Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Przygotowanie materiału wsadowego do natryskiwania plazmowego z zawiesin

Michalak M., Łatka L., Sokołowski P.

Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych

|

2017

|

Nr 3 (37)

18--22

PL

W artykule przedstawiono proces przygotowania materiału wsadowego (zawiesiny) do natryskiwania plazmowego z zawiesin (SPS). Ze względu na złożoność procesu SPS oraz postać zawiesiny (faza ciekła–rozpuszczalnik, faza stała–proszek oraz dodatki), przygotowanie materiału wsadowego istotnie wpływa na przebieg natryskiwania oraz jakość i właściwości wytworzonych powłok. Stabilna zawiesina ma kluczowe znaczenie w jakichkolwiek zastosowaniach praktycznych i każdy etap jej przygotowania wymaga szczególnej staranności.

2

Silver matrix composites consolidated and hot extruded from ball milled powders strengthened with different types of graphene platelets

Dutkiewicz J., Ozga P., Pstruś J., Maziarz W., Grzegorek J.

Composites Theory and Practice

|

2016

|

R. 16, nr 4

207--211

EN

Silver matrix composites containing 1÷2% graphene platelets of various thicknesses were uniaxially hot pressed at 480°C in vacuum from powders ball milled for 5 hours. Two kinds of graphene nanoplatelets were added: (i) - nanoflakes (FLRGO) of a thickness 2÷4 nm, which led to a higher hardness (35÷49 HV) and slightly lower electrical resistivity of the composites, than that of pure hot pressed Ag and (ii) - nanographite platelets (N006) 10÷20 nm thick as confirmed by electron microscopy, which caused a similar increase in hardness up to 34÷45 HV and about a 40% higher electrical resistivity than that of pure hot pressed Ag. SEM studies showed a more homogeneous microstructure of the composites with the FLRGO graphene additions. TEM studies confirmed refinement of the thickness and lateral size of the graphene particles after milling and hot compaction down to a few nm manifested by diffused electron diffraction. The hot extrusion of hot pressed composites with FLRGO platelets caused the growth of graphene platelets and coagulation of the platelets, which contributed to a higher hardness and electrical resistivity.

PL

Kompozyty na osnowie srebra z dodatkiem płytek grafenowych o różnej grubości zostały wykonane poprzez jednoosiowe prasowanie w temperaturze 480°C z proszków mielonych 5 godzin w młynkach kulowych. Zastosowano dwa rodzaje płytek grafenowych: (i) nanopłatki FLRGO z firmy Nanomaterials o grubości 2÷4 nm, które powodowały wzrost twardości kompozytów na osnowie srebra, do wielkości 35÷49 HV i nieznaczny spadek oporności w stosunku do czystego prasowanego z proszku srebra oraz (ii) płytki nanografitu N006, których dodatek w ilości 2% wag. potwierdzono za pomocą dyfrakcji rentgenowskiej i elektronowej z firmy Angstron Materials o grubości płytek 10÷20 nm, powodował wzrost twardości do 34÷45 HV i oporności elektrycznej o około 40% w stosunku do czystego prasowanego z proszku srebra. Badania mikrostruktury metodami SEM wykazały występowanie bardziej jednorodnej mikrostruktury w kompozytach zawierających płytki grafenowe FLRGO. Badania TEM wykazały rozdrobnienie płytek N006 po mieleniu i prasowaniu, co powodowało silne rozmycie refleksów 002 grafenu w związku ze zmniejszeniem wielkości cząstek w płytkach do kilku nm. Prasowanie na gorąco spowodowało z kolei wzrost wielkości cząstek w płytkach i koagulację płytek, co wpłynęło na wzrost twardości i oporności elektrycznej.

3

New Wear Resistant Iron-Base Matrix Materials For The Fabrication Of Sintered Diamond Tools

Konstanty J., Romański A., Baczek E., Tyrala D.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2015

|

Vol. 60, iss. 2A

633--637

EN

The possibility of the use of inexpensive iron-base powders in the production of sintered diamond tools is again explored. Ball-milled Fe-Ni-Cu-Sn-C and Fe-Mn-Cu-Sn-C powders were consolidated to a virtually pore-free condition by hot pressing at 900°C. The resultant materials are characterised by a combination of high Knoop hardness, 260-440 and yield strength, 780-1350 MPa, and resistance to abrasion. These properties can be significantly modified by changing the milling time.

PL

W artykule zamieszczono wyniki badań nad możliwością zastosowania tanich proszków na bazie żelaza do produkcji spiekanych narzędzi metaliczno-diamentowych. Mielone proszki Fe-Ni-Cu-Sn-C i Fe-Mn-Cu-Sn-C poddano prasowaniu na gorąco w temperaturze 900°C. Otrzymane spieki posiadają gęstość zbliżoną do teoretycznej, wysoką twardość (260-400 HK0.5), granicę plastyczności (780-1350 MPa) oraz dużą odporność na zużycie ścierne. Wymienione własności są w dużym stopniu uzależnione od czasu mielenia proszków wyjściowych.

4

Comparison of thermoelectric properties of polycrystalline and sintered PbTe doped with chromium and iodine

Królicka A., Hruban A., Materna A., Piersa M., Strzelecka S., Dalecki W., Romaniec M., Orliński K.

