PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 12

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  rotary furnace
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Carbon monoxide and nitric oxide concentrations in flue gas during combustion of agricultural biomass in the residental boiler
Pałaszyńska Katarzyna, Juszczak Marek, Ostrowski Ryszard
Drewno : prace naukowe, doniesienia, komunikaty
|
2021
|
vol. 64, nr 207
125--144
EN
Concentrations of carbon monoxide and nitric oxide (in mg/m3 and presented for 10% O2) in the flue gas from firing hay and palm kernel shell pellets, as well as a mixture of coffee husk pellets and wood pellets at the weight ratios of 70:30 and 30:70 in a rotary furnace with a 20 kW nominal heat output amounted to: 695.102; 3492.271; 2921.165; 18344.244; 5297.315, respectively, for the boiler operating with minimum heat output, and 568.192; 2400.341; 4065.275; 20696.380 and 2272.123, respectively, for the boiler operating at a heat output close to maximum. The value of carbon monoxide concentration was proportional to the amount of slag generated during the combustion process and the value of nitric oxide concentration was proportional to the nitrogen content in the fuel. Variation of parameters in time: temperature in the combustion chamber, carbon monoxide and nitric oxide concentrations, oxygen concentration and air excess ratio while firing wood and agricultural biomass pellets were indicated. Correlation between nitric oxide and carbon monoxide concentrations as well as carbon monoxide and nitric oxide concentration versus oxygen concentration and temperature in the combustion chamber were presented. Agricultural biomass pellets should be mixed with wood pellets to improve combustion process and reduce carbon monoxide and nitric oxide concentrations. Pollutant concentration measurements were performed in real-life conditions resembling the ones experienced by boiler end-users.
2
Content available Optimization of Long Charge Heating in a Rotary Furnace
Hadała Beata, Rywotycki Marcin, Malinowski Zbigniew, Kajpust S., Misiowiec S.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2021
|
Vol. 66, iss. 2
659--668
EN
Heat consumption and steel loss for scale determine the costs of a heating process. The heating rate influences both. This paper evaluates the heating rate of a long charge made of three various materials, depending on the changes of the furnace atmosphere on the rotary furnace circumference. Numerical computing was performed based on a formulated heat transfer model in the rotary furnace chamber, while considering the growth of the scale layer. One heating curve was selected, which has allowed the heating time to be reduced by 36% while limiting the scale loss by 40%. It was also shown that the thermal stresses and strains should not lead to fractures of the charge heated.
3
Content available Sposób ograniczenia strat cieplnych bypassa
Duda J., Kołosowski M., Tomasiak J.
Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
|
2017
|
R. 10, nr 31
28--40
PL
Wraz z rozwojem nowych, suchych metod wypalania klinkieru w piecach z wielostopniowymi podgrzewaczami surowca, pojawiły się nowe problemy technologicznie związane z tworzeniem się narostów w wymiennikach ciepła. Narosty te powstają w wyniku obiegu składników lotnych: alkaliów, siarki i chloru. Istotnym źródłem składników lotnych (oprócz surowca i pyłu węglowego) są paliwa alternatywne. Obserwowany w ostatnich latach intensywny wzrost udziału paliw alternatywnych w procesie wypalania klinkieru spowodował konieczność ograniczenia obiegu składników lotnych w instalacji piecowej poprzez zastosowanie bypassa, polegającego na wyprowadzeniu w zależności od zawartości składników lotnych 3–20% części gazów poza piec, z pominięciem wymiennika ciepła. Każdy procent bocznikowanych gazów powoduje wzrost zużycia ciepła w procesie wypalania o ok. 20–25 kJ/kgkl. W związku z tym dąży się do ograniczenia wielkości bypassa. Efekty ekologiczne i ekonomiczne z wykorzystania paliw alternatywnych powodują, że udział tych paliw stale rośnie, co skutkuje wzrostem obiegu składników lotnych i tym samym istnieje konieczność zwiększenia wielkości bocznikowanych gazów. W artykule przedstawiono jeden ze sposobów ograniczenia strat cieplnych w procesie wypalania klinkieru wynikających z zastosowania bypassa, polegający na wykorzystaniu entalpii gazów bypassowych do produkcji energii elektrycznej.
