PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 34 Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
  2. 2 Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
  3. 2 Scientific Letters of Rzeszow University of Technology. Mechanics
  4. 2 Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
  5. 1 Advances in Manufacturing Science and Technology
Więcej...
Autorzy help
  1. 3 Oleksy M.
  2. 3 Sikora J. W.
  3. 2 Bieliński M.
  4. 2 Bociąga E.
  5. 2 Budzik G.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2020
  2. 1 2018
  3. 1 2017
  4. 2 2015
  5. 1 2011
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 46

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  plastic processing
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Podatek zmobilizuje do GOZ-u?
Szymański Dominik
Energia i Recykling : gospodarka obiegu zamkniętego
|
2020
|
nr 10
46--46
PL
Lipcowe posiedzenie Rady Europejskiej zakończyło się decyzjami, które będą miały duże skutki dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Nowy podatek, w wysokości 0,8 euro za kilogram odpadów opakowaniowych z tworzyw nienadających się do recyklingu, to znaczący impuls do zmiany polityki wielu przetwórców. Zastosowanie nowej taryfy od 1 stycznia 2021 r. powoduje konieczność szybkiego dostosowania się do nowych realiów.
2
Szybka ocena luzu w procesie wykrawania z wykorzystaniem techniki wizyjnej
Jasiński C., Morawiński Ł.
Przegląd Mechaniczny
|
2018
|
nr 3
37--39
PL
Procesy wykrawania należą do najczęściej stosowanych w obróbce plastycznej. Jednym z podstawowych parametrów wykrawania jest luz, który ma znaczący wpływ na jakość powierzchni rozdzielenia oraz na geometrię otworu, w tym możliwość wystąpienia zadzioru czy też zaokrąglenia na krawędzi powstającego wyrobu. W przedstawionej pracy proponowana jest metoda szybkiej oceny luzu oparta na pomiarze geometrii wyrobu z wykorzystaniem systemu wizyjnego oraz specjalnie przygotowanego oświetlenia wyodrębniającego obszar zaokrąglenia na krawędzi otworu.
EN
Blanking processes are one of the most commonly used in plastic processing. One of the basic parameters of the blanking is the clearance. It has a significant effect on the quality of the separation surface and on the geometry of the hole, including the occurrence of burrs, or the rollover area on the edge of the resulting product. The presented work proposes a quick estimation of the clearance based on the measurement of product geometry using a vision system and a specially prepared illumination to extract the rollover area at the hole edge.
3
Content available Waste products minimization in sheet cutting out process for Twist-Off type covers production
Kończak S., Frąckowiak P.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2017
|
Vol. 41, nr 1
57--64
EN
Innovative solutions of waste products minimization in the process of disks of tinned sheet cutting out by plastic working method are described in this article. Influence of various possibilities of allowances minimization in sheet cutting out process for Twist Off covers production have been analyzed in the work. The way cutting off the sheet delivered into the press and the sheet allowances between cut out surfaces have important meaning in the process. New solution of the shear edges shape for the sheet cutting off and blanking tool cutting edges new position making possible of the waste products minimization have been described in the work.
PL
W artykule przedstawiono innowacyjne rozwiązania minimalizacji odpadów technologicznych podczas wycinania krążków z blachy ocynowanej metodą obróbki plastycznej. Wykonano analizę wpływu różnych sposobów minimalizacji naddatków podczas wykrawania blachy dla wieczek Twist-Off. Istotne znaczenie podczas wycinania blach ma sposób rozkroju blachy dostarczanej do prasy oraz naddatki blachy między wykrawanymi krążkami. Opracowano nowe rozwiązanie kształtu krawędzi nożyc do rozkroju blachy oraz położenie krawędzi tnących wykrojnika, umożliwiające minimalizację odpadów.
4
Wymiana ciepła w piecach komorowych do nagrzewania wsadu przed przeróbką plastyczną
Hadała B., Malinowski Z., Rywotycki M., Gołdasz A.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2015
|
z. 267
73--78
PL
W pracy przedstawiono wyniki obliczeń metodą elementów skończonych zmiany temperatury ścian pieca podczas nagrzewania, wygrzewania i chłodzenia w piecu komorowym. Przeprowadzono analizę wpływu konstrukcji obmurza pieca na ilość ciepła akumulowanego oraz oddawanego do otoczenia. Oceniono ilość energii akumulowanej przez wsad. Oszacowano zmianę wartości współczynnika wymiany ciepła w piecu dla zmiennego cyklu technologicznego. Określono typ konstrukcji, pozwalający osiągnąć najniższe wartości całkowitego ciepła zużytego na utrzymanie właściwej temperatury ściany w procesie nagrzewania. Obliczenia przeprowadzono dla stałego i zmiennego kroku czasowego.
EN
Charge heating for metal forming processes in the chamber furnaces is an energy consuming operation. Heat consumption results not only from charge temperature increase to the desired temperature at a level of 1200˚C and heat loses to the environment. Essential heat expenditure are required for elevating the furnace structure temperature to the operating temperature. Heat accumulated in the furnace walls depends on the heat capacity and mass of the insulating materials. Numerical simulations of the heat losses to the environment and heat accumulated in the furnace walls have been analyzed for various combinational of the insulating materials. The optimal furnace wall insulation has been proposed. Numerical issues concerning accuracy of the solution and the computation time has been addressed as well.
5
Modelowanie nagrzewania wsadu wielkogabarytowego przeznaczonego do przeróbki plastycznej
Rywotycki M., Szajding A., Hadała B., Malinowski Z., Gołdasz A.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2015
|
z. 267
79--84
PL
W pracy przedstawiono model numeryczny oraz wyniki obliczeń nagrzewania wsadu w przemysłowym piecu komorowym opalanym gazem ziemnym. Pola temperatur wsadu i elementów konstrukcji pieca zostały wyznaczone pakietem numerycznym ANSYS - Fluent 14.5. Wyniki obliczeń zostały porównane z pomiarami przeprowadzonymi w trakcie nagrzewania wsadu w piecu komorowym przeznaczonym dla wsadu wielkogabarytowego do przeróbki plastycznej. Analizie poddano jednorodność pola temperatury wsadu oraz gradient temperatury w elementach konstrukcji pieca. Opracowany model pozwala na optymalizację procesu nagrzewania wsadu w piecu komorowym.
EN
Charge heating in the industrial furnaces is a difficult and complex process. There are many physical phenomena which influence heat transfer. At the charge surface heat transfer takes place by radiation and convection. In order to ensure correct operation of the technological system, it is necessary to achieve the required charge temperature in the whole volume and ensure its uniformity. This paper presents the numerical model and the results of calculations of charge heating in the industrial chamber furnace. The temperature field of materials and structural elements of the furnace have been performed using the commercial program ANSYS - FLUENT. The calculation results has been compared with results of hating in industrial furnace. The homogeneity of the charge temperature field has been analysed. Developed model allows to optimize the heating process in the furnace chamber.
6
Content available Metodologia pomiarów istotnych parametrów walcowania skośnego
Penkała P.
Pomiary Automatyka Robotyka
|
2011
|
R. 15, nr 2
792-799
PL
Operacja walcowania skośnego jest wykorzystywana powszechnie w procesie technologicznym wytwarzania rur bez szwu. W związku z dużymi odkształceniami plastycznymi, jakim podlega materiał obrabiany, proces jest wysoce energetyczny. Znacznym zmianom podlegają także kształty i wymiary materiału wsadowego. Kształtowany metal ulega przemieszczeniom względnym, a tym samym poślizgom w kierunku stycznym i osiowym. Parametry charakteryzujące proces można podzielić na trzy zasadnicze grupy: kinematyczne, siłowe i geometryczne. Ich pomiar w wielu wypadkach jest złożony i trudny do jednoznacznej weryfikacji. Parametry geometryczne są mierzalne bezpośrednio, natomiast pozostałe w sposób pośredni lub wyznaczane na podstawie zależności empirycznych.
EN
Skew rolling operation is commonly used in the process manufacturing of seamless tubes. In view of the large plastic deformation, which is subject to the workpiece, is a highly energetic process. Significant changes are also subject to the shapes and dimensions of the feed material. Metal is shaped relative movements, thus skidding in the tangential and axial. The parameters characterizing the process can be divided into three main groups: kinematical, strength and geometric. Their measurement, in many cases is complex and difficult to identify without verification. Geometrical parameters are directly measurable, while others implicitly or determined on the basis of empirical relationships.
7
Content available remote The new trends in design moulds for plastic
Greskovic F., Dulebova L., Varga J.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2010
|
z. 80 [274]
91-96
EN
The paper presents new trends and new materials used in the design of moulds for plastics processing. Application of CAD / CAM / CAE systems reduces the time of the design of forming tool. Tool materials produced by new technologies are compared with standard materials. Wear of tool materials were examined for plastics injection molding. Simulation of technology of plastic injection molding process was examined as a tool to improve the quality of plastic parts.
8
Content available Technologiczne aspekty recyklingu tworzyw porowatych
Bieliński M., Kotewicz P.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2010
|
Nr 5
20-21
PL
Przedstawiono próbę analizy pozostałości chemicznych substancji poro-twórczych w rozdrobnionych próbkach porowatego polipropylenu. W badaniach stosowano standardową metodykę wyznaczania gęstości porowatych materiałów polimerowych, a także zastosowano pomiar wskaźnika szybkości płynięcia MFR a jego wskazania potraktowano jako przybliżoną miarę pozostałości poroforu w tworzywie. Stosowano zmienne parametry technologiczne procesu wtryskiwania, w tym dwa profile temperaturowe układu uplastyczniającego, zmienną temperaturę formy a także dwie wartości ciśnienia docisku.
EN
An attempt of analysis of chemical pore-forming residue in fragmented samples of porous polypropylene is presented in the paper. A standard method for the determination of density of porous polymer materials was used in tests. The creep speed indicator, MFR, was also measured and its values were treated as an approximate benchmark of waste porophor content in polymer. Variable technological parameters of injection process including two temperature profiles of clamping system and variable mould temperature, and also two values of clamp pressure were applied. Key words: porous polymer, plastic processing, plastic density
9
Content available remote Modułowa budowa zautomatyzowanych stanowisk technologicznych obróbki plastycznej na prasach
Honczarenko J., Berliński A.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2009
|
z. 76 [261]
213-220
EN
The paper presents direction of the development and automation area in work places based on plastic processing. Shows types of module components to building such work places. Example of module building - conception project automated work places to manufacturing auto-parts was presents. Project presumptions and principal parts were present such as: material flow subsystem, and automated tool change on presses.
10
Content available remote Zastosowanie spektroskopii magnetycznego rezonansu jądrowego do badania mikrostruktury układów metakrylowo-akrylowych
Pasich M., Matlengiewicz M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
111-115
PL
Spektroskopia 13C NMR jest doskonałym narzędziem do badania mikrostruktury łańcucha polimerowego, gdyż pozwala obserwować atomy węgla oraz ich sąsiadów od "wewnątrz" makrocząsteczki. Dokładne zdefiniowanie mikrostruktury pozwala na "sterowanie" budową łańcucha, a co za tym idzie otrzymywanie polimeru o żądanych właściwościach fizykochemicznych i mechanicznych.
11
Content available remote Zastosowanie narzędzi CAX w projektowaniu form wtryskowych
Marciniec A., Ziobro J.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
95-98
12
Content available remote Wyniki symulacji paczenia wybranych wyprasek technicznych za pomocą programu Moldflow oraz Moldex 3D i ich weryfikacja doświadczalna
Machlarz R., Heneczkowski M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
87-90
PL
Przeprowadzone badania, można posumować następująco: - otrzymane w programach symulacyjnych wyniki paczenia kształtek dały nieco zawyżone wartości w stosunku do wymiarów zmierzonych na rzeczywistych kształtkach, chociaż kierunek odkształceń rzeczywistych i wirtualnych wyprasek był zbliżony do siebie; - program Moldflow dał mniejsze odchyłki odpowiednich wymiarów od rzeczywistych; - zauważone różnice mogą wynikać z niedostatecznie przybliżającego rzeczywiste właściwości przetwarzanego tworzywa modelu fizycznego zastosowanego w programach symulacyjnych.
13
Content available remote Wybrane właściwości porowanych powłok przewodów elektrycznych otrzymanych w procesie współwytłaczania
Garbacz T.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
37-41
PL
Przeprowadzone badania procesu współwytłaczania porującego, pomiary wielkości badanych, wyniki badań, ich analiza i interpretacja, pozwalają na sformułowanie następujących wniosków oraz ustaleń końcowych. Rodzaj oraz ilość dozowanego środka porującego była tak dobrana, że przy założonych warunkach procesu porującego współwytłaczania powlekającego, otrzymano żyły przewodu elektrycznego rodzaju YDY 450/750V 1,5 mm, z powłoką trójwarstwową mającą warstwę środkową porowatą. Powłoki żył kabli, wytworzone jako trójwarstwowe, mające porowatą warstwę środkową, charakteryzują się chłonnością wody w zakresie od 0,12 (0% środka porującego) do 0,16% (1% środka porującego). Zatem wartości wielkości mierzonych zmieniającą się nieznacznie. Odporność na działanie oleju próbek żył kabli zmienia się przy zawartości środka porującego od 0% do 1,0% odpowiednio od 0,10 do 0,33%. Następuje zatem trzykrotny wzrost odporności na działanie oleju. Jednakże należy zauważyć, że odpowiednie normy określające dopuszczalną chłonność wody i odporności na działanie oleju dla PVC różnych rodzajów, określają wartość dopuszczalną chłonności wody i odporności na olej do 2-3%. Wytworzone żyły przewodów elektrycznych z zawartością środków porujących spełniają całkowicie wymagania odnośnych norm przedmiotowych, stawiane powłokom przewodów z PCV.
14
Content available remote Wybrane właściwości mechaniczne polipropylenu wielokrotnie przetwarzanego
Samujło B., Kowalska B., Rudawska A., Kloziński A.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
127-130
PL
Przedstawione wyniki badań polipropylenu wielokrotnie przetwarzanego wskazują, w jaki sposób zachodzące procesy degradacji wpływają na zmianę wybranych właściwości mechanicznych wyprasek wtryskowych. Wraz z krotnością przetwórstwa metodą wtryski-wania ulega zmniejszeniu twardość wyprasek oraz wartość współczynnika sprężystości wzdłużnej i granicy plastyczności. Wartość naprężenia przy zerwaniu zwiększa się i dopiero po sześciokrotnym przetwórstwie zaczyna maleć, jednak w całym badanym zakresie krotności przetwórstwa osiąga wartości wyższe niż dla tworzywa przetworzonego po raz pierwszy. Nie zmienia się także w sposób znaczący wydłużenie względne próbek. Na podstawie uzyskanych wyników badań można stwierdzić, że przy pięciokrotnym przetwórstwie odpadów technologicznych wtryskiwanego polipropylenu nie jest konieczna korekta warunków jego przetwórstwa metodą wtryskiwania.
15
Content available remote Wybrane badania termowizyjne procesu wytłaczania
Sasimowski E., Sikora J. W.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
137-141
PL
Badania miały na celu określenie wpływu szybkości ślimaka przetwórczego oraz tulei obrotowej cylindra, umieszczonej w układzie uplastyczniającym, na temperaturę otrzymywanej wytłoczyny. Badania przeprowadzono na specjalnym stanowisku badawczym wyposażonym w wytłaczarkę z cylindrem o budowie segmentowej, posiadającym tuleję obrotową oraz w kamerę termowizyjną. Podczas wytłaczania PE-LD przeprowadzono pomiary termowizyjne temperatury otrzymywanej wytłoczyny. Stwierdzono, że zarówno szybkość ślimaka jak i tulei obrotowej cylindra ma znaczny wpływ na wartości oraz rozkład temperatury otrzymywanej wytłoczyny.
16
Content available remote Wpływ wytłaczania mikroporującego na wybrane właściwości wytłoczyny
Tor A.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
153-156
PL
Obecnie różnego rodzaju kształtowniki, rury, płyty, pręty, kable oraz przewody wytwarzane są z różnego rodzaju tworzyw polimerowych w zależności od zastosowania. Do najczęściej stosowanych należą polietylen małej oraz dużej gęstości, a także polichlorek winylu). Ze względu na coraz to nowsze kierunki zastosowań, potrzebę zmiany lub polepszenie określonych właściwości oraz wymagania jakie stawiane są tego typu wytworom konieczna staje się modyfikacja tworzywa. Technologia ta jest w ostatnich latach, jedną z szybciej rozwijających się metod przetwórstwa tych materiałów. Ma ona na celu otrzymanie kształtowników i powłok porowatych o zmniejszonej gęstości oraz pozbawionych zapadnięć na powierzchni wytłoczy-ny i wykazujących minimalny skurcz, przy jednoczesnym zachowaniu zbliżonych właściwości wytworów wytłaczanych metodą konwencjonalną. Intensywny rozwój przetwórstwa tworzyw polimerowych związany z udoskonalaniem zarówno metod przetwórczych, jak i konstrukcji maszyn i urządzeń wchodzących w skład linii technologicznych sprawił, że wytłaczane tworzywa modyfikowane środkami mikroporującymi znajdują szerokie zastosowanie. Tworzywa te ze względu na zmniejszoną gęstość w stosunku do tworzyw litych a także dzięki dobrym właściwościom izolacyjnym są stosowane w budownictwie, chłodnictwie oraz przemyśle opakowaniowym, kablowym i motoryzacyjnym. Dodanie do tworzywa wejściowego środka mikroporującego niesie za sobą wiele korzyści, między innymi powoduje znaczne zmniejszenie gęstości wytworu, czyli jego masy. Obecnie wytwarzane kształtowniki takie jak rury optotelekomunikacyjne (rury osłonowe) muszą odznaczać się dużą wytrzymałością mechaniczną, wysoka odpornością na działanie substancji chemicznych, odpornością na niskie temperatury, dobrymi właściwościami izolacyjnymi oraz jednocześnie niskim kosztem wytwarzania. Obniżenie tych kosztów możliwe jest jedynie poprzez zmniejszenie masy wytłoczyny, którą gwarantuje zastąpienie konwencjonalnego procesu wytłaczania procesem wytłaczania mikroporującego.
17
Content available remote Wpływ umiejscowienia tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym na wybrane charakterystyki procesu wytłaczania
Sasimowski E.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
131-135
PL
Prezentowane badania miały na celu określenie wpływu umiejscowienia tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym oraz zmian jej prędkości na przebieg procesu wytłaczania. Badania przeprowadzono na specjalnym stanowisku badawczym wyposażonym w wytłaczarkę z cylindrem o budowie segmentowej, umożliwiającym zmianę położenia segmentu z tuleją obrotową. Podczas wytłaczania PE-LD przeprowadzono pomiary czynników określanych bezpośrednio i pośrednio. Stwierdzono, że umiejscowienie tulei obrotowej cylindra ma decydujący wpływ na efektywność jej oddziaływania na przebieg procesu wytłaczania.
18
Content available remote Wpływ starzenia naturalnego na wybrane właściwości folii polimerowej
Jachowicz T., Sikora J. W.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
47-50
PL
W artykule przedstawiono podstawowe informacje o starzeniu tworzyw polimerowych. Scharakteryzowano rodzaje starzenia oraz omówiono zagadnienia związane z odpornością tworzyw na starzenie, zjawiskami zachodzącymi w polimerach na skutek tego procesu oraz wpływem czynników środowiskowych. Przedstawiono wpływ starzenia naturalnego na zmianę wybranych właściwości tworzyw polimerowych, na przykładzie recyrkulacyjnej folii polimerowej z polichlorku winylu.
19
Content available remote Wpływ napełniacza ceramicznego na przemiany strukturalne kompozytu PET/PPS/BaTiO3
Konieczna M., Jurga J.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
77-78
PL
Przeprowadzone badania wykazały wpływ nanocząstek tytanianu baru na przemiany fizyczne zachodzące w wytworzonych kompozytach. Wykazano, że ze wzrostem stężenia tytanianu baru w PET/PPS/BT zachodzi przemiana strukturalna związana z procesem rekrystalizacji polisiarczku fenylenu. Dla małych zaś stężeń BaTiOs nie zaobserwowano tego procesu, co sugeruje, że układ kompozytu jest strukturalnie jednorodny.
20
Content available remote Wielokrotne przetwarzanie biodegradowalnych tworzyw polimerowych
Malinowski R., Szach A.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
91-94
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.