PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 126 Mechanik
  2. 31 Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
  3. 22 Scientific Letters of Rzeszow University of Technology. Mechanics
  4. 22 Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
  5. 17 Obróbka Metalu
Więcej...
Autorzy help
  1. 9 Cus F.
  2. 9 Grzesik W.
  3. 7 Cichosz P.
  4. 7 Czechowski K.
  5. 7 Jemielniak K.
Więcej...
Lata help
  1. 3 2024
  2. 6 2022
  3. 9 2021
  4. 2 2020
  5. 12 2019
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 359

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 18 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  obróbka skrawaniem
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 18 next fast forward last
1
Content available Effect of shells number and machining on selected properties of 3D-printed PLA samples
Kowalska Natalia, Szczygieł Paweł, Skrzyniarz Michał, Błasiak Sławomir
Polimery
|
2024
|
Vol. 69, nr 3
186--190
EN
Effect of shells number (1–5) on tensile properties of PLA samples printed using the FDM/FFF technique was investigated. The crack surface was also analyzed. The best properties were obtained for 4-shell sample. However, due to the large coefficient of variation (>> 10%) in the case of elongation, 3-shell sample was selected for testing the machining impact. Such a large coefficient of variation can be explained by the presence of voids between the layers. The greater the number of layers, the greater the structure defects. Machining increases surface smoothness while reducing tensile strength and practi¬cally unchanged elongation at break.
PL
Zbadano wpływ liczby warstw (1–5) na właściwości mechaniczne przy rozciąganiu próbek PLA otrzymanych techniką FDM/FFF. Analizie poddano także powierzchnie pęknięć. Najlepsze właściwości uzyskano dla próbki 4-warstwowej. Jednak, ze względu na duży współczynnik zmienności (>> 10%) w przypadku wydłużenia, do badań wpływu obróbki skrawaniem wytypowano próbkę 3-warstwową. Tak duży współczynnik zmienności można wyjaśnić obecnością pustych przestrzeni pomiędzy warstwami. Im większa liczba warstw, tym większe defekty struktury. Obróbka skrawaniem zwiększa gładkość powierzchni przy jednoczesnym zmniejszeniu wytrzymałości na rozciąganie i praktycznie niezmienionym wydłużeniu przy zerwaniu.
2
Content available remote Wytwarzanie wielkoskalowych taśm metalowych za pomocą odkształceń plastycznych opartych na obróbce skrawaniem
Jemielniak Krzysztof
Mechanik
|
2024
|
R. 97, nr 3
20
PL
W produkcji folii metalowych i płaskich drutów (taśm) o właściwościach i jakości odpowiednich do zastosowań związanych z energią elektryczną i energią odnawialną stosuje się deformacje plastyczne oparte na obróbce skrawaniem. W przeciwieństwie do konwencjonalnego walcowania wieloetapowego, taśma jest produkowana w jednym kroku i przy znacznie mniejszym zużyciu energii.
3
Content available remote Progress in modelling and simulation of the machining process - part II: Mesh-free modelling and simulation
Grzesik Wit
Mechanik
|
2024
|
R. 97, nr 5-6
6--15
EN
In this paper some rules of mesh-free/meshless modelling and numerical simulations of fundamental physical phenomena associated with the machining process, including mechanisms of plastic deformation, chip formation and interfacial friction are overviewed. Some representative examples of the mesh-free modelling application to material removal processes at different scales, i.e.: machining processes, water jet-assisted processes, additive machining processes and simulation of micromachining processes using predominantly SPH (smoothed particle hydrodynamics) method are given.
PL
W artykule omówiono zasady bezsiatkowego modelowania i symulacji numerycznej podstawowych zjawisk fizycznych towarzyszących procesom obróbki, w tym mechanizmów odkształcania materiału, tworzenia wióra i tarcia. Podano przykłady zastosowania bezsiatkowego modelowania procesów obróbki ubytkowej, m.in.: obróbki skrawaniem, wysokociśnieniową strugą wody (WJM i AWJM) oraz obróbki i symulacji mikroobróbki z użyciem metody SPH (hydrodynamiki wygładzonych cząstek).
