical rolling process be preceded by lateral moulding, as this will make the billet more compact. The developed solution was verified numerically with the simulation programme Simufact.Forming.

2

Numerical modelling of the working rolls wear during rods rolling process

Szota P., Mróz S., Stefanik A., Dyja H.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2011

|

Vol. 56, iss. 2

495-501

EN

Numerical modelling of the round bar rolling process, while considering the wear of the passes depending on their shape, was carried out within the present work. For the theoretical study of the rolling process, the Forge2008Ž was employed, which is finite element method-relying software that enables the thermomechanical simulation of rolling processes in a triaxial strain state. The wear model implemented in the Forge2008Ž permits no quantitative evaluation, but only comparative analysis of the wear of rolls. In order to use the results of simulation employing the simplified Archard model for the quantitative evaluation of roll wear, it is necessary to define the wear factor and hardness of the tool as a function of temperature. The paper present a methodology for the determination of the quantitative wear of rolls based on the results of computer simulations performed using the Forge2008Ž software for a selected oval pass during rolling of round bars.

PL

W pracy przeprowadzono numeryczne modelowanie procesu walcowania prętów okrągłych z uwzględnieniem zużycia wykrojów w zależności od ich kształtu. Do badań teoretycznych procesu walcowania zastosowano program komputerowy Forge2008Ž, który oparty jest na metodzie elementów skończonych i pozwala na termomechaniczną symulację procesów walcowania w trójosiowym stanie odkształcenia. Model zużycia stosowany w programie komputerowym Forge2008Ž nie pozwala na ilościową ocenę zużycia walców a jedynie na analizę porównawczą. W celu wykorzystania wyników symulacji z zastosowaniem uproszczonego modelu Archarda, do ilościowej oceny zużycia walców, konieczne jest zdefiniowanie współczynnika zużycia i twardości narzędzia w funkcji temperatury. W pracy przedstawiono metodykę wyznaczenia ilościowego zużycia walców na podstawie wyników symulacji komputerowych wykonanych za pomocą programu Forge2008Ž dla wybranego przepustu owalnego podczas walcowania prętów okrągłych.

3

Numeryczne modelowanie rozwoju mikrostruktury podczas walcowania prętów okrągłych gładkich

Szota P., Stefanik A., Mróz S., Dyja H.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2009

|

R. 54, nr 11

739-744

PL

W artykule przeprowadzono badania numeryczne, których celem było modelowanie zmian strukturalnych zachodzących w odkształcanym paśmie podczas walcowania normalizującego prętów okrągłych o średnicy 26 mm. Badania teoretyczne przeprowadzono przy użyciu programu komputerowego Forge 2007(R), umożliwiającego modelowanie zmian mikrostruktury. Analizę przeprowadzono dla dwóch wariantów walcowania (bez modyfikacji i z odcinkiem chłodzącym w ciągu walcowniczym). W artykule zaproponowano modyfikacje technologii walcowania prętów okrągłych o średnicy 26 mm polegające na wprowadzeniu dodatkowego przyspieszonego chłodzenia wodnego walcowanego pasma w ciągu walcowniczym. Zastosowanie przyspieszonego chłodzenia wpływa na zmniejszenie wielkości ziarna austenitu oraz na zwiększenie wytrzymałości gotowych wyrobów. Na podstawie przeprowadzonych badań teoretycznych procesu walcowania prętów okrągłych o średnicy 26 mm określono wielkość zrekrystalizowanego ziarna austenitu oraz podstawowe parametry energetyczno-siłowe.

EN

In this work theoretical analysis of the microstructure change in the material during standard rolling and normalizing rolling of the 26 mm round bars was presented. Theoretical analysis was made in computer program Forge 2007(R), based on the finite-element method. An analysis was made for two cases of accelerated cooling during rolling process. Based to the numerical results of 26 mm round bars rolling process the average recrystallizated austenite diameter and basis energy and force parameters. Proposed modification of the round bars rolling technology with accelerated cooling, affect to the reduction of average austenite diameter, which could cause improving strength of the final product.