Materiały Elektroniczne

|

2014

|

T. 42, nr 1

5--12

EN

In this paper we compare the electrical and thermoelectric properties of polycrystalline PbTe doped with chromium and iodine, obtained by the Bridgman method and the sintered material obtained following the powder processing procedure. The highest values of the Seebeck coefficient for the polycrystalline and sintered material are as follows: - 160 μV/K (T = 675 K) and - 311 μV/K (T = 573 K), respectively, thus indicating a significant improvement in the thermoelectric properties of the sintered material. The studies of the influence of the powder particle size on the properties of the sintered material were carried out.

PL

W artykule przedstawiono porównanie własności elektrycznych i termoelektrycznych polikrystalicznego tellurku ołowiu domieszkowanego chromem i jodem, otrzymanego za pomocą metody Bridgmana z własnościami materiału spiekanego otrzymanego z proszków. Najwyższe wartości współczynnika Seebecka polikrystalicznego materiału i materiału po spiekaniu wynoszą odpowiednio: - 160 μV/K (T = 675 K) oraz - 310 μV/K (T = 573 K) i wskazują na znaczną poprawę parametrów termoelektrycznych materiału otrzymanego w wyniku spiekania. Przeprowadzono badania wpływu wielkości ziaren proszku na własności materiału spiekanego.

5

Microstructure and properties of ball milled and hot compacted powder of 7055 aluminium alloy

Lityńska-Dobrzyńska L., Dutkiewicz J., Maziarz W., Góral A., Rogal Ł., Kanciruk A.

Inżynieria Materiałowa

|

2010

|

Vol. 31, nr 3

506-506

EN

Elemental powders of the composition (in wt. %) Al - 8% Zn - 2% Mg - 2.3% Cu - 0.2% Zr (corresponding to AA 7055 commercial aluminium alloy) were ball milled in a planetary high-energy ball mill and then hot pressed in vacuum under 600 MPa pressure at 380°C. The effect of ball milling and hot pressing on the structure was investigated by means of X-ray diffraction measurements (XRD), light microscopy, analytical transmission electron microscopy (TEM) and high angle annular dark field scanning transmission electron microscopy (HAADF-STEM) combined with energy dispersive X-ray (EDX) microanalysis. Ball milling for 100 hours leads to homogenous, highly deformed microstructure of aluminium solid solution with grain size about 50 nm. Good quality samples without pores and cracks obtained by hot pressing composed of grains and subgrains of size of about 100 nm. Some recrystallized grains of size 0.5÷1 ~m were also observed. Two types of particles were identified: Zn, Mg and Cu rich particles of size up to 100 nm located between compacted particles of milled powder and fine, few nanometres large MgZn2 precipitates at grain or subgrain boundaries. Hot pressed powder showed Vickers microhardness of 275 HV (0.2 N). Ultimate compression strength of 700 MPa, compressive yield strength about 500 MPa and the Young's modulus 46.4 GPa were obtained in the compression test.

PL

Proszki czystych pierwiastków o składzie (w % mas.) Al - 8% Zn - 2% Mg - 2,3% Cu - 0,2% Zr (odpowiadającym komercyjnemu stopowi aluminium 7055) poddawano mieleniu w wysokoenergetycznym młynie kulowym, a następnie prasowano na gorąco w próżni pod ciśnieniem 600 MPa w temperaturze 380°C. Wpływ procesu mielenia oraz prasowania na gorąco na strukturę badano za pomocą dyfrakcji rentgenowskiej (XRD), mikroskopii świetlnej, analitycznej transmisyjnej mikroskopii elektronowej (TEM) oraz detekcji w ciemnym polu z obszaru kołowego elektronów rozproszonych pod dużym kątem w trybie skaningowym (HAADF-STEM) i mikroanalizy rentgenowskiej (EDX). Po 100 godzinach mielenia uzyskano jednorodną, silnie zdefektowaną mikrostrukturę roztworu stałego aluminium o wielkości ziarna około 50 nm. Otrzymane za pomocą prasowania na gorąco dobrej jakości wypraski zawierały głownie ziarna o wielkości około 100 nm przy niewielkim udziale zrekrystalizowanych ziaren o wielkościach 0,5÷1 ~m. Zidentyfikowano dwa typy cząstek: wzbogacone w Zn, Mg i Cu o wymiarach do 100 nm zlokalizowane pomiędzy sprasowanymi cząstkami mielonego proszku oraz drobne wydzielenia fazy MgZn2 o wymiarach kilku nanometrów na granicach ziaren oraz podziaren. Średnia mikrotwardość prasowanego proszku wynosiła 275 HV (0,2 N). Wyznaczona podczas prob ściskania granica wytrzymałości wynosiła 700 MPa, granica plastyczności około 500 MPa, a moduł Younga 46,4 GPa.

6

Wpływ parametrów rozdrabniania na wielkość cząstek celulozy

Jakubczyk E., Yeh An-I.

Inżynieria Rolnicza

|

2009

|

R. 13, nr 2

49-55

PL

Celem pracy było określenie wpływu stężenia zawiesiny celulozowej, jak i czasu rozdrabniania na wielkość cząstek celulozy po rozdrobnieniu. Zawiesinę celulozy w wodzie o stężeniach 1, 5 i 7% rozdrabniano za pomocą młyna kulowego w czasie 60, 120 i 180 minut. Wyznaczono rozkłady granulometryczne i średnice cząstek celulozy. Wraz z wydłużaniem czasu rozdrabniania obserwowano redukcję wymiarