PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  plate rolling
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Wpływ przyspieszonego chłodzenia po walcowaniu na strukturę i właściwości mechaniczne stali do produkcji blach grubych gatunku X80
Knapiński M., Kawałek A., Dyja H., Kwapisz M., Frączek T.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2012
|
Vol. 79, nr 5
316--319
PL
Badania przedstawione w pracy wykonano dla eksperymentalnej stali przeznaczonej do produkcji blachy spełniającej wymagania dla gatunku X80 według normy API5L. Fizyczne modelowanie procesu walcowania przeprowadzono za pomocą symulatora GLEEBLE 3800. Wykorzystano kowadła i próbki umożliwiające uzyskanie w odkształconej próbce płaskiego stanu odkształcenia, reprezentującego stan odkształcenia panujący w rzeczywistym procesie walcowania blach. Po walcowaniu stal ta powinna uzyskać minimalną granicą plastyczności wynoszącą 551 MPa oraz wytrzymałość na rozciąganie powyżej 620 MPa.
EN
The research presented in the current paper was carried out for the experimental steel designed for plate which meets the requirements for grade X80 according to API5L. Physical modeling of the rolling process was carried out using the GLEEBLE 3800 simulator. The anvils and the specimens were used which enable to obtain in the deformed metal the plane state of the deformation representing the deformation state in the real process of plate rolling. After rolling the steel should obtain the minimal yield strength limit of 551 MPa and tensile strength over 620 MPa.
2
Content available Physical simulation of controlled rolling and accelerated cooling for ultrafine-grained steel plates
Dyja H., Knapiński M., Kwapisz M., Snopek J.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2011
|
Vol. 56, iss. 2
447-454
EN
The work shows the possibilities of obtaining ultrafine-grained ferrite-pearlite and ferrite-bainite structures in the process of controlled rolling of sheet metal using immediate accelerated cooling after the final pass. Low-carbon steel without micro-alloy additives was analyzed. The analysis was conducted using the Gleeble 3800 device with Hydrawedge II MCU module which enabled a multiple cycle of fast compression of the material. During the test, 10×15×20 mm rectangular parallelepiped specimens were deformed in flat anvils gaining the flat state of deformation in the zone of compression. Then the influence of the used scheme of deformation, cooling rate, time of break between the last deformation and the beginning of the accelerated cooling was analyzed as well as the temperature at the end of accelerated cooling of the structure and the mechanical properties of the final item.
PL
W pracy przedstawiono możliwości uzyskiwania superdrobnoziarnistych struktur ferrytyczno-perlitycznych i ferrytyczno-bainitycznych w procesie regulowanego walcowania blach grubych z zastosowaniem bezpośredniego przyspieszonego chłodzenia po ostatnim przepuście. Analizie poddano niskowęglową stal, która nie zawiera dodatków mikrostopowych. Badania prowadzono za pomocą urządzenia Gleeble 3800 z przystawką Hydrawedge II MCU, które umożliwia wykonywanie wielokrotnych szybkich cykli ściskania materiału. Podczas badań odkształcano prostopadłościenne próbki o wymiarach 10×15×20 mm w płaskich kowadłach, uzyskując płaski stan odkształcenia w strefie ściskania. Analizowano wpływ zastosowanego schematu odkształceń, szybkości chłodzenia, czasu przerwy pomiędzy ostatnim odkształceniem i początkiem przyspieszonego chłodzenia oraz temperatury końca przyspieszonego chłodzenia na strukturę i własności mechaniczne uzyskanego wyrobu.
