Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowanie różnych metod walcowania do wytwarzania prętów okrągłych ze stopu magnezu AZ31

Stefanik A., Szota P., Mróz S., Dyja H.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2015

|

R. 60, nr 12

675--681

PL

W artykule przeprowadzono badania dotyczące możliwości wytwarzania prętów okrągłych ze stopu magnezu AZ31 w procesie walcowania na gorąco. Proces walcowania zrealizowano w walcarce duo oraz w trójwalcowej walcarce skośnej. Celem pracy było określenie i porównanie właściwości prętów ze stopu magnezu AZ31 po procesie walcowania w dwóch różnych typach urządzeń. Modelowanie numeryczne procesu walcowania prętów ze stopu AZ31 wykonano w programie komputerowym Forge 2011®. Weryfikację wyników obliczeń numerycznych przeprowadzono w badaniach doświadczalnych walcowania w walcarce duo D150 i trójwalcowej walcarce skośnej RSP 40/14. Dla obu procesów zastosowano wsad w postaci prętów okrągłych o średnicy 22 mm, walcowanych na końcową średnicę wynoszącą 15 mm. Na podstawie wyników badań teoretycznych i doświadczalnych stwierdzono, że obie przedstawione w pracy metody walcowania prętów okrągłych ze stopu magnezu AZ31 pozwalają na uzyskanie gotowych prętów okrągłych charakteryzujących się nieznaczną owalnością.

EN

In this paper the result of the research on the production of round bars of magnesium alloy AZ31 in the hot rolling process was presented. The rolling process were made in duo mill and a three-high skew rolling mill. The aim of the work was determine and compare the properties of AZ31 magnesium alloy round bars obtained during the rolling process in two different types of rolling mills. Numerical modeling of the of AZ31 magnesium alloy round bars rolling process were conducted by using a computer program Forge 2011®. The verification of the results of numerical modeling was carried out during laboratory test in the rolling mill duo D150 and a three-high skew rolling mill RSP 40/14. For both processes, as the feedstock the round bars of 22 mm diameter were used, then rolled on the final diameter of 15 mm. By analysis of the theoretical and experimental results, it was found that both methods of AZ31 magnesium alloy round bars rolling allow to obtain finished round bars characterized by a slight ovality.

2

Theoretical And Experimental Analysis Of Aluminium Bars Rolling Process In Three-High Skew Rolling Mill

Stefanik A., Morel A., Mróz S., Szota P.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2015

|

Vol. 60, iss. 2A

809--813

EN

Technology of round bars rolling on a three-high skew rolling mills allows rolling of standard materials such as steel and aluminum, as well as new materials, especially hard deformable materials. The paper presents the results of theoretical and experimental rolling process of aluminum bars with a diameter of 20 mm. As the stock round bars with a diameter of 25 mm made of aluminum grade 1050A and aluminum alloy grade 2017A were used. The rolling process of aluminum bars has been carried out in a single pass. The numerical analysis was carried out by using computer program Forge2011®. On the basis of theoretical research it has been determined the state of deformation, stress and temperature distribution during rolling of aluminum bars. In addition, the results of theoretical research allowed to determine the schema of the metal plastic flow in the roll gap. Verification of the theoretical research was carried out during the rolling of aluminum bars on the RSP 40/14 laboratory three-high skew rolling mill. From the finished bars were taken the samples to set the shape and compared with the results of theoretical research. Finished aluminum round bars were characterized by low ovality and good surface quality.

PL

Technologia walcowania prętów okrągłych w trójwalcowych walcarkach skośnych pozwala na wytwarzanie prętów zarówno ze standardowych materiałów, takich jak stal i aluminium, jak również prętów z nowych materiałów, zwłaszcza materiałów trudno odkształcalnych. W artykule przedstawiono wyniki badań teoretycznych oraz doświadczalnych procesu walcowania prętów aluminiowych o średnicy 20 mm. Jako wsad zostały zastosowane pręty okrągłe o średnicy 25 mm z aluminium w gatunku 1050A oraz stopu aluminium w gatunku 2017A. Proces walcowania prętów aluminiowych przeprowadzono w jednym przepuście. Badania teoretyczne wykonano stosując program komputerowy Forge2011®. Na podstawie wyników badań teoretycznych określono stan odkształcenia, naprężenia oraz rozkład temperatury podczas walcowania prętów aluminiowych. Ponadto uzyskane wyniki badań teoretycznych umożliwiły określenie schematu plastycznego płynięcia metalu w kotlinie walcowniczej. Weryfikację badań teoretycznych przeprowadzono podczas walcowania prętów aluminiowych na trójwalcowej walcarce skośnej RSP 40/14. Z gotowych prętów aluminiowych o średnicy 20 mm pobrano templety, których kształt porównano z wynikami badań teoretycznych. Gotowe pręty charakteryzowały się małą owalnością oraz dobrą jakością powierzchni.

3

Numeryczne modelowanie procesu walcowania prętów okrągłych ze złomowanych szyn kolejowych

Mróz S., Szota P., Stefanik A., Dyja H.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 5

400--403

PL

W pracy opracowano schematy walcowania umożliwiające wykorzystanie złomowanej szyny S60 do dalszego przerobu na półwyroby lub wyroby gotowe. Celem prowadzonych badań było opracowanie kształtu i wymiarów wykrojów oraz dobór odkształceń w poszczególnych przepustach do procesu walcowania prętów okrągłych o średnicy 50 mm. Do badań teoretycznych wykorzystano program komputerowy Forge2008®.

EN

In this work the rolling schedule which allows using of the scrapped railway rail S60 for the further processing into semi-finished or finished products was developed. The main purpose of the investigations was development of shape and dimensions the rolling grooves and selection of strains in the various passes to the round rods with a diameter 50 mm rolling process. For the numerical modelling of rolling process the Forge2008® computer program was applied.

