Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 14

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  muda
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The purpose of this study is to outline the current problems with the company's documentation workflow process and propose a plan to implement a new automated system to eliminate waste and improve the company's cash flow. Every enterprise is required to accurately record business operations. Accounting is the foundation of an organization, serving not only to meet legal requirements, but also to support management processes. In the case of large enterprises, complex accounting carries the risk of problems with timely and correct accounting, which can lead to delays in payments, reminders, collection procedures and interruptions in deliveries. As a result, it becomes crucial to put processes in place to safeguard liquidity. The study includes an analysis of the company's current documentation workflow process and identification of problems associated with it. A plan is then proposed to implement a new automated system to eliminate waste. The methodology is based on an analysis of the company's internal data and available technological solutions. The main results of the study include the identification of existing problems in the documentation workflow process and a plan for implementing a new system. The findings indicate that improving process efficiency can help increase the company's cash flow. The study introduces a new perspective on records management in enterprises, especially in the context of eliminating waste and improving liquidity. The theoretical value of the work lies in identifying opportunities for effective records management in the context of supporting business processes. The introduction of an automated documentation workflow system can bring practical benefits, such as reducing payment delays, avoiding debt collection procedures and improving the overall efficiency of business operations.
EN
Technological changes have gained strategic importance in the thinking and actions of many market players, penetrating at the same time into all links of the value chain and the ways of their connections, which changed the range of competition and the way in which the needs of buyers are met. With the development of industry 4.0 there is a need to create new business models. Building a good business model is a challenge because it requires taking into account the new conditions and resources of the company. The model iAn integral element in training of personnel in the Lean Manufacturing concept is the search for attractive forms of education which, in addition to the transmission of knowledge about a given instrument/method, will also be characterised by a wealth of practical knowledge. The use of simulation games is unquestionably an approach that allows to obtain a wide spectrum of practical knowledge in conjunction with increasing the effectiveness of conducted training/workshops. The article presents the theoretical basis describing both the essence and the advantages of the use of simulation games in conducting training for the personnel (both lower and upper level). The main objective of this article is to present the simulation game prepared by the authors - the simulation of “The Installation of the House”. As a co-operative game, it engages all the participants in active searching for losses and their origins in the process, and in looking for methods and techniques of eliminating wastage. This game has been developed for educational purposes, as a support for the teaching and training of personnel (employees of all levels of management). This simulation game, however, can be implemented in the training of production workers in the various companies, in order to ensure better understanding the methods of searching for wastage in the production process.
PL
Słowo „muda” w języku japońskim oznacza „marnotrawstwo”, czyli wszystko to, co jest niepożądane w procesach produkcji i wspomagających ją. Pojęcie to jest bardzo istotnym filarem w filozofii Lean Management. Muda określa wszelkie działania, czynności oraz rzeczy, które nie wytwarzają wartości dodanej, a są znaczącą stratą dla naszych biznesów.
4
Content available Roboty mobilne AGV w procesach kompletacji towarów
PL
Celem artykułu jest przedstawienie najczęściej spotykanych problemów przedsiębiorstw w kwestii organizacji procesu transportu wewnętrznego oraz wskazanie rozwiązania, za pomocą którego możliwa jest ich optymalizacja. W pracy zwrócono uwagę na korzyści płynące z implementacji wózków AGV oraz możliwości ich wdrożenia w oparciu o praktyczne przykłady. Przeanalizowano również różnice dostrzeżone w tradycyjnym procesie kompletacji oraz wspartym opisywaną technologią.
EN
The aim of the article is to present the most common problems faced by enterprises in terms of organizing their internal transport processes and to indicate a solution to make this optimization possible. The study highlights the benefits of implementing AGV trucks and the possibility of deploying such a solution based on practical examples. The differences apparent in the traditional picking process and process supported by the described technology were also discussed.
PL
Artykuł przedstawia wyniki badań empirycznych na temat wskazanych przez pracowników rodzajów marnotrawstw występujących w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Opracowanie ma pokazać i udowodnić jednocześnie, że straty mogą pojawić się wszędzie, a zatrudnieni, widząc w swoich wykonywanych czynnościach straty, nie boją się ich wskazać. Praca składa się z dwóch części – teoretycznej i empirycznej. Pierwsza przedstawia wybrane klasyfikacje marnotrawstwa według różnych autorów literatury przedmiotu, zaś druga część prezentuje wyniki badań ankietowych na temat typów marnotrawstw w procesach produkcyjnych wskazanych bezpośrednio przez pracowników związanych z produkcją.
EN
The article presents the results of empirical research on the types of waste identified by employees in the manufacturing company. The work is to show and prove that losses can occur everywhere and employees, seeing losses in the carried out activities, are not afraid to specify them. The work consists of two parts – theoretical and empirical. The first part presents selected classifications of waste according to different authors of the subject literature, and the second part focuses on the results of the survey on the types of waste identified directly by employees during the production processes.