4
Projektowanie oraz budowa zrobotyzowanego stanowiska do obróbki skrawaniem elementów odlewanych
Szybicki Dariusz, Burghardt Andrzej, Kurc Krzysztof, Muszyńska Magdalena
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Elektronika
|
2022
|
z. 197, t. 2
161-170
PL
Artykuł dotyczy charakterystyki procesu projektowania, programowania oraz budowy zrobotyzowanego stanowiska do procesu obróbki skrawaniem elementów odlewanych. W artykule omówiono sposoby projektowania, opracowany proces adaptacji narzędzia oraz wykonane symulacje. Scharakteryzowany został proces programowania z wykorzystaniem podejścia hybrydowego. Pokazano proces budowy oraz testów wykonanych na stanowisku laboratoryjnym oraz w warunkach przemysłowych.
EN
The article concerns the characteristics of the design, programming and construction of a robotic station for the machining of cast elements. The article discusses the design methods, the developed tool adaptation process and the simulations performed. The programming process was characterized by a hybrid approach. The construction process and tests performed on a laboratory stand and in industrial conditions are shown.
5
Content available Niekonwencjonalne metody cięcia we współczesnych procesach wytwórczych
Styp-Rekowski Michał, Oborsky Ivan L., Polishchuk Oleg
Obróbka Metalu
|
2022
|
nr 3
54--59
PL
W artykule przedstawiono niekonwencjonalne metody przecinania materiałów konstrukcyjnych realizowanych we współczesnych procesach wytwarzania. Do tej grupy zaliczono przecinanie strugą wodną i wodno-ścierną a także przecinanie elektroerozyjne. Wskazano cechy pozytywne tych metod oraz kryteria jakimi powinno kierować się przy wyborze najlepszego sposobu przecinania.
EN
In this paper unconventional methods for cutting construction materials that are realized in modern manufacturing processes were presented. This includes cutting with water and abrasive-water jets and erosion treatment. It shall indicate their positive features and the criteria according to which the method should be selected.
6
Content available remote Vibration analysis of a turning tool with passive damping
Klamczyński Kamil
Mechanik
|
2022
|
R. 95, nr 10
40--46
EN
Mechanical vibrations generated during machining can cause many problems in production processes. Vibrations can cause high dynamic loads leading to damage of the machine spindle, the cutting tool or the workpiece. Another unwanted effect of the existence of vibration during the machining process can be a deterioration in the quality of the machined surface. In this paper, a comparative analysis was carried out based on studies of the face turning process with conventional knives and those equipped with passive vibration damping systems. The results show the influence of the implemented vibration damper on the cutting process.
PL
Drgania mechaniczne pojawiające się podczas obróbki skrawaniem mogą być przyczyną występowania wielu problemów w procesach produkcyjnych. Drgania mogą powodować duże obciążenia dynamiczne prowadzące do uszkodzenia wrzeciona obrabiarki, narzędzia skrawającego lub przedmiotu obrabianego. Innym niepożądanym efektem występowania drgań w czasie procesu obróbki mechanicznej może być pogorszenie jakości obrabianej powierzchni. W niniejszej pracy przeprowadzono analizę porównawczą na podstawie badań procesu toczenia czołowego powierzchni nożami konwencjonalnymi i wyposażonymi w pasywne systemy tłumienia drgań. Wyniki badań przedstawiają wpływ zastosowanego tłumika drgań na przebieg procesu skrawania.
