PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 18 Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
  2. 12 Hutnik, Wiadomości Hutnicze
  3. 7 Archives of Metallurgy and Materials
  4. 2 Archives of Foundry Engineering
  5. 2 Computer Methods in Materials Science
Więcej...
Autorzy help
  1. 11 Kuziak R.
  2. 10 Knapiński M.
  3. 8 Kwapisz M.
  4. 7 Hojny M.
  5. 6 Zalecki W.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2023
  2. 2 2021
  3. 2 2020
  4. 2 2019
  5. 1 2018
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 55

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  physical simulation
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Content available Simulation of Hot Continuous Rolling of a Plain Carbon Steel Using the MAXStrain II® Multi-Axis Deformation System
Schindler Ivo, Kawulok Petr, Konečná Kateřina, Sauer Michal, Navrátil Horymír, Opěla Petr, Kawulok Rostislav, Rusz Stanislav
Archives of Metallurgy and Materials
|
2023
|
Vol. 68, iss. 2
741--747
EN
A simple methodology was used for calculating the equivalent strain values during forming the sample alternately in two mutually perpendicular directions. This method reflects an unexpected material flow out of the nominal deformation zone when forming on the MAXStrain II device. Thus it was possible to perform two temperature variants of the simulation of continuous rolling and cooling of a long product made of steel containing 0.17% C and 0.80% Mn. Increasing the finishing temperature from 900°C to 950°C and decreasing the cooling rate from 10°C/s to 5°C/s led to a decrease in the content of acicular ferrite and bainite and an increase in the mean grain size of proeutectoid ferrite from about 8 µm to 14 µm. The result was a change in the hardness of the material by 15%.
2
Content available Physical Simulation of Individual Heat-Affected Zones in S960MC Steel
Mičian M., Winczek J., Harmaniak R., Koňár R., Gucwa M., Moravec J.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2021
|
Vol. 66, iss. 1
81--89
EN
This research is focused on the analysis of heat-affected sub-zones in 2 mm thick steel S960MC samples, with the aim of observing and evaluating the mechanical properties after exposure to temperatures corresponding to individual heat-affected sub-zones. Test samples were prepared using a Gleeble 3500 thermo-mechanical simulator. The samples were heated in the range from 550°C to 1350°C and were subsequently quickly cooled. The specimens, together with the base material, were then subjected to tensile testing, impact testing, and micro-hardness measurements in the sample cross-section, as well as evaluation of their microstructure. Fracture surfaces are investigated in samples after impact testing. The heat-affected sub-zones studied indicate high sensitivity to the thermal input of welding. There is a significant decrease in tensile strength and yield strength at temperatures around 550°C.
3
Content available Spatial Thermo-Mechanical Model of Mushy Steel Deformation Based on the Finite Element Method
Hojny M., Dębiński T., Głowacki M., Nguyen Trang Thi Thu
Archives of Foundry Engineering
|
2021
|
Vol. 21, iss. 2
17--28
EN
The paper reports the results of work leading to the construction of a spatial thermo-mechanical model based on the finite element method allowing the computer simulation of physical phenomena accompanying the steel sample testing at temperatures that are characteristic for the soft-reduction process. The proposed numerical model is based upon a rigid-plastic solution for the prediction of stress and strain fields, and the Fourier-Kirchhoff equation for the prediction of temperature fields. The mushy zone that forms within the sample volume is characterized by a variable density during solidification with simultaneous deformation. In this case, the incompressibility condition applied in the classic rigid-plastic solution becomes inadequate. Therefore, in the presented solution, a modified operator equation in the optimized power functional was applied, which takes into account local density changes at the mechanical model level (the incompressibility condition was replaced with the condition of mass conservation). The study was supplemented with examples of numerical and experimental simulation results, indicating that the proposed model conditions, assumptions, and numerical models are correct.
4
Content available Methodology of integrated modeling of high-temperature steel processing in the aspect of supporting the design of new technologies
Hojny Marcin, Głowacki Mirosław
Journal of Theoretical and Applied Mechanics
|
2020
|
Vol. 58 nr 2
361--371
EN
The article presents main assumptions of the methodology of integrated modeling of hightemperature steel processing in the aspect of supporting the design of new technologies. The developed solution uses a methodological research capability of modern Gleeble thermomechanical simulators to simulate physical processes, and the benefits of numerical modeling. This allows for restricting the number of expensive experimental tests to the minimum, e.g. by selecting a suitable heating schedule to achieve the desired temperature at the sample section, or getting additional information about the process, eg. estimating the zones with diversified grain growth dynamics, information on local cooling rates at any point within the volume of the sample tested. Mathematical models are original solutions of the developed methodology, such as the thermomechanical model of steel deformation in the semi-solid state, and the multi-scale model of resistance heating coupled with grain growth modelling in the micro scale. The work is supplemented with the main assumptions of the developed mathematical models together with examples of their practical use to support physical simulations.
5
Content available A Sequential FEM-SPH Model of the Heating-Remelting-Cooling of Steel Samples in the Gleeble 3800 Thermo-Mechanical Simulator System
Hojny M.
Archives of Foundry Engineering
|
2020
|
Vol. 20, iss. 3
60--68
EN
This article presents a sequential model of the heating-remelting-cooling of steel samples based on the finite element method (FEM) and the smoothed particle hydrodynamics (SPH). The numerical implementation of the developed solution was completed as part of the original DEFFEM 3D package, being developed for over ten years, and is a dedicated tool to aid physical simulations performed with modern Gleeble thermo-mechanical simulators. Using the developed DEFFEM 3D software to aid physical simulations allows the number of costly tests to be minimized, and additional process information to be obtained, e.g. achieved local cooling rates at any point in the sample tested volume, or characteristics of temperature changes. The study was complemented by examples of simulation and experimental test results, indicating that the adopted model assumptions were correct. The developed solution is the basis for the development of DEFFEM 3D software aimed at developing a comprehensive numerical model allows the simulation of deformation of steel in semi solid state.
6
Badania i rozwój warsztatu naukowego zorientowanego na wysokotemperaturowe przetwarzanie stali
Hojny Marcin
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2019
|
Vol. 86, nr 1
21--27
PL
W artykule przedstawiono koncepcję „unikatowego warsztatu naukowego” zorientowanego na wysokotemperaturowe przetwarzanie stali w aspekcie wspomagania projektowania nowych technologii. Opracowane rozwiązanie wykorzystuje możliwości badawcze współczesnych symulatorów termomechanicznych serii Gleeble, a także korzyści wynikających z modelowania numerycznego. Z drugiej strony opracowane modele i metody stanowiące podstawę rozwiązania metodologicznego, pozwalają na opracowywanie nowych dedykowanych i unikatowych rozwiązań, mogących zostać w łatwy sposób wdrożone do praktyki przemysłowej. Uzupełnienie pracy stanowią przykładowe wyniki badań eksperymentalnych i symulacyjnych odkształcania próbek stalowych w zakresie temperatur 20 - 700°C. Zrealizowane prace pozwoliły na wstępną weryfikację zaimplementowanych modeli matematycznych (model termiczny i mechaniczny) w ramach rozwijanego autorskiego pakietu symulacyjnego DEFFEM.
EN
The article presents the concept of a „unique scientific workshop” focused on high-temperature steel processing in the aspect of aiding the design of new technologies. The developed solution uses the research capabilities of modern Gleeble thermo-mechanical simulators, as well as the profits of numerical modeling. On the other hand, the developed models and methods constituting the basis of the methodological solution allow for the development of new dedicated and unique solutions that can be easily transferred into industrial practice. The work is supplemented by results of experimental and simulation tests of steel deformation in the temperature range of 20 - 700°C. The realized works allowed for preliminary verification of the implemented mathematical models (thermal and mechanical model) within the developed DEFFEM simulation package.
7
Content available A Multiscale Model of Heating-Remelting-Cooling in the Gleeble 3800 Thermo-Mechanical Simulator System
Hojny M., Głowacki M., Bała P., Bednarczyk W., Zalecki W.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2019
|
Vol. 64, iss. 1
401--412
EN
The paper presents a multi-scale mathematical model dedicated to a comprehensive simulation of resistance heating combined with the melting and controlled cooling of steel samples. Experiments in order to verify the formulated numerical model were performed using a Gleeble 3800 thermo-mechanical simulator. The model for the macro scale was based upon the solution of Fourier-Kirchhoff equation as regards predicting the distribution of temperature fields within the volume of the sample. The macro scale solution is complemented by a functional model generating voluminal heat sources, resulting from the electric current flowing through the sample. The model for the micro-scale, concerning the grain growth simulation, is based upon the probabilistic Monte Carlo algorithm, and on the minimization of the system energy. The model takes into account the forming mushy zone, where grains degrade at the melting stage – it is a unique feature of the micro-solution. The solution domains are coupled by the interpolation of node temperatures of the finite element mesh (the macro model) onto the Monte Carlo cells (micro model). The paper is complemented with examples of resistance heating results and macro- and micro-structural tests, along with test computations concerning the estimation of the range of zones with diverse dynamics of grain growth.
8
Content available Fizyczno-matematyczne modelowanie wysokotemperaturowych procesów przetwarzania stali w aspekcie wspomagania projektowania nowych technologii
Hojny M.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2018
|
T. 29, nr 4
345--356
PL
W artykule przedstawiono możliwości obliczeniowe autorskiego oprogramowania DEFFEM w zakresie symulacji nagrzewania/przetapiania oporowego wraz z przykładowymi wynikami walidującymi przyjęte założenia modelu numerycznego. Pakiet symulacyjny stanowi integralną część opracowanej metodyki i bazuje na metodzie elementów skończonych, hydrodynamiki cząstek rozmytych oraz metodzie Monte Carlo w zakresie pełnej symulacji 3D wybranych zjawisk wysokotemperaturowego przetwarzania stali. Opracowany model termiczny nagrzewania/przetapiania oporowego oparto na rozwiązaniu równania Fouriera-Kirchoffa. Warunki brzegowe w postaci strumieni cieplnych zostały przyjęte zgodnie z warunkami próby realizowanej w układzie symulatora termo-fizycznego Gleeble 3800. Zjawiska kontaktowe i wymiana ciepła z otoczeniem modelowana była z wykorzystaniem zastępczego współczynnika wymiany ciepła. Podczas numerycznej symulacji nagrzewania/przetapiania oporowego w układzie symulatora Gleeble 3800, ciepło towarzyszące przepływowi prądu zostało uwzględnione w równaniu F-K jako moc wewnętrznych źródeł ciepła. Modelując wytwarzanie ciepła w wyniku przepływu prądu, przyjęto, że jego ekwiwalentem w modelu numerycznym będzie objętościowe źródło ciepła o mocy proporcjonalnej do rezystancji, kwadratu natężenia przepływającego prądu oraz funkcji intensywności dobieranej na podstawie eksperymentów. Oprogramowanie DEFFEM może być wykorzystane m.in. do analizy i modelowania energooszczędnej, ulepszonej w stosunku konwencjonalnego procesu metalurgicznego (odlewania, a następnie walcowania na zimno pasma) z nową technologią walcownia pasma, w którym współistnieje faza stała i ciekła. Nowa technologia jest ekonomiczniejsza oraz korzystnie oddziałuje na środowisko naturalne, ze względu na zmniejszenie emisji gazów.
EN
The paper presents computing capabilities of the original software DEFFEM as regards simulating resistance heating/remelting, along with examples of results validating the adopted assumptions of the numerical model. The simulation package is an integral part of the developed methodology, and is based upon the finite element method, the smoothed particle hydrodynamics, and the Monte Carlo method for the full 3D simulation of the selected effects of high temperature steel processing. The formulated thermal model of resistance heating/remelting is based upon the solution of the Fourier-Kirchoff equation. The boundary conditions in the form of heat fluxes have been adopted in accordance with the conditions of a test performed within the conditions of the Gleeble 3800 thermophysical simulator system. Contact effects and heat transfer to the environment were modelled using a substitute heat transfer coefficient. During the numerical simulation of resistance heating/remelting within the Gleeble 3800 simulator system, the heat accompanying the electric current flow was included in the F-K equation as the power of internal heat sources. When modelling the heat generation resulting from the electricity flow, it was assumed that its equivalent in the numerical model would be a voluminal heat source with its power proportional to the resistance, the square of electric current intensity, and the intensity function selected on the basis of experiments. The DEFFEM software can be used, among others, for analysing and modelling a new energy-saving strand rolling process, in which the solid phase and the liquid phase coexist. This process is improved as compared to the conventional metallurgical process (casting followed by strand cold rolling). The new process is more cost effective and has an advantageous environmental impact, due to the reduction of gas emissions.
9
Koncepcja komputerowo wspomaganej metodyki przewidywania mikrostruktury stali odkształcanej w stanie półciekłym
Hojny M., Zalecki W.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2017
|
Vol. 84, nr 7
266--271
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych zrealizowanych pod kątem opracowania koncepcji komputerowo wspomaganej metodyki przewidywania zmian mikrostrukturalnych w stalach odkształcanych w zakresach temperatur bliskich linii solidus, czy też przetapianych w zakresie współistnienia fazy ciekłej i stałej, a następnie chłodzonych do temperatury otoczenia. Przedstawione wyniki badań eksperymentalnych jak i numerycznych wskazują na występowanie w objętości próbki zróżnicowanych szybkości chłodzenia. Wynika to między innymi z faktu stosowania uchwytów miedzianych, które ściśle determinują możliwe do uzyskania szybkości chłodzenia w układzie symulatora Gleeble 3800. Drugim istotnym czynnikiem jest stosowany oporowy system nagrzewania próbek, który ze względu na swoją specyfikę generuje nierównomierne pole temperatury na przekroju wzdłużnym i poprzecznym próbki. Powyższe czynniki powodują tworzenie się bardzo niejednorodnej i zróżnicowanej pod względem składu fazowego mikrostruktury w objętości próbki. W ramach prac wykorzystano dedykowane oprogramowanie DEFFEM do oszacowania rozkładu temperatury oraz określenia lokalnych szybkości chłodzenia w objętości próbki. Połączenie badań symulacyjnych z proponowaną metodyką pozwoli na numeryczne przewidywanie mikrostruktury w analizowanym materiale.
EN
The paper presents the results of experimental tests carried out for the development of concept of computer-aided methodology for predicting microstructural changes in steel deformed in temperature ranges close to solidus lines or treated within the range of coexistence of the liquid and solid phase, and then cooled to ambient temperature. The results of both experimental and numerical studies show the presence of varied cooling velocities in the sample volume. This is due, among other things, to the use of copper grips that strictly determine the possible cooling velocity in the Gleeble 3800 simulator system. The second important factor is the use of a resistance heating system for samples which, due to its specificity, generates uneven temperature fields on the longitudinal and transverse cross sections of the sample. The above factors cause the formation of a very heterogeneous and varied microstructure in the sample volume. DEFFEM dedicated software was used to estimate the temperature distribution and to determine the local cooling velocity in the sample volume. Combination of simulation studies with the proposed methodology will allow numerical prediction of the microstructure in the analyzed material.
10
Content available Determination of pearlite morphology in high-carbon hot rolled steel
Szala J., Kuc D.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2017
|
Vol. 62, iss. 1
303--308
EN
The article presents the results of tests of influence of the thermo-mechanical treatment parameters on the mechanical properties and microstructure of steel C70D for wire rod. The methodology of quantitative description of pearlite morphology in steels with the use of the method on which a new computer program “PILS” - Pearlite Inter-Lamellar Spacing is based was presented. In order to verify the method, some quantitative tests of microstructure in samples after physical simulation of heat-plastic treatment were conducted on a deformation dilatometer device with diverse cooling rate for steel C70D. The process of rolling was conducted in simulation in continuous finishing train arrangement. Elaborated program and conducted tests will be used during preparations of modified technologies of wire rod rolling to prepare products made of steel, the microstructure of which is characterised with smaller interlamellar spacing.
11
Numeryczne modelowanie próby jednoosiowego ściskania testu systemu Gleeble 3800
Kwapisz M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2016
|
Vol. 83, nr 11
504--506
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu zmian współczynnika tarcia oraz czynnika tarcia na beczkowatość oraz wartość siły nacisku podczas próby jednoosiowego ściskania. Badania przeprowadzono z wykorzystaniem symulatora procesów metalurgicznych Gleeble 3800, znajdującego się w Instytucie Przeróbki Plastycznej i Inżynierii Bezpieczeństwa Politechniki Częstochowskiej. Podczas testu rejestrowano wartości: temperatury, siły nacisku, przemieszczenia, odkształcenia oraz wyznaczone wartości naprężenia. W celu wykonania symulacji numerycznych, opartych o metodę elementów skończonych, wyniki badań plastometrycznych w formie tabelarycznej wczytano do programu Forge 2011®. Podczas symulacji numerycznych zmieniano współczynnik tarcia w zakresie 0,05−0,4 oraz czynnik tarcia w zakresie 0,1−0,8. Uzyskane wyniki pozwoliły na porównanie zmian beczkowatości odkształcanej próbki oraz wartości siły nacisku otrzymanych podczas testów oraz symulacji numerycznych. Uzyskane wyniki umożliwiły odpowiednią na modyfikację krzywych plastometrycznych i dalsze wykonywanie badań numerycznych odzwierciedlających rzeczywiste procesy przeróbki plastycznej.
EN
The article presents the results of the impact of changes in the friction coefficient and friction factor on the value of force while uniaxial compression test. The study was conducted using a simulator of metallurgical processes Gleeble 3800 located at the Institute of Plastic Working and Safety Engineering Technical University of Czestochowa. During the test, the temperature, force, displacement, strain and stress were recorded. In order to perform numerical simulations based on the finite element method the results of plastometric tests in tabular form were loaded into the Forge 2011® program. During the numerical simulations the friction coefficient was changed in the range of 0.05−0.4 and of friction factor in the range 0.1−0.8. The results allowed the comparison of barreling changes of deformed sample and value of the force received during testing and numerical simulations. The results enabled the compatible corresponding modification of the plastometric curves and performed further uniaxial analysis reflecting real metal forming processes.
12
Content available Effect of Welding Thermal Cycles on Microstructure and Mechanical Properties of Simulated Heat Affected Zone for a Weldox 1300 Ultra-High Strength Alloy Steel
Węglowski M. St., Zeman M., Grocholewski A.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2016
|
Vol. 61, iss. 1
127--132
EN
In the present study, the investigation of weldability of ultra-high strength steel has been presented. The thermal simulated samples were used to investigate the effect of welding cooling time t8/5 on microstructure and mechanical properties of heat affected zone (HAZ) for a Weldox 1300 ultra-high strength steel. In the frame of these investigation the microstructure was studied by light and transmission electron microscopies. Mechanical properties of parent material were analysed by tensile, impact and hardness tests. In details the influence of cooling time in the range of 2,5 ÷ 300 sec. on hardness, impact toughness and microstructure of simulated HAZ was studied by using welding thermal simulation test. The microstructure of ultra-high strength steel is mainly composed of tempered martensite. The results show that the impact toughness and hardness decrease with increase of t8/5 under condition of a single thermal cycle in simulated HAZ. The increase of cooling time to 300 s causes that the microstructure consists of ferrite and bainite mixture. Lower hardness, for t8/5 ≥ 60 s indicated that low risk of cold cracking in HAZ for longer cooling time, exists.
13
Content available Rozwój wykorzystania metody półprzemysłowej symulacji walcowania na gorąco i obróbki cieplnoplastycznej w projektach badawczych i technologicznych
Woźniak D., Garbarz B., Kuziak R.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2015
|
T. 67, nr 2
112--120
PL
Przedstawiono zakres wykorzystania modułu B linii do półprzemysłowej symulacji procesów wytwarzania wyrobów z metali i stopów (LPS) oraz wyniki badań uzyskane w ramach aktualnie realizowanych i zakończonych w latach 2012–2014 wybranych projektów europejskich i krajowych oraz prac zleconych przez ośrodki badawcze i przedsiębiorców przemysłowych krajowych i zagranicznych. W module B-LPS wykonano fizyczne symulacje walcowania na gorąco wlewków pochodzących z wytopów doświadczalnych i z wsadów z zewnątrz, na pręty i blachy. Walcowanie wyrobów płaskich prowadzono z zastosowaniem regulowanego walcowania z obróbką cieplno-plastyczną i regulowanego chłodzenia po walcowaniu. Materiał po walcowaniu poddano badaniom obejmującym pomiar właściwości mechanicznych i metalograficzną ocenę stanu struktury.
EN
This paper presents the range of application of module B of the line for semi-industrial simulation of processes related to manufacturing of metal alloys and products (LPS) as well as results of investigations obtained under selected European and domestic projects in progress and completed in the years 2012–2014 and works commissioned by the research centres and domestic and foreign industrial entrepreneurs. Physical simulations of hot rolling of ingots from experimental melts and external charges for bars and sheets were carried out in the B-LPS module. The rolling of fl at products was carried out using controlled rolling with thermo-mechanical treatment and controlled cooling after rolling. After rolling, the material was subject to investigations including the measurement of mechanical properties and metallographic assessment of structure condition.
14
Określenie morfologii mikrostruktury stali perlitycznej walcowanej na gorąco
Szala J., Kuc D.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2015
|
Vol. 82, nr 8
499--504
PL
W artykule przedstawiono metodykę ilościowego opisu morfologii perlitu w stalach, na której bazuje nowy program komputerowy „PILS” − Pearlite Inter-Lamellar Spacing. W ramach weryfikacji przeprowadzono badania ilościowe mikrostruktury próbek po symulacji fizycznej obróbki cieplno-plastycznej na dylatometrze odkształceniowym ze zróżnicowaną szybkością chłodzenia dla stali C70D. Wykonano ponadto pomiary dla próbek walcówki uzyskanej w warunkach przemysłowych według obecnie stosowanej technologii. Opracowany program i przeprowadzone badania będą wykorzystane przy pracach nad opracowaniem zmodyfikowanej technologii walcowania walcówki, dla uzyskania wyrobów ze stali, których mikrostruktura charakteryzuje się mniejszą odległością międzypłytkową − poniżej 0,2 μm.
EN
The article presents the methodology of quantitative description of pearlite morphology in steels with the use of the method which a new computer program “PILS” − Pearlite Inter-Lamellar Spacing is based on. In order to verify the method, some quantitative tests of microstructure in samples after physical simulation of heat-plastic treatment were conducted on a deformation dilatometer device with diverse cooling speed for steel C70D. Moreover, measurements were conducted for samples of wire rod prepared in industrial conditions according to currently applied technologies. Elaborated program and conducted tests will be used during preparations of modified technologies of wire rod rolling to prepare products made of steel, the microstructure of which is characterised with smaller interlamellar spacing – below 0.2 μm.
15
Content available remote Development of the modeling strategy for the steel deformation in semi-solid state tomographic studies
Hojny M., Tarasiuk J., Wroński S.
Czasopismo Techniczne. Mechanika
|
2015
|
Y. 112, iss. 2-M
101--109
EN
The condition of steel deformation in a semi-solid state should be as isothermal as possible due to the very high sensitivity of material rheology to even small variations of temperature. The basic reason for uneven temperature distribution (melting zone) inside the sample body on the Gleeble thermo-mechanical simulator is the contact with cold/warm copper handles. The semi-solid conditions in central parts of the sample cause even greater temperature gradient due to latent transformation heat. Such non-uniform temperature distribution is the source of significant differences in the microstructure and, hence, in material rheological properties. In the paper example results of tomographic studies were presented for both experimental variants (with warm and cold handles).
PL
Proces odkształcania stali w stanie półciekłym powinien być realizowany w warunkach izotermicznych, w związku z dużą czułością własności mechanicznych na niewielkie zmiany temperatury. Głównym powodem nierównomiernego rozkładu temperatury (kształtu strefy przetopienia) w objętości próbki jest wpływ użytych podczas eksperymentów uchwytów miedzianych, tzw. ciepłych i zimnych. Kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na kształt strefy przetopienia jest generowane ciepło krzepnięcia wpływające także bezpośrednio na kształt strefy przetopienia i właściwości mikrostrukturalne i reologiczne. W prezentowanej pracy przedstawiono przykładowe wyniki analiz tomograficznych dla dwóch próbek, z których każda była przetapiana w innej konfiguracji narzędzi (uchwyty zimne i ciepłe).
16
Content available Analysis of the Deformability of Two-Layer Materials AZ31/Eutectic
Mola R., Mróz S., Szota P., Sawicki S.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 4
3017--3022
EN
The paper present the results of physical simulation of the deformation of the two-layered AZ31/eutectic material using the Gleeble 3800 metallurgical processes simulator. The eutectic layer was produced on the AZ31 substrate using thermochemical treatment. The specimens of AZ31 alloy were heat treated in contact with aluminium powder at 445°C in a vacuum furnace. Depending on the heating time, Al-enriched surface layers with a thickness of 400, 700 and 1100 μm were fabricated on a substrate which was characterized by an eutectic structure composed of the Mg17Al12 phase and a solid solution of aluminium in magnesium. In the study, physical simulation of the fabricated two-layered specimens with a varying thickness of the eutectic layer were deformed using the plane strain compression test at various values of strain rates. The testing results have revealed that it is possible to deform the two-layered AZ31/eutectic material at low strain rates and small deformation values.
PL
W pracy przedstawiono wyniki modelowania fizycznego odkształcania materiału dwuwarstwowego AZ31/eutektyka z wykorzystaniem symulatora procesów metalurgicznych Gleeble 3800. Warstwę o strukturze eutektyki wytworzono na podłożu ze stopu magnezu w gatunku AZ31 metodą obróbki cieplno-chemicznej. Próbki ze stopu AZ31 wygrzewano w kontakcie z proszkiem aluminium w temp. 445°C w piecu próżniowym. Zależnie od zastosowanego czasu wygrzewania uzyskano na podłożu magnezowym warstwy wzbogacone w aluminium o grubościach 400, 700, 1100 μm i strukturze eutektycznej składającej się z fazy międzymetalicznej Mg17Al12 oraz roztworu stałego aluminium w magnezie. W ramach symulacji fizycznych otrzymane dwuwarstwowe próbki o różnych grubościach warstwy eutektyki odkształcano stosując próbę ściskania w płaskim stanie odkształcenia przy różnych prędkościach odkształcenia. Otrzymane wyniki badań wskazują na możliwość odkształcania dwuwarstwowego materiału AZ31/eutektyka z małymi prędkościami odkształcenia oraz przy stosunkowo małych wartościach odkształcenia.
17
Content available remote Semi-industrial simulation of hot rolling and controlled cooling of Mn-Al TRIP steel sheets
Grajcar A., Skrzypczyk P., Woźniak D., Kołodziej S.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2013
|
Vol. 57, nr 1
38--47
EN
Purpose: The aim of the work is a semi-industrial physical simulation of thermomechanical rolling and controlled cooling of advanced high-strength steels with increased Mn and Al content. Design/methodology/approach: Four steels of various Mn and Nb concentration were thermomechanically rolled in 3 and 5 passes using a modern LPS line for physical simulation of hot rolling at a semi-industrial scale. The hot deformation course is fully automated as well as controlled cooling applied directly after finishing rolling. Temperature-time and force-energetic parameters of hot rolling were continuously registered and assessed. Findings: The applied line consisting of two-high reversing mill, roller tables with heating panels, cooling devices and controlling-recording systems reflects industrial hot strip rolling parameters sufficiently. Reduction values and temperature-time regimes are similar to those used in industrial practice whereas strain rate is limited to about 10 s-1 what requires taking into account during comparison. All the steels investigated have high total pressure forces due to the high total content of alloying elements. The critical factor making it possible to obtain high-quality sheet samples with a thickness up to 3.3 mm is applying isothermal heating panels which decrease a cooling rate of thin sheets. Research limitations/implications: The real complete simulation of hot strip rolling requires extension of a used line with a further module for simulation of continuous finishing rolling stages. The work is in progress. Practical implications: The results can be successfully utilized in industrial hot rolling and controlled cooling practices after necessary modifications. Originality/value: The efficient semi-industrial physical simulation of hot strip thermomechanical rolling of some new model AHSS grades containing increased Mn and Al content as well as Nb microadditions was presented.