EN
The development of new, dry methods of clinker production in furnaces with multistage raw material heaters has resulted in new technological problems related to accretions building up in the heat exchangers. Such accretions form because of the circulation of volatile components: alkali, sulphur and chlorine. Beside raw material and coal dust, a lot of volatile components come from alternative fuels. Recent years have seen a significant increase in the use of alternative fuels in the clinker burning process, which made it necessary to restrict the circulation of volatile components in the furnace system with a bypass, which depending on volatile component volume lets 3–20% of gases out of the furnace, bypassing the heat exchanger. Each percent of bypassed gases increases heat consumption in the burning process by approx. 20–25 kJ/kg clinker. As a result, the tendency is to limit the size of the bypass. Ecological and economic effects of using alternative fuels makes their production usage grow constantly. This, in turn, results in increased volatile component circulation and the ensuing need to increase the volume of bypassed gases. The article presents one of the ways to reduce thermal losses resulting from operation of a bypass system, involving the use of enthalpy of bypass gases to produce electricity.
4
Content available Numerical investigation of heat exchange in rotary furnace
Kolczyk E., Miczkowski Z., Czernecki J.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2017
|
Vol. 62, iss. 1
149--153
EN
Process of heat exchange in a rotary furnace during converter slag reduction was modelled.Temperature distribution in the furnace and temperature of the charge (slag) only were examined. Influence of modification of the process gas supply method by changing the number of nozzles on the course of the reduction process was analyzed. It has been found out that application of a nozzle as a submerged flame burner provides possibilities to reach higher charge temperature. Application of more nozzles in the process of converter slag reduction can increase temperature of reduced slag and provide better uniformity of charge heating.
5
Content available Fabrication of light ceramic aggregate by authothermal sintering of power plant ashes in the rotary furnace
Sokołowski M., Łuczaj K., Urbańska P.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2011
|
Vol. 56, iss. 4
1185-1192
EN
The inexpensive and reliable technology of the production of ceramic aggregate from coal ash, coal dust and mineral cement (clay, bentonite) optionally organic cement has been developed. The tecchnology is based on the method of sintering in high temperature. The conception of workings and the way of performance of the dryer of the humid aggregate and the rotary furnace in which the process will be carried on with no addition of the external fuel have been also developed. The implementation studies, partly granted by European Union, have been continued. The studies consisted ass follows: the laboratory research into the drying of coal ash granules, the compilation of technical parameters for the performance of a new shaft dryer by building semi-commercial model and defining parameters of working, the studyon the sintering in modernized semi-commercial rotary furnace. Currently process desing for final technical installation are being developed.
PL
Opracowano tanią i niezawodną technologię wytwarzania kruszywa ceramicznego z pyłów i popiołów po spaleniu węgla oraz lepiszcza organicznego, metodą spiekania w wysokiej temperaturze, a także koncepcje działania i sposób wykonania suszarni wilgotnego granulatu oraz pieca obrotowego, w którym proces taki będzie prowadzony bez dodatku paliwa zewnętrznego. Obecnie trwają prace wdrożeniowe, współfinansowane przez Unię Europejską, w ramach których przeprowadzono laboratoryjne badania suszenia surowych granulatów popiołowych, określono założenia techniczne do budowy i pracy nowej suszarni szybowej do suszenia takich granulatów, zbudowano jej półtechniczny model i określono parametry pracy, a następnie wykonano badania procesu spiekania na zmodernizowanym, półtechnicznym piecu obrotowym. Obecnie opracowywane są założenia procesowe dla docelowej instalacji technicznej.
6
Modelowanie badania sił w układzie nośnym pieca obrotowego
Świtalski M.
Przegląd Mechaniczny
|
2010
|
nr 12
18-26
PL
W artykule przedstawiono budowę pieca obrotowego. Na podstawie przyjętych założeń opracowano dokumentację wykonawczą, a następnie opracowano model laboratoryjny typowego walczaka obrotowego, który poddany został modyfikacjom obejmującym głównie płaszcz walczaka. Dla zaprojektowanego i wykonanego modelu laboratoryjnego opracowano tor pomiarowy stanowiący łącznie z modelem stanowisko badawcze, które pozwala na weryfikowanie zależności uzyskanych metodami analitycznymi bez konieczności prowadzenia kosztownych badań na obiektach rzeczywistych.
EN
Structure of rotary furnace was presented in the paper. Engineering specification was elaborated as well as laboratory model of typical rotary drum. Modifications of rotary drum structure concerned mainly on rotary drums coat. A slotted line was designed for the laboratory model. Model and slotted line were integral parts of the testing stand, which allowed on verification of analytical calculations without expensive investigations of real objects.
7
Wpływ pozycji i kształtu bieżni rolki oporowej na rozkład sił występujących w strefie jej kontaktu z pierścieniem biegowym pieca obrotowego
Świtalski M.
Przegląd Mechaniczny
|
2007
|
nr 2
13-18
PL
W pracy opisano wpływ pozycji osi obrotu rolki oporowej, w stosunku do usytuowania osi obrotu pierścienia biegowego, na zwrot i wartość siły generowanej na styku jej bieżni z bieżnią pierścienia biegowego, oddziałującej na rolkę wzdłuż jej osi obrotu. W publikacji scharakteryzowano również skutki niewłaściwego doboru kąta pochylenia tworzącej rolki oporowej w postaci występowania poślizgów całkowitych na styku rolki z pierścieniem, będących przyczyną przyspieszonego zużywania się powierzchni pozostających ze sobą w stałym kontakcie. W końcowej części dokumentu zamieszczono ponadto wytyczne do oceny poprawności sprzężenia rolka oporowa - pierścień biegowy, jakimi należy się kierować w odniesieniu do zastosowań praktycznych.
EN
The paper describes impact of position of stopper roll axis of rotation in relation to the location of running ring axis of rotation on value and sense of force generate on contact point of its race with the race of running ring affect roll along its axis of rotation. There were also described results of unsuitable choice of tilt angle of stopper roll generator in occurrence of whole slip on the contact area of roll and ring that is the reason for faster wear of the contact surfaces. In the paper the guidelines for correctness evaluation of coupling: stopper roll - running ring were presented.
8
Porównanie procesu wytapiania żeliwa w żeliwiaku, piecu indukcyjnym i piecu obrotowym
Holtzer M.
Odlewnictwo - Nauka i Praktyka
|
2005
|
R. 7, nr 5
41-49
9
Content available remote Zastosowania gazów technicznych w realizacji BAT w odlewnictwie
Jopkiewicz A., Błaszczyk J.
Archiwum Odlewnictwa
|
2004
|
R. 4, nr 13
121--126
PL
Przedstawiono spojrzenie na zalecane do stosowania w Unii Europejskiej Najlepsze Dostępne Techniki (BAT) w kontekście wykorzystania gazów technicznych i technologii z nimi związanych. Metoda bezpośredniego wtrysku tlenu z szybkością naddźwiękową udoskonalona poprzez pulsacyjne podawanie do żeliwiaka jest sposobem na zmniejszenie oddziaływania odlewni na środowisko oraz redukcję kosztów funkcjonowania. Nowe lub modernizujące się odlewnie powinny uwzględnić piece obrotowe z palnikami paliwowo-tlenowymi jako najlepszy sposób topienia żeliwa.
EN
The applications of technical gases in foundry context recommended in European Union of the Best Available Techniques (BAT) were presented in this work. The modified rotary method of direct injection of oxygen into cupola was presented.
10
Określenie zawartości gazów w metalu wytapianym w piecu obrotowym w różnych etapach cyklu technologicznego wytwarzania odlewów rur z żeliwa sferoidalnego
Pytel A., Turzyński J., Węgrzyn W.
Biuletyn Instytutu Odlewnictwa
|
2002
|
R. 4, nr 2
3-11
PL
Wprowadzenie technologii spalania gazu w wydajnych i ekonomicznych palnikach gazowo-tlenowych spowodowało znaczny wzrost zastosowania pieców obrotowych w odlewniach. Proces topienia żeliwa w piecu obrotowym z palnikiem gazowo-tlenowym typu "Aljet" jest procesem stosowanym dopiero w ostatnich latach, stąd też uważano za celowe przeprowadzenie badań przemysłowych, mających na celu określenie poziomu zawartości gazów (tlenu, wodoru, azotu) w żeliwie w stanie ciekłym i stałym, w różnych stadiach przygotowania metalu do produkcji rur z żeliwa sferoidalnego. W artykule omówiono nowoczesne urządzenia do pomiaru aktywności tlenu (Multi-Lab Celox Foundry) i wodoru (Multi-Lab Hydris) w ciekłym żeliwie oraz przedstawiono zasadę pomiaru aktywności tlenu i zawartości wodoru. Za pomocą nowoczesnych urządzeń przeprowadzono szereg pomiarów zawartości gazów w ciekłym żeliwie w warunkach produkcyjnych, jak również w żeliwie w stanie stałym. Zakres badań obejmuje wykonanie pomiarów zawartości gazów w różnych etapach procesu produkcyjnego wytwarzania żeliwa sferoidalnego, wytapianego w piecu obrotowym. Pomiary wykonano w piecu obrotowym, piecu indukcyjnym, w żeliwie w kadzi po zabiegu sferoidyzacji i modyfikowaniu w zbiorniku zalewowym przed odlewaniem rur, jak również w ściankach rur.
EN
Introducing the technology of gas after-burning in highly-effective and cost-saving gas-oxygen burners considerably increased the use of rotary furnaces in foundry plants. The process of melting cast iron in a rotary furnace provided with gas-oxygen burner of an "Aljet" type has been used only recently, and therefore it has been considered advisable to carry out tests in industrial plants to determine the level of gas content (oxygen, hydrogen, and nitrogen) in cast iron in both liquid and solid state at different stages of metal treatment for the production of pipes in spheroidal graphite cast iron. The article describes modern equipment used for the measurement of oxygen and hydrogen activity (Multi-Lab Celox Foundry and Multi-Lab Hydris, respectively) in liquid cast iron. The principle of oxygen activity and hydrogen content measurement has been presented. Using modern equipment, a number of measurements have been taken to establish gas content in both molten and solid cast iron under production conditions. The range of measurements covered gas content determination at different stages of the process of manufacturing spheroidal graphite cast iron melted in rotary furnace. Measurements were taken in rotary furnace, in induction furnace, in a ladle on cast iron after the spheroidising and inoculation treatment, in stationary "buckets" before casting of pipes, and also in the pipe walls.
11
Content available remote Stosowanie pieców obrotowych w odlewniach żeliwa
Strzeszewski R.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
2000
|
R. 2, nr 44
543--548
PL
W artykule scharakteryzowano, niestosowane szerzej w Polsce, piece z palnikami paliwowo-tlenowymi do wytopu żeliwa. Opisano warunki pracy, budowę i sposób działania pieców obrotowych. Podano także podstawowe wskaźniki techniczno-technologiczne.
EN
Rotary furnaces with fuel-oxygen burners are till now not very often applied in Polish iron foundries. Characteristics of these furnaces are presented defining economic, ecology and technical benefits. In comparison to other melting systems their flexibility and suitability for production of various iron grades inclusive spheroidal ones are emphasized.
12
Nowe piece obrotowe do wytapiania żeliwa
Przegląd Odlewnictwa
|
1998
|
Vol. 48, z. 12
426-430
PL
W artykule przedstawiono zasady działania oraz analizę techniczno-ekonomiczną pieców bębnowych obrotowych z palnikami paliwowo-tlenowymi. W ciągu ostatnich 10 lat zainstalowano w świecie, głównie w Europie ponad 200 takich pieców o pojemności 2 - 20 t i wydajności 1 - 12 t/h. Porównano piece obrotowe z indukcyjnymi piecami tyglowymi średniej częstotliwości, zapewniające tę samą wydajność godzinową, pod względem zużycia i kosztów materiałów ogniotrwałych oraz energii. Oceniono jakość otrzymywanego ciekłwgo żeliwa, przeznaczonego na odlewy z żeliwa szarego i sferoidalnego oraz oddziaływanie obu rodzajów pieców na środowisko. Piec obrotowy okazuje się jednostką ekonomicznie bardziej opłacalną niż piec indukcyjny. Pod względem metalurgicznym oba rodzaje pieców są sobie równoważne. Właściwości żeliwa sferoidalnego, otrzymywanego przy użyciu pieców obrotowych są nieco wyższe od tychże w przypadku stosowania pieca indukcyjnego średniej częstotliwości.
EN
In the article the principles of operation along with the technical and economic analysis of rotary drum furnaces with oxygen-fuel burners are presented. During the last ten years more than 200 of these furnaces with the capacity of 2 - 20 tons and the production rate of 1 - 12 tons per hour have been installed in the world, but mainly in Europe. Rotary furnaces have been compared with medium frequency crucible induction furnaces which give the same output per hour, considering the costs of refractories and energy consumption. The quality of the obtained liquid cast iron designed for grey cast iron and nodular iron castings has been evaluated, as well as the influence both types of furnaces exert of the environment. Rotary furnaces turn to be more economical units than induction furnaces. From the metallurgical point of view the two types of furnaces are equal. The properties of nodular iron obtained from rotary furnaces are somewhat higher than those of the iron obtained from medium frequency induction furnaces.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.