Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 15

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  projektowanie procesów
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Rheology-based approach of design the dieless drawing processes
EN
Dieless drawing process is based on local heating and simultaneously controlled stretching of the workpiece and allows elongation of the workpiece without using a deforming die. This process is usually used for deformation of wires, tubes and bars. The disadvantage of the dieless drawing process is the unevenness of the product diameter along its length. The present paper shows that unevenness can be substantially reduced by dividing the process into several stages. After each stage complete recrystallization of the material must be guaranteed for restoration of plasticity. The value of the strain in each stage must correspond to the area of intensive hardening on the stress–strain curve of the processed material. Thus, the proposed approach is based on the use of the special features of rheology properties of the material. The proposed approach was validated on the example of laser dieless drawing of magnesium alloy tubes.
2
PL
Przedstawiono metody wyznaczania optymalnych sekwencji narzędziowych w projektowaniu strategii frezowania złożonych kieszeni przy wykorzystaniu określonego zestawu narzędziowego. W doborze sekwencji dopuszczalnych uwzględniano eliminację sekwencji nieefektywnych. Alternatywne sekwencje narzędziowe modelowano w postaci ważonych grafów acyklicznych dla generowanych wariantów ścieżek kolejnych narzędzi, dokonując ich oceny kosztowej.
EN
The article presents a method for determining optimum tool sequences in planning strategies for complex shape pocket milling with a definite tool set. The selection of possible sequences takes into account the elimination of inefficient solutions. Alternative sequences were modelled as weighted acyclic graphs for generated variants of subsequent toolpaths and evaluated in terms of cost.
PL
W artykule omówiono trzy klasy warstw azotowanych w aspekcie ich praktycznego wykorzystania oraz przedstawiono sposoby projektowania procesów regulowanego azotowania gazowego w oparciu o odpowiedni dobór parametrów procesu, głównie potencjału azotowego. Na przykładzie przemysłowych procesów azotowania gazowego wykazano wpływ kontroli i regulacji kinetyki wzrostu grubości warstw azotowanych na klasę otrzymanych warstw azotowanych. W pracy wykorzystano wyniki badań struktury, składu fazowego i odporności korozyjnej na działanie obojętnej mgły solnej warstw azotowanych.
EN
The article discusses the three types of nitrided layers in terms of their use in practical applications, and explains how to design a controlled gas nitriding processes based on the appropriate selection of process parameters mainly nitriding potential. For example, industrial gas nitriding processes have shown the impact of control and regulation of the growth kinetics of nitrided layer thick-nesses of the layers of nitrided type. The study used data of the structure, phase composition and corrosion resistance of nitrided layers to the neutral salt spray test.
PL
W pracy przedyskutowano metody pozyskiwania cech technologicznych na użytek automatycznego projektowania procesów technologicznych obróbki przez system CAPP. Następnie przedstawiono aplikacje, wykorzystująca model FT&A z systemu PLM CATIA do automatycznego generowania programów obróbki otworów w częściach płaskich.
5
Content available remote The use of STEP-NC (ISO 14649) for the integration of CAD/CAM/CNC chain
EN
The paper presents the information flow between CAD/CAM/CNC systems when using the CNC machine tool programming language based on ISO 6983. Next, the data structure of the new programming standard STEP-NC, defined in ISO 14649, is presented. The information flow for this new standard is also discussed. The results of analysis show how this standard can be used for the increase of the automation of CNC machine tool programming.
PL
W artykule przeanalizowano przepływ informacji pomiędzy systemami CAD/CAM/CNC przy korzystaniu z języka programowania obrabiarek CNC opartego na normie ISO 6983. Następnie scharakteryzowano strukturę danych w nowym standardzie programowania OSN STEP-NC, zdefiniowanym w normie ISO 14649 i również przeprowadzono dla tego standardu analizę przepływu informacji. Uzyskane wyniki analizy wskazują, w jaki sposób można wykorzystać ten standard do dalszej automatyzacji programowania obrabiarek sterowanych numerycznie.