3
Wpływ warunków chłodzenia po walcowaniu na własności blach grubych ze stali S460NL1
Knapiński M., Kwapisz M., Kawałek A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2009
|
Vol. 76, nr 7
497-500
PL
Nowoczesne technologie walcowania blach grubych powinny zapewnić uzyskiwanie wysokich własności wytrzymałościowych i plastycznych wyrobów bezpośrednio w linii walcowniczej. Technologie te wymagają zastosowania urządzeń do przyspieszonego chłodzenia pasma po ostatnim odkształceniu. W pracy przedstawiono wyniki fizycznych symulacji procesu walcowania blach grubych z przyspieszonym chłodzeniem po ostatnim przepuście. Badania przeprowadzono dla stali gatunku S460NL1 za pomocą fizycznego symulatora procesów metalurgicznych Gleeble 3800. Analizie poddano wpływ warunków chłodzenia na uzyskiwaną mikrostrukturę stali i jej własności. Wartości granicy plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie stali oszacowano na podstawie badań twardości i znanych zależności empirycznych.
EN
A modern technologies of a plate rolling allows to obtain a high level of strength and plastic properties of the product directly in rolling line. Such technologies requires application of devices to accelerated cooling of a band after last deformation. In the work the results of the physical simulation of the plate rolling process with accelerated cooling after last pass were presented. The studies carried out for the steel grade S460NL1 using the physical simulator of the metallurgical processes Gleeble 3800. The effect of the cooling condition on the microstructure and mechanical properties were analyzed. The values of the yield stress and tension strength have estimated basing on hardness testes and known empirical equation.
4
Analysis of the finish rolling temperature influence on super fine-grained constructional steel plate microstructure
Knapiński M., Dyja H., Kwapisz M., Frączek T.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2009
|
Vol. 76, nr 5
330-335
EN
The results of physical modelling process of plate rolling from superfine-grained constructional steel are presented in this work. Simulations were conducted with the help of Gleeble 3800 and a set of anvils which enable plane state of deformation. The aim of the research was to determine the influence of applied scheme of deformation and temperature of the finish rolling on the received final structure of samples after cooling them down to the room temperature. In the research for all schemes of analyzed deformation there was applied accelerated cooling to the temperature of 300 °C immediately after the last deformation. After deformation and cooling the samples were micrographically analyzed in order to reveal phase structure components and to determine the size of obtained ferrite grain.
PL
W pracy przedstawiono wyniki fizycznego modelowania procesu walcowania blach grubych z superdrobnoziarnistej stali konstrukcyjnej. Symulacje przeprowadzono wykorzystując urządzenie Gleeble 3800 i zestaw kowadeł do wytwarzania płaskiego stanu odkształcenia. Celem badań było określenie wpływu zastosowanego schematu odkształceń i temperatury końca walcowania na uzyskaną strukturę końcową próbek po ochłodzeniu do temperatury otoczenia. Dla wszystkich analizowanych schematów odkształceń zastosowano bezpośrednio po ostatnim odkształceniu, przyspieszone chłodzenie do temperatury 300 °C. Próbki po odkształceniach i chłodzeniu poddano analizie mikrograficznej w celu ujawnienia składników fazowych struktury oraz określenia uzyskanej wielkości ziarna ferrytu.
5
Analiza efektywności wdrożenia technologii walcowania normalizującego w przedsiębiorstwie hutniczym
Knapiński M., Kawałek A., Dyja H.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2008
|
Vol. 75, nr 6
294-299
PL
W pracy przedstawiono analizę efektywności wdrożenia nowej technologii, procesu walcowania normalizującego w przedsiębiorstwie hutniczym. Analiza została przeprowadzona przy użyciu archiwalnych danych finansowych z przedsiębiorstwa z lat 2000^2004. Ponadto autorzy opisali podstawy procesu walcowania regulowanego oraz prace badawczo rozwojowe niezbędne do wdrożenia nowej innowacyjnej technologii w przedsiębiorstwie hutniczym.
EN
In the work the analysis of the efficiency of the application of the new technology of normalized rolling process in a steel plant was shown. The analysis was carried out using the archival financial data from the factory from 2000+2004 years. Additionally authors described the fundamentals of the control rolling process and research and development activities needed for application of the new innovation technology in a steel plant. Controlled rolling is a variant of the plastic working of metals and alloys, which is characterized by controllable stock heating conditions, temperature and deformation parameters strictly defined for a given chemical composition and preset product cooling conditions at different plastic working stages. As a result, the preset structure is obtained, along with a special type of substructures and hardening phases that assure a simultaneous enhancement of strength and impact resistance or provide special properties for the material.
6
Fizyczne modelowanie walcowania normalizującego blach grubych ze stali S355J2G3
Markowski J., Knapiński M., Koczurkiewicz B., Frączek T.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2007
|
Vol. 74, nr 6
296-300
PL
W pracy przedstawione zostały wyniki fizycznych symulacji procesu walcowania blach ze stali S355J2G3 w klatce wykańczającej walcowni nawrotnej. Symulacje przeprowadzone zostały dla dwóch grubości końcowych blachy 8 i 40 mm. Celem symulacji był dobór warunków odkształcenia pasma w celu uzyskania bezpośrednio po walcowaniu struktury materiału odpowiadającej strukturze uzyskiwanej w procesie wyżarzania normalizującego. Symulacje odzwierciedlały zatem proces walcowania normalizującego.
EN
The article present the results of physical simulations of the process of rolling plates of steel S355J2G3 on the finishing stand of a reversing mill. The simulations were performed for two final plate thicknesses, namely 8 and 40 mm. The purpose of the simulations was to select the conditions of band deformation with the aim of obtaining, directly after rolling, a material structure corresponding to the structure obtained from normalizing annealing. Thus, the simulations reflected the normalizing rolling process.
7
Content available remote The physical modelling of a normalising rolling of plates of S460NL1 steel grade
Knapiński M., Markowski J.
Archives of Materials Science and Engineering
|
2007
|
Vol. 28, nr 6
373-376
EN
Purpose: The aim of the present work was to demonstrate that, in laboratory conditions and using a physical simulator of metallurgical processes, it us possible to reflect the actual production process and, at the same time, to simulate new, not necessarily perfect rolling technologies, while not incurring any outlays on industrial lots of a new product line. Design/methodology/approach: The article present the results of physical simulations of the process of rolling plates of steel S460NL1 on the finishing stand of a reversing mill. The simulations were performed for three final plate thicknesses, namely 8, 10 and 12 mm. Findings: The purpose of the simulations was to select the conditions of band deformation with the aim of obtaining, directly after rolling, a material structure corresponding to the structure obtained from normalizing annealing. Thus, the simulations reflected the normalizing rolling process. Practical implications: The researches carried out has allowed to elaborate new technology of production of rolling plate without a additional thermal treatment like as normalisation. It allow to decrease a time and total cost of production for this sort of product. Originality/value: The investigation carried out has confirmed that it is possible to obtain and manufacture 8, 10 and 12 mm-thick plates of S460NL1 grade steel by normalizing rolling in the conditions of the plant under consideration.
8
Identyfikacja modeli materiału dla potrzeb systemów sterowania procesem walcowania
Szeliga D., Pietrzyk M., Gliński W., Grzybowski J., Hadaś Z., Urbanowicz Z.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2003
|
Vol. 70, nr 4
177--182
PL
W pracy opisano zastosowanie analizy odwrotnej do wyznaczania naprężenia uplastyczniającego na podstawie plastometrycznej próby spęczania próbek płaskich. Badania wykonano na symulatorze Gleeble 3800 dla dwóch gatunków stali walcowanych na walcowni blach grubych w Hucie Częstochowa. W wyniku obliczeń odwrotnych uzyskano rzeczywiste zależności naprężenia uplastyczniającego od odkształcenia w formie tabelarycznej i w postaci funkcji matematycznej. Zależności te zostały przystosowane do modelu materiału w systemie komputerowego sterowania walcownią i wprowadzone do programu sterującego walcowaniem.
EN
Application of the inverse analysis to determination of flow stress on the basis of results of plane strain compression tests is described in the paper. The tests were performed on the Gleeble 3800 simulator for two steel grades rolled at the plate mill in Huta Częstochowa. Inverse analysis gave the real flow stress vs. strain relationships in the tabular and analytical form. These relationships were adapted to the material model in the control system and implemented into the computer program, which controls the rolling process.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.