Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Hybrid method for rapid prototyping of core models of aircraft engine blades

Budzik G., Kubiak K., Matysiak H., Cygan R., Tutak M.

Journal of KONES

|

2012

|

Vol. 19, No. 2

77-82

EN

The paper presents the possibility of using CAD/RP for the design and manufacture of the core models used for precise casting of core aircraft engine turbine blades, with directional crystallization process and single crystallization. The process of modelling 3D CAD geometry of research blade in relation to the model of the core was presented. The sample design, blade base model, was made by one of the incremental method of rapid prototyping - Jetting System. The geometry of the blade model has been designed in a way, which allows making a silicon form on the basis of a base prototype in the process of rapid prototyping tools (Rapid Tooling). The form allows the attachment of the blade core in a place designed specifically for this purpose. The silicon form has enabled the production of wax models with the inner core. This task was achieved by proper shaping of forms with the plane of its division. The resulting models were used to make ceramic moulds and carry further work on the development of casting technology in the process of directional crystallization and single crystallization of core blades of aircraft engines.

2

Misy ceramiczne układu zalewowego form odlewniczych

Pawełek A., Wala T.

Prace Instytutu Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych

|

2009

|

R. 2, nr 3

89-100

PL

Wymagania techniczne przy otrzymywaniu odlewów precyzyjnych, zmuszają producentów ceramiki do poszukiwań nowych asortymentów wyrobów, spełniających zaostrzone wymagania pod względem czystości chemicznej. Jednym z takich elementów są misy ceramiczne układów zalewowych form odlewniczych. Przedstawiono wymagania stawiane tym wyrobom oraz podstawowe własności otrzymywanych – zgodnie z opracowaną w Oddziale Materiałów Ogniotrwałych w Gliwicach technologią – mis ceramicznych. Omówiono testy, jakim poddane są wyroby u użytkownika oraz szczegółowo zbadano mikrostrukturę wyrobów przed, jak i po pracy w kontakcie z ciekłymi stopami.

EN

Due to particular technical requirements of precise casting process the producers of ceramics are forced to search for new products which are characterized by high chemical purity. One of such elements are pouring sleeves applied in casting systems. In this paper most important requirements and basic properties of products developed in OMO are presented. Furthermore the results of trial tests as well as microstructural investigations of developed pouring sleeves were discussed.

3

Azotowanie precyzyjne odlewnych wkładek matrycowych do pracy na gorąco

Senatorski J., Tacikowski J.

Inżynieria Powierzchni

|

2006

|

nr 2

9-13

PL

W artykule omówiono nowe rozwiązania technologiczne wytwarzania wkładek matrycowych do kucia na kuźniarkach części wysokoprężnego silnika ciągnikowego. W dotychczasowym rozwiązaniu wkładki wykonywane ze stali WNL były ulepszane cieplnie. W przyjętym nowym rozwiązaniu, wkładki wykonane ze staliwa o składzie, odpowiadającym stali WCL po ulepszeniu cieplnym poddano gazowemu azotowaniu regulowanemu metodą NITREG, bądź tlenoazotowaniu fluidalnemu. Przeprowadzone badania wytrzymałości doraźnej, udarności oraz trwałości eksploatacyjnej, wykazały korzystny wpływ azotowania i tlenoazotowania na własności i trwałość eksploatacyjną wkładek matrycowych. Interesującą innowacją technologiczną było również precyzyjne odlewanie wkładek metodą Shaw'a, obniżające koszty ich wytwarzania.

EN

New technological solutions of the production of forging die inserts used in forging machines for diesel engine parts of tractors are presented. Actual solution consists on toughening of die inserts made of WCL steel. In the adopted new solution, die inserts made of cast steel of composition corresponding with WCL steel, after toughening are submitted to the controlled gas nitriding by NITREG method or fluidized bed oxynitriding. Tests results of immediate resistance, impact strength and seruvice life have proved the favourable effect of nitriding and oxynitriding processes on properties and service life of die inserts. An interesting technological innovation was also the precise casting of die inserts by Shaw method, which leads to the reduction of their production cost.