7
Content available remote Mechanizm zużycia ostrza z PcBN podczas obróbki stopu Inconel 718
Jemielniak Krzysztof
Mechanik
|
2022
|
R. 95, nr 5-6
10
PL
Narzędzia z PcBN są ostatnio z powodzeniem wprowadzane do obróbki superstopów na bazie niklu, jednak wiedza na temat mechanizmów ich zużycia pozostaje ograniczona. W artykule przedstawiono wyniki dogłębnego badania zużycia narzędzia z PcBN i powodujących je mechanizmów podczas szybkościowej obróbki stopu Inconel 718.
8
Content available remote Czy wyższe prędkości skrawania i temperatury mogą poprawić mikrostrukturalną jakość warstwy wierzchniej nadstopów niklu?
Jemielniak Krzysztof
Mechanik
|
2022
|
R. 95, nr 12
40
PL
Superstopy niklu utrzymują doskonałe właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach, co przekłada się na znaczne wyzwania w obróbce skrawaniem. Tu wykazano, że obróbka tych materiałów może być korzystna przy zwiększonych prędkościach skrawania i temperaturach, pod warunkiem że są one w stanie stymulować lokalizację ścinania i zmiękczanie termiczne w strefach deformacji wióra z zachowaniem wysokotemperaturowej wytrzymałości w powierzchni obrabianej.
9
Content available remote Analysis of the selected machining factors influence on the milling process of grey cast iron
Ziarkowski Piotr, Klamczyński Kamil, Sójka Radosław, Kowalska Natalia, Błasiak Sławomir, Nowakowski Łukasz, Skrzyniarz Michał
Mechanik
|
2022
|
R. 95, nr 11
22--29
EN
The quality of the geometric structure of a surface is influenced by factors such as the geometry of the cutting tool, the cutting conditions and the displacements in the tool-workpiece system. This paper describes the results of a study to analyse the influence of selected machining factors accompanying the face milling process on the geometric structure of the surface. During the machining tests, relative displacements in the T-W system were recorded, as well as the components of forces and moments of the face milling process for specimens made of grey cast iron. The tests were carried out on an AVIA VMC 800 milling centre, and the accuracy of the machined surface was checked. A Talysurf CCI - Lite Non-contact 3D Profiler, which was equipped with TalyMap Platinum software, was used to measure the geometric structure of the surface.
PL
Na jakość struktury geometrycznej powierzchni wpływają takie czynniki, jak: geometria narzędzia skrawającego, warunki skrawania oraz przemieszczenia w układzie narzędzie-przedmiot obrabiany. W artykule opisano wyniki badań, których celem była analiza wpływu wybranych czynników obróbki towarzyszących procesowi frezowania czołowego na strukturę geometryczną powierzchni. W trakcie prób skrawania rejestrowano przemieszczenia względne w układzie N-P oraz składowe sił i momentów procesu frezowania walcowo-czołowego próbek wykonanych z żeliwa szarego. Próby przeprowadzono na centrum frezarskim AVIA VMC 800. Sprawdzono dokładność wykonania powierzchni poddanej obróbce frezarskiej. Strukturę geometryczną powierzchni zmierzono profilometrem Talysurf CCI - Lite Non-contact 3D Profiler, wyposażonym w oprogramowanie TalyMap Platinum.
10
Content available remote VMX 50 Di. Nowe 3-osiowe centrum obróbkowe
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2021
|
R. 16, nr 3
15
11
Content available remote Smarowanie MQL w obróbce skrawaniem aluminiowych materiałów kompozytowych
Karolczak Paweł
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2021
|
nr 11-12
23--37
PL
Materiały stosowane w budowie środków transportu, a szczególnie w lotnictwie, muszą wykazywać się zwiększonymi właściwościami, głównie wytrzymałościowymi, w stosunku do materiałów stosowanych w produkcji innych części maszyn. Współczynniki bezpieczeństwa w przypadku takich urządzeń są bardzo wyśrubowane.
EN
Materials used in the construction of means of transport, and especially in aviation, must offer increased properties, mainly strength, in relation to materials used in the manufacture of other parts of machinery. The safety factors for such devices are very high.
12
Content available remote Hybrydowe procesy obróbki skrawaniem – stan obecny i perspektywy rozwojowe
Grzesik Wit, Ruszaj Adam
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2021
|
nr 7-8
44--47
PL
Obecnie za ważny kierunek rozwoju procesów obróbki skrawaniem (ogólnie obróbki ubytkowej) uważana jest ich hybrydyzacja, która stała się istotnym czynnikiem umożliwiającym realizację strategii Produkcji/Wytwarzania 4.0.
13
Bezpieczeństwo przy zagrożeniach podczas produkcji i obróbki metalu
Pieczonka Łukasz
Promotor BHP
|
2021
|
nr 10
16--23
PL
Każda wykonywana praca wiąże się z występowaniem różnych zagrożeń. Jednym z takich obszarów jest obróbka metali. Pracodawca cały czas musi monitorować ryzyko, a do tego niezbędna jest rzetelna ocena ryzyka.
14
Content available Wytwarzanie i potencjalne zastosowanie powłok węglikowo-ceramicznych
Radek Norbert, Kalinowski Artur, Michalski Marek, Szczepaniak Marcin
Obróbka Metalu
|
2021
|
nr 4
24--31
PL
Przedstawiono rezultaty badań weryfikujących przydatność powłok węglikowo-ceramicznych w zastosowaniach narzędziowych. Badano powłoki WC-Co-Al2O3 oraz WC-Co-Al2O3/3TiO2 nanoszone elektroiskrowo na ostrza noży tokarskich oraz gwintowniki. Stwierdzono zróżnicowaną ich przydatność w obróbce skrawaniem.
EN
The results of investigations verifying the usefulness of carbide-ceramic coatings in tooling applications are presented. The WC-Co-AlO and WC-Co-AlO/3TiO2 electrodeposited on turning knife edgess and threading dies were investigated. Their usefulness in machining was found to vary.
15
Content available remote Tribologia obróbki skrawaniem wspomaganej ciekłym dwutlenkiem węgla ze smarem stałym
Jemielniak Krzysztof
Mechanik
|
2021
|
R. 94, nr 7
20
PL
Współczesną tendencją w obróbce skrawaniem metali jest dążenie do eliminacji szkodliwego dla środowiska chłodzenia zalewowego. Jednym ze stosowanych rozwiązań jest chłodzenie kriogeniczne ciekłym dwutlenkiem węgla (LCO2). Efektywność takiego chłodzenia można podnieść dzięki połączeniu go ze smarem stałym.
16
Content available remote Nowe osiągnięcia w obróbce materiałów lotniczych wspomaganej drganiami
Jemielniak Krzysztof
Mechanik
|
2021
|
R. 94, nr 8-9
40--47
EN
Presented is an update of the recent literature on advances in difficult to machine materials such as nickel and titanium-based alloys, and composites used in aeroengine and aerostructure applications. The review covers ultrasonic vibration-assisted machining and the combination of this technique with minimum quantity lubrication and high-pressure cooling. Also discussed are low-frequency vibration-assisted aerospace alloy drilling and low- and high-frequency vibration-assisted drilling of stacks.
PL
Przedstawiono najnowsze osiągnięcia we wspomaganej drganiami obróbce materiałów trudnoobialnych, takich jak stopy niklu, stopy tytanu oraz kompozyty stosowane w silnikach i konstrukcjach lotniczych. Przegląd obejmuje obróbkę wspomaganą drganiami ultradźwiękowymi oraz połączenie tej techniki ze smarowaniem minimalnym i chłodzeniem pod wysokim ciśnieniem. Omówiono także wiercenie stopów lotniczych wspomagane drganiami o niskiej częstotliwości oraz wiercenie stosów wspomagane drganiami o niskiej i wysokiej częstotliwości.
17
Content available Ensuring economic efficiency of flexible fixtures in multiproduct manufacturing
Ivanov Vitalii., Liaposhchenko Oleksandr, Denysenko Yuliia, Pavlenko Ivan
Engineering Management in Production and Services
|
2021
|
Vol. 13, no. 1
53--62
EN
The first-priority directions for modern engineering, especially for multiproduct manufacturing, include the intensification of manufacturing processes, increasing the efficiency of technological equipment, and reducing the time required to implement technological solutions. Fixture design is a complicated and time-consuming process that requires considering many parameters of the closed-loop technological system “machine tool — fixture — cutting tool — workpiece”. One machined part can have several fixture layouts corresponding to all specified parameters; however, their effectiveness differs depending on production conditions. Search for an optimal fixture for specified production conditions is an essential stage of production planning. It has been proved that the efficiency of a manufacturing process should be assessed using single economic indicator — the cost of machining, which considers the costs of time, the total costs for process realisation, and a batch of parts. The paper aims to substantiate the efficiency of manufacturing processes in machining complex parts using flexible fixtures by developing a mathematical model that considers the cost of time, the cost of implementing the manufacturing process, and the batch value of parts production. This approach estimates the efficiency of manufacturing processes for machining complex parts and choosing the flexible fixture layout that corresponds to specific production conditions. It was proved that flexible fixtures could be effectively used for machining small batches of parts with frequent readjustments to new workpieces and short-term machining. A tendency has been established that the higher number of nomenclature of parts contributes to expanding the scope of the effective use of flexible fixtures.
18
Content available Intelligent system supporting technological process planning for machining and 3D printing
Rojek Izabela, Mikołajewski Dariusz, Kotlarz Piotr, Macko Marek, Kopowski Jakub
Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
|
2021
|
Vol. 69, nr 2
art. no. e136722
EN
The study aimed to develop a system supporting technological process planning for machining and 3D printing. Such a system should function similarly to the way human experts act in their fields of expertise and should be capable of gathering the necessary knowledge, analysing data, and drawing conclusions to solve problems. This could be done by utilising artificial intelligence (AI) methods available within such systems. The study proved the usefulness of AI methods and their significant effectiveness in supporting technological process planning. The purpose of this article is to show an intelligent system that includes knowledge, models, and procedures supporting the company’s employees as part of machining and 3D printing. Few works are combining these two types of processing. Nowadays, however, these two types of processing overlap each other into a common concept of hybrid processing. Therefore, in the opinion of the authors, such a comprehensive system is necessary. The system-embedded knowledge takes the form of neural networks, decision trees, and facts. The system is presented using the example of a real enterprise. The intelligent expert system is intended for process engineers who have not yet gathered sufficient experience in technological-process planning, or who have just begun their work in a given production enterprise and are not very familiar with its machinery and other means of production.
19
Content available remote Diagnostyka drganiowa obrabiarek i procesów skrawania
Fidali Marek
Utrzymanie Ruchu
|
2020
|
Nr 3
34--41
PL
Obróbka skrawaniem jest jednym z najczęściej stosowanych procesów technologicznym podczas wytwarzania części praktycznie wszystkich współczesnych maszyn i urządzeń. W większości przypadków od części maszyn poddawanych obróbce skrawaniem wymaga się dużej dokładności i powtarzalności cech geometrycznych. Aby sprostać tego typu wymaganiom, stosowane są zaawansowane technicznie obrabiarki sterowane numerycznie oraz trwałe narzędzia. Maszyny te mogą zapewnić wysoką jakość wytwarzanych części pod warunkiem, że ich stan techniczny jest dobry.
20
Bezpieczeņstwo pracownika przy obróbce ubytkowej metalu
Hadryś Damian
Promotor BHP
|
2020
|
nr 3
8--16
PL
Niezależnie od rodzaju i stopnia skomplikowania technologii obróbczych, wszelkie działania powinny zmierzać w stronę stworzenia bezpiecznych i higienicznych warunków pracy. W artykule przybliżamy cele i możliwości obróbki ubytkowej metalu.
first rewind previous Strona / 18 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.