PL
W pracy omówiono koncepcję komputerowego projektowania i obliczania aparatów służących do zatężania roztworów. Celem pracy było napisanie aplikacji do wstępnego obliczania powierzchni grzejnej trójstopniowej stacji wyparnej w programie C++ Builder. Algorytm aplikacji został opracowany na podstawie modelu matematycznego zaczerpniętego z literatury. Podano parametry wejściowe potrzebne do obliczania wymiarów stacji wyparnej oraz opisano główne karty programu. Aplikacja "WYPARKA" umożliwia szybkie obliczenie parametrów strumieni wewnętrznych i wszystkich strumieni wylotowych produktów głównych i ubocznych procesu zatężania. Program może być wykorzystany zarówno w celach dydaktycznych do analizy zależności pomiędzy wielkościami strumieni wejściowych, a rozmiarami aparatu wyparnego, jak i do wstępnego obliczania gabarytów trójdziałowej stacji wyparnej stosowanej w praktyce przemysłowej.
EN
"WYPARKA" application developed under C++ Builder software was presented in the paper. The algorithm of application was based on a mathematical model from the literature. The application has been proved to be an effective tool in the design and analysis relationship between parameters of the evaporation process and the total heat surface of the evaporation station.
7
Content available remote Projektowanie procesów i systemów wytwarzania w środowisku PLM Delmia
PL
Przedstawiono metodykę komputerowo wspomaganego, technologiczno- organizacyjnego przygotowania produkcji, dostosowaną do wymogów strategii Concurrent Engineering. Integrację i współbieżność realizowanych działań uzyskano poprzez wydzielenie etapów projektowania koncepcyjnego i szczegółowego.
EN
The work presents the methodology for the computer aided technological and organizational production preparation, fulfilling the requirements of Concurrent Engineering strategy. The integration of executed actions is received through the separation of conceptual and detailed design stages.
8
PL
Artykuł jest poświęcony komputerowo wspomaganemu planowaniu procesów technologicznych CAPP (ang. Computer Aided Process Planning). Opisano szczegółowo etap planowania procesów związany z zapisem i wykorzystaniem wiedzy technologicznej. Do przetwarzania wiedzy zastosowano opracowany specjalnie do tego celu szkieletowy system ekspertowy. System ten jest rozwinięciem systemów typu regułowego, ponadto ma rozwiązania służące do planowania procesów technologicznych. Najpopularniejsze wśród systemów szkieletowych systemy regułowe nie dają pełnego wsparcia na wszystkich etapach planowania procesu technologicznego. Stąd konieczne jest opracowanie zarówno odpowiedniej struktury bazy wiedzy, jak i mechanizmu wnioskowania. Głównymi rozszerzeniami opracowanego systemu w stosunku do istniejących systemów regułowych są baza wiedzy o strukturze hierarchicznej oraz dodatkowe mechanizmy wnioskowania.
EN
The article presents current stage of development of a knowledge-based, generative Computer Aided Process Planning system (CAPP). Authors described the method of collecting and storing technological knowledge and data in a knowledge base of an expert system. These data will be used to planning manufacturing processes for new parts in the CAPP system. A dedicated shell expert system was developed for processing technological knowledge. The developed expert system is based on the rule paradigm. The inference engine allow solving following problems: recognition of machining features, assigning manufacturing operations to recognized features. The structure of knowledge base is hierarchical.
9
Content available Baza danych procesów membranowych: MemData
PL
Zazwyczaj dobór membranowych technik rozdziału dokonywany jest przez inżynierów na podstawie ich doświadczenia i analizy literatury. Jest to spowodowane znikomą wiedzą na temat permcatywności składników, w szczególności w mieszaninach wieloskładnikowych. Aby usprawnić wyszukiwanie stworzono bazę danych procesów membranowych MemData, która zawiera uporządkowane szeroko dostępne dane. W pracy przedstawiono strukturę MemData i przykłady jej zastosowania.
EN
The membrane separation technique is selected by engineers mainly on basis of their experience and literature survey. It is caused by small availability of information on the prediction of component permeabilities in multicom-ponent mixtures. In order to facilitate the search, a membrane database, MemData, was created by collecting and adequate structuring the available data. In this paper the structure of MemData along with illustrative examples of its using are presented.
10
Content available remote Zintegrowane projektowanie procesów i systemów wytwarzania
PL
W artykule omówiono kierunki rozwoju metod i systemów projektowania technologicznego obróbki i montażu na tle wdrażanych strategii rozwoju wyrobów CE (Concurrent Engineering) i CEE (Cross Enterprise Engineering). Przedstawiono rozwiązania w zakresie integracji funkcjonalnej etapów konstrukcyjno-technologicznego i technologiczno-organizacyjnego przygotowania produkcji oraz integracji informatycznej obejmującej zastosowanie systemów PDM przeznaczonych do zapisu danych o: strukturze wyrobu, dokumentacji konstrukcyjnej i procesach jego wytwarzania. Zaprezentowano koncepcję zintegrowanego projektowania procesu i systemu wytwarzania w środowisku PLM (Product Lifecycle Management).
EN
The paper presents the trends in development of methods and systems for manufacturing and assembly process planning on the background of Concurrent Engineering and Cross Enterprise Engineering strategies. The solutions for the functional integration of design/manufacturing and production preparation phases and the IT infrastructure including PDM systems for the storage of ; product structure data, design and manufacturing process documentation are presented. The conception of integrated process and manufacturing system planning in PLM (Product Lifecycle Management) environment are presented.
PL
W artykule omówiono modelowanie i symulację systemów produkcyjnych wspomagające planowanie produktów, projektowanie procesów, ich optymalizację i reorganizację oraz zarządzanie. Metoda ta przynosi wiele korzyści, np. obniżenie kosztów, zwiększenie efektywności, skrócenie czasu cyklu produkcyjnego. Wykorzystanie modelowania i symulacji w przemyśle spożywczym jest niewielkie, ale przewiduje się, że będzie coraz powszechniej stosowane ze względu na możliwości, jakie ze sobą niesie.
EN
In this paper modeling and simulation of production systems were described. Modeling and simulation constitute a support technique for products planning and processes` designing, their optimization and reorganization as well as management. The mentioned method brings many benefits such as: lowering of costs, increase in effectiveness, lowering of production period time etc. The use of modeling and simulation method in food industry is still unusual but it is predictable that it will become common soon since it carries along many opportunities.
12
PL
W artykule przedstawiono aspekty modelowania przemysłowych procesów kucia precyzyjnego. Pokazane zostało nowoczesne podejście do projektowania procesów, zawierające sposoby dobierania kształtu wsadu i narzędzi w celu eliminacji niepożądanych efektów takich jak wypływka czy nadmierne zużycie matryc do kucia. Jako przykłady procesów kucia precyzyjnego, wybrano kształtowanie stożkowego koła zębatego, oraz śruby z sześciokątnym łbem. Przedstawiono kompleksowe wyniki symulacji numerycznych wymienionych procesów, uzyskane za pomocą komercyjnych pakietów opartych o metodę elementów skończonych: FORGE3 oraz QForm2D/3D, analiza których może posłużyć technologom do projektowania procesów charakteryzujących się wysoką jakością produktów i niskimi kosztami wytwarzania.
EN
Aspects of modeling of industrial precision forging processes has been presented. A modern approach to process design contains several ways of ingot and tools shape selection for undesired effects elimination, such as flash or die wear. The conical gear wheel and hexagon-head bolt forming were chosen as the examples of precision forging analysis. The complex results of numerical simulations, obtained from commercial software packages, based on finite elements method: FORGE3 and Qform2D/3D, have been presented. Analysis of these results may be used for high quality products and low costs processes design for engineers and technologists.