PL
Celem podjęcia tematu było usprawnienie procesów serwisowych realizowanych przez Knorr-Bremse Systemy Kolejowe Polska sp. z o.o. Szczególny nacisk położono na wykonywanie zbędnych ruchów i wysiłek fizyczny pracowników. Celem pośrednim było odnalezienie rozwiązania w możliwie prosty sposób z wykorzystaniem koncepcji muda. Aby usprawnić proces serwisowy, wykonano najpierw mapowanie procesów dla naprawianych podzespołów, tj. zacisków, agregatów hydraulicznych oraz pomocniczych jednostek luzujących. Następnie dokonano oceny czasochłonności poszczególnych czynności i wykonano analizę Pareto-Lorenza, aby określić najbardziej czasochłonne procesy. Na podstawie otrzymanych wyników zaproponowano zastosowanie żurawia w celu ułatwienia procesu przenoszenia ciężkich podzespołów pomiędzy stanowiskami. Ostatnim krokiem była ocena efektywności proponowanego rozwiązania pod kątem oszczędności czasowych. Z punktu widzenia przedsiębiorstwa wyniki wykonanej analizy mają istotne znaczenie. Zaproponowane rozwiązanie nie tylko pozwala na redukcję całkowitego czasu procesów serwisowych, ale również wpływa na komfort pracy załogi.
EN
The purpose of taking on this topic was to improve the service processes carried out by Knorr-Bremse Systemy Kolejowe Polska Sp. z o.o. Particular emphasis was placed on unnecessary movements and physical effort of employees. The intermediate goal was to find the solution in the simplest possible way using Muda. In order to improve the service process, process mapping for the repaired components, i.e. clamps, hydraulic aggregates and auxiliary unloading units, was performed first. Then, the time-consuming nature of individual activities was assessed and the Pareto-Lorenz analysis was carried out to determine the most time-consuming processes. Based on the results obtained, the use of a crane was proposed to facilitate the process of transferring heavy components between stations. The last step was to evaluate the effectiveness of the proposed solution in terms of time savings. From the company's point of view, the results of the analysis performed are of significant importance. The proposed solution not only reduces the total time of service processes but also affects the comfort of the crew.
PL
W artykule zaprezentowano szczegółową charakterystykę poszczególnych rodzajów marnotrawstwa pojawiających się w procesach logistycznych dpowiedzialnych za prawidłowe funkcjonowanie systemów produkcyjnych przedsiębiorstw branży metalowej. W tym celu zastosowano wybrane metody i narzędzia doskonalenia oraz wywiad z pracownikami przyjmujący formę ankiety. Rezultatem przeprowadzonych badań była nie tylko identyfikacja rezultatów eliminacji marnotrawstwa ale również wzrost efektywności funkcjonowania zarówno procesów produkcyjnych i logistycznych.
EN
In the article is presented a detailed description of the various types of waste arise in the logistics processes that is responsible for the proper functioning of the systems of production enterprises in the metal industry. For this purpose selected improve methods and tools were used to interview staff using the form of a survey. The aim of the study was to identify the effects of waste elimination and increase operational efficiency in both production and logistic processes.
PL
Każde przedsiębiorstwo ma silne oraz słabe strony, poprzez które może wchodzić w interakcje z otoczeniem (szanse/zagrożenia). Przeciwdziałanie zagrożeniom bądź wykorzystywanie nadarzających się szans to efekt siły wewnętrznej przedsiębiorstwa, osłabianej przez marnotrawstwa. Potrzeba ciągłego doskonalenia powinna przyświecać działalności każdego przedsiębiorstwa, czego realizację umożliwia koncepcja lean management. Jednym z podstawowych filarów koncepcji lean jest eliminacja tego co nie dodaje wartości – strat. Straty stanowią blokadę dla efektywnego, zrównoważonego wykorzystania zasobów. Artykuł prezentuje analizę strat z perspektywy wymiarów zrównoważonego rozwoju: społecznego, ekonomicznego i środowiskowego. Marnotrawstwa zidentyfikowane w różnych obszarach przedsiębiorstwa zbadane zostały pod kątem przyczyn je wywołujących. Przyjęte w artykule podejście pozwoliło na identyfkację przyczyn źródłowych problemów, na podstawie których opracowano koncepcję usprawnień z podziałem na określone obszary działalnosci przedsiębiorstwa w kontekście zrównoważonego wykorzystania zasobów. Z uwagi na to, że w każdym przedsiębiorstwie identyfikowane są te same typy strat, zaproponowane podejście poszukiwania potencjałów optymalizacyjnych zyskuje wymiar uniwersalny.
EN
Each company has strong and weak points through which can interact with the environment (opportunities / threats). Countering threats or use of opportunities is the result of the company's internal forces, that is undermined by waste/muda. The company should constantly improve, what is possible by to the implementation of the concept of lean management. One of the basic pillars of the concept of Lean is to eliminate what does not add value – waste/muda. Muda create a lock for the efficient and sustainable use of resources. The article presents analysis of muda from the pillars of sustainable development: Social, Economy, Environment. Waste identified in different areas of the company were investigated for the reasons that cause it. Approach adopted in the article allowed the identification of source causes of problems, what was the base for creating improvements proposal in the context of sustainability. Proposed approach of exploration potential optimization has got an universal dimension, due to the fact, that we can find muda in each company.