4

Numerical modelling of the working rolls wear during rods rolling process

Szota P., Mróz S., Stefanik A., Dyja H.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2011

|

Vol. 56, iss. 2

495-501

EN

Numerical modelling of the round bar rolling process, while considering the wear of the passes depending on their shape, was carried out within the present work. For the theoretical study of the rolling process, the Forge2008Ž was employed, which is finite element method-relying software that enables the thermomechanical simulation of rolling processes in a triaxial strain state. The wear model implemented in the Forge2008Ž permits no quantitative evaluation, but only comparative analysis of the wear of rolls. In order to use the results of simulation employing the simplified Archard model for the quantitative evaluation of roll wear, it is necessary to define the wear factor and hardness of the tool as a function of temperature. The paper present a methodology for the determination of the quantitative wear of rolls based on the results of computer simulations performed using the Forge2008Ž software for a selected oval pass during rolling of round bars.

PL

W pracy przeprowadzono numeryczne modelowanie procesu walcowania prętów okrągłych z uwzględnieniem zużycia wykrojów w zależności od ich kształtu. Do badań teoretycznych procesu walcowania zastosowano program komputerowy Forge2008Ž, który oparty jest na metodzie elementów skończonych i pozwala na termomechaniczną symulację procesów walcowania w trójosiowym stanie odkształcenia. Model zużycia stosowany w programie komputerowym Forge2008Ž nie pozwala na ilościową ocenę zużycia walców a jedynie na analizę porównawczą. W celu wykorzystania wyników symulacji z zastosowaniem uproszczonego modelu Archarda, do ilościowej oceny zużycia walców, konieczne jest zdefiniowanie współczynnika zużycia i twardości narzędzia w funkcji temperatury. W pracy przedstawiono metodykę wyznaczenia ilościowego zużycia walców na podstawie wyników symulacji komputerowych wykonanych za pomocą programu Forge2008Ž dla wybranego przepustu owalnego podczas walcowania prętów okrągłych.

5

Dzielenie bezodpadowe metalowych prętów okrągłych

Tofil A., Pater Z.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2007

|

R. 52, nr 11

744-749

PL

Opisano prace badawcze nad nową metodą dzielenia bezodpadowego metalowych prętów okrągłych. Polega ona na wykonaniu na obwodzie pręta rowka w kształcie litery V, a następnie na wielokrotnym przeginaniu obrotowym oddzielanego odcinka pręta, doprowadzającym do pękania metalu. Do wykonania procesu dzielenia zastosowano specjalne zestawy narzędziowe (górny i dolny), w które wyposażono walcarką płaskoklinową LUW-2. W skład zestawu wchodzą: oprawa, nóż nacinający oraz wkładka gnąca. Przeprowadzone próby laboratoryjne wykazały skuteczność opracowanej metody dzielenia. Proces ten poddano również analizie teoretycznej, bazującej na metodzie elementów skończonych. W obliczeniach analizowano wpływ podstawowych parametrów procesu: kąta kształtującego noża, głębokości rowka, kąta gięcia i długości oddzielanego odcinka pręta na przebieg pękania. Rozważano możliwość wystąpienia pęknięcia kruchego (w oparciu o hipotezę de Saint-Venanta) oraz pęknięcia wiązkiego (w oparciu o hipotezę Cockrofta-Lathama).

EN

In this paper the research work on a new method of splitting without waste of round metal bars is presented. This method is based on making a V-groove in the circumference of the bar, and later, on repeated rotary bending of a separate part of the bar leading to the material cracking. Special tools sets (upper and lower) were used for splitting; a flat wedge rolling mill LUW-2 was equipped with them. The set consist of: tool set mounting, cutting knife and bending part. Laboratory tests showed great effectiveness of the worked out splitting method. This process underwent also theoretical analysis, based on the finite element method. The influence of the process basic parameters: knife forming angle, groove depth, bending angle and length of the split bar part on the cracking course was analyzed in the calculations. A possibility of brittle fracture (basing on the Saint-Venant hypothesis) and ductile fracture (basing on the Cockroft-Latham hypothesis) presence was analyzed.

6

Utrata stabilności pasma podczas procesu walcowania w wykrojach

Mróz S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2006

|

Vol. 73, nr 6

261-266

PL

Równomierne płynięcie plastyczne metalu w wykroju (stabilność pasma) zależy głównie od prawidłowego wprowadzenia wsadu lub pasma do wykroju oraz od odstępstw od przyjętego kształtu i wymiarów pasma podczas projektowania wykrojów. Efektem utraty stabilnego płynięcia pasma w wykroju są zmiany wypełnienia wykroju przez odkształcany metal, a to z kolei może być przyczyną powstawania wad w wyrobie gotowym. W pracy, do teoretycznego badania utraty stabilności pasma, podczas walcowania pasm owalnych w wykrojach okrągłych, wykorzystano program komputerowy SortRoll [1, 3÷5]. Na podstawie wyników symulacji komputerowych dla układu wykrojów owal-koło określono wpływ początkowego położenia pasma oraz jego wymiarów geometrycznych na parametry technologiczne procesu walcowania.

EN

Stability of stock in the grooves depends mainly on its accurate entrance into the grooves. The losing of the stock stability in the grooves leads to the changes of grooves flling, and consequently to the appearance of products defects. In the paper the mathematical model of the computer program SortRoll is used to theoretical study of stock stability [1, 3÷5]. In this study, the theoretical examination of strip stability during rolling an oval strip in a round pass was carried out. The angle of strip twist in relation to the pass vertical axis was changed in the paper.