PL
W realizacji systemu projektującego procesy technologiczne zastosowano metodę semi-generacyjną. W tym celu opracowano model przedmiotu obrabianego, z pozyskiwaniem danych z komercyjnego systemu CAD, oraz procedury identyfikacji i transformacji cech. Ponadto opracowano uniwersalną bazę danych możliwości technologicznych systemu wytwarzania, która umożliwia opisanie dowolnego systemu obróbki. Projektowanie procesu technologicznego realizowane jest na podstawie baz wiedzy zorganizowanych w formie hierarchicznych sieci decyzyjnych. W realizacji systemu zastosowano szkieletowy system ekspertowy EXSYS i reprezentację wiedzy technologicznej w formie ram i reguł. Aby sprawdzić zdolność projektowania systemu do projektowania operatywnego tzn, projektowania procesu technologicznego w oparciu o aktualne możliwości technologiczne systemu wytwarzania, określono strukturę sieciową systemu. Działanie opracowanych modułów prototypu systemu zostało częściowo zweryfikowane w zintegrowanym środowisku projektowania i wytwarzania na bazie centrum produkcyjnego CP-TOR.
EN
The paper present the system for machining process generation. The general assumption was based comparative analysis of conventional and concurrent product machining methods. As a result of the analysis of these methods and development trends in the design, the semi generative methods was selected and its realization with hybrid expert system. The models of system elements and their internal representation were presented as well as the control system from process planning.
PL
Projektowanie procesów technologicznych jest związane z optymalizacją. Najczęściej stosuje się metody deterministyczne optymalizacji matematycznej (programowanie matematyczne), głównie rzutowania gradientu lub sekwencyjnego programowania wypukłego. Omówiono zastosowanie metody stochastycznej z klasy algorytmów adaptacyjnego przeszukiwania losowego (APL). W pierwszej części pracy przedstawiono analizę metod APL proponowanych w literaturze oraz tzw. algorytm M-LJ opracowany przez autorów. Umożliwia on rozwiązywanie problemów optymalizacyjnych nieliniowych ze zmiennymi zarówno ciągłymi, jak i dyskretnymi. Przedstawiono przykłady zastosowania algorytmu M-LJ do rozwiązywania szeregu problemów projektowania optymalnych procesów wchodzących w zakres zainteresowań inżynierii chemicznej i procesowej. Pokazano, że umiejętne sformułowanie problemu umożliwia, z zastosowaniem prostej metody M-LJ, obliczenie optimum globalnego z dużą niezawodnością.
EN
Designing chemical engineering processes is inherently connected with mathematical optimization. Most often deterministic optimization approaches (mathematical programming) are employed such as generalized gradient projection or sequential quadratic programming. This two-part paper shows application of stochastic approach from the class of adaptive random search (ARS) algorithms. In the first part analysis of ARS methods suggested in the literature is given as well as the so-called M-LJ algorithm developed by the authors. This algorithm allows solving mixed-integer non-linear problems (MINLP). In the second part (1) of this work examples of M-LJ method application are presented for several problems from chemical and process engineering. It has been shown that with proper model formulation the use of very simple M-LJ algorithms allows locating global optimum with high reliability.
PL
Przedstawiono przykłady zastosowania algorytmu M-LJ do rozwiązywania problemów optymalizacyjnych z zakresu inżynierii procesowej. Przykłady dotyczą problemów nieliniowych ze zmiennymi ciągłymi lub ciągłymi i dyskretnymi. Pokazano, że prosty algorytm M-LJ może być z powodzeniem zastosowany w różnorodnych problemach praktycznych wchodzących w zakres zainteresowań inżynierii procesowej. Rozwiązano wiele problemów optymalizacji rozważanych w literaturze, stosując oryginalne sformułowania modeli optymalizacyjnych, zapewniające dużą niezawodność wyznaczania optimum globalnego.
EN
A detailed analysis of stochastic optimization method called adaptive random search (ARS) was given in part I[1]. Also, a detailed description of the M-LJ algorithm developed by the authors was presented. The algorithm accounts for mixed integer nonlinear programming problems. The examples solved are nonlinear problems with continuous or mixed integer variables. It is shown that simple ARS method is able to solve practical problems of process engineering. Many optimization problems from the literature were solved here by using novel formulations that allowed reaching high robustness in respect of determining global optimum.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.