EN
The aim of this article is to assess the impact of Lean Manufacturing tools on the work organization of two selected manufacturing company’s departments. In order to determine the effectiveness of lean concept, organizational measures were presented. They were to improve production process efficiency of the analyzed departments. The following were analyzed: standardization of the selected worksites and time reduction of tasks performance in a production process during a changeover. The study confirmed a research hypothesis that implementation of Lean Manufacturing tools guarantees time and resources savings, improves company’s operation, eliminates waste.
PL
Celem artykułu jest ocena wpływu narzędzi Lean Manufacturing na organizację pracy dwóch wybranych działów przedsiębiorstwa produkcyjnego W celu określenia skuteczności koncepcji lean przedstawiono działania organizacyjne poprawiające wydajność procesu produkcji analizowanych działów. Do analizy wykorzystano standaryzację wybranych stanowisk pracy oraz skrócenie czasu wykonywania zadań w procesie produkcyjnym w czasie trwania przezbrojenia. Przeprowadzone badania pozwoliły potwierdzić hipotezę badawczą, że wykorzystanie narzędzi koncepcji Lean Manufacturing gwarantuje oszczędność czasu, zasobów, poprawia funkcjonowanie przedsiębiorstwa, eliminuje marnotrawstwo.
EN
The article aims to show, based on the example of two production companies, how businesses these days can efficiently and effectively improve their processes using simple and low-cost waste elimination method of kaizen.
11
Content available remote Projekt usprawnień projakościowych opartych na filozofii kaizen
PL
Celem artykułu jest projekt usprawnień projakościowych w przedsiębiorstwie produkcyjnym opartych na filozofii kaizen. Autorki proponują niskobudżetowe rozwiązania, które nie obciążają firmy w sposób finansowy, a są oparte jedynie na przyglądaniu się swojej pracy i środowisku oraz na twórczym myśleniu pracowników. Zakres usprawnień ma docelowo objąć całe przedsiębiorstwo - od najwyższego kierownictwa po pracowników najniższych szczebli zarówno działów produkcyjnych, jak i administracyjnych. Wdrożenie wszystkich usprawnień zaproponowanych w tej pracy jest łatwe i nie ma na celu redukcji stanowisk pracy. Autorki proponują wprowadzenie do przedsiębiorstwa działu kaizen, systemu sugestii oraz metody 5S.
EN
The aim of this thesis is a project including some quality improvements that may be introduced company to make it more efficient. The thesis is written on the base of kaizen's philosophy. The authors suggest some solutions which are neither financially unfavourable nor difficult to be introduced. The suggested changes concern all employees of the company. In the main part of the article the authors list and carefully describe possible improvements, which makes this part of the thesis the most important. They also suggest various ways of introducing the improvements into company. The authors propose to introduce to the company the kaizen department, the suggestion system and the method of 5S.
PL
Artykuł poświęcony jest koncepcji Lean Manufacturing. Przedstawiono w nim założenia, genezę, jak i strukturę systemu Lean Manufacturing. Skupiono uwagę na praktycznym zastosowaniu Lean Manufacturing, ukazując tym samym wdrażanie tej metody w różnych przedsiębiorstwach.
EN
The article is devoted entirely of Lean Manufacturing conception. It sets out the assumptions, the origin and structure of the Lean Manufacturing system. Attention has been focused on the practical application of Lean Manufacturing, showing the same implementation of this method in various companies.
PL
W niniejszej pracy przedstawiono istotę Lean Manufacturing (LM). LM, czyli odchudzona produkcja, to filozofia zarządzania polegająca na nieustannym eliminowaniu marnotrawstwa w przedsiębiorstwie, zdefiniowanego jako wszystkie czynności, inwestycje i procesy niedodające wartości do produktu lub usługi z punktu widzenia klienta. Zaprezentowano także wybrane narzędzia LM, których rozwój zmierza w kierunku szybszego i lepszego zaspokajania potrzeb klienta oraz do ciągłego doskonalenia zarządzania produkcją. Wdrażanie poszczególnych narzędzi LM przez przedsiębiorstwo hutnicze może przyczynić się do uzyskania trwałej przewagi konkurencyjnej.
EN
This report presents Lean Manufacturing (LM). LM is the management philosophy based on continuous eliminating of a waste in a company. The waste means a work, investments and processes that do not add a value to products from the customer angle. The article presents the chosen tools ofLM. These tools are cos turners oriented and help to obtain permanent competitive advantage. The objective ofLM is to assist manufacturers who have a desire to improve their company 's operations and become more competitive through the implementation of different tools. These tools of Lean Manufacturing are used for distance a competitor.
PL
Metoda Lean powstała w Japonii, nie bez powodu uznanej za prekursora TQM, Just in Time i wielu innych technik doskonalenia procesów, produktów i metod zarządzania. Jest sprawdzonym instrumentem zarządzania w czołowych firmach świata.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.