18
Content available remote Basics of the new multiscale methodology 3D of mechanical properties prediction at extra-high temperatures
Hojny M.
Czasopismo Techniczne. Mechanika
|
2013
|
R. 110, z. 1-M
167--174
EN
The paper presents example results leading to develop multiscale 3D methodology of mechanical properties prediction for steel deformed in the temperature range close to solidus line. Conducted experiments and simulations confirms the need to seek new methods to obtain precise characteristics in the context of detailed computer simulations.
PL
W artykule przedstawiono wyniki prac zmierzających do opracowania wieloskalowej metodologii 3D wyznaczania własności mechanicznych stali odkształcanej w zakresach temperatur bliskich linii solidus. Przeprowadzone badania eksperymentalne i symulacyjne potwierdzają konieczność poszukiwania nowych metod w celu otrzymania precyzyjniejszych charakterystyk materiałowych w kontekście dokładniejszych symulacji komputerowych.
19
Content available remote Wykorzystanie programu ProCAST 3D do przygotowania danych wejściowych do symulacji fizycznej procesu COS z wykorzystaniem symulatora Gleeble 3800
Mazur A.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2012
|
T. 64, nr 3
65-68
PL
Opracowano metodykę umożliwiającą stosowanie programu ProCAST 3D do przygotowania danych wejściowych do symulacji fizycznej procesu ciągłego odlewania stali z wykorzystaniem symulatora Gleeble 3800. Na podstawie uzyskanych wyników opracowano założenia oraz przeprowadzono symulację fizyczną procesu COS z wykorzystaniem symulatora Gleeble w celu weryfikacji opracowanej metodyki.
EN
The methodology to allow using ProCAST 3D software for preparation of input data for physical simulation of continuous casting of steel using Gleeble 3800 simulator was developed. Based on the obtained results, the assumptions were developed and physical simulation of continuous casting of steel using Gleeble simulator was carried out to verify the developed methodology.
20
Content available Opracowanie zaleceń technologicznych do walcowania blach w LPS na podstawie wyników z symulacji numerycznych i fizycznych
Hetmańczyk M., Niewielski G., Kuc D., Hadasik E.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2012
|
T. 64, nr 1
95-103
PL
W niniejszym referacie przedstawiono zalecenia technologiczne do walcowania blach i prętów w LPS w oparciu o wyniki z symulacji numerycznych i fizycznych, badań dylatometrycznych oraz obliczeń własnych w programie "TTSteel" do symulacji obróbki cieplnej prowadzonych dla trzech wytypowanych gatunków stali. Wyniki symulacji dla walcowania z zastosowaniem zbijacza zgorzeliny wskazują na nadmierny spadek temperatury na powierzchni wsadu. Proponowany kontrolowany sposób chłodzenia dla uzyskania struktury końcowej polega na zastosowaniu różnych kombinacji odkształcenia plastycznego, szybkości chłodzenia, czasowego wytrzymania w stałej temperaturze i końcowego dochładzania po zakończeniu procesu obróbki cieplno-plastycznej. Zakłada się również możliwość wprowadzenia obróbki cieplnej w miejsce tych wariantów, w których istnieje niebezpieczeństwo nadmiernych naprężeń i odkształceń.
EN
The paper presents technological recommendations for rolling metal sheets and rods in the LPS line based on results of numerical and physical simulations, dilatometric tests and calculations using "TTSteel" program for simulation of heat treatment conducted for three selected types of steel. The results of simulation with use of the descaler show the excessive drop in temperature on the charge surface. The suggested controlled way of cooling to achieve the final structure is based on the application of various combinations of plastic deformations, cooling rates and holding up at a stable temperature followed by the final sub-cooling after the completion of thermal-mechanical working. It is also assumed that heat treatment operations may be introduced instead of the options where there is a danger of introduction of too large stresses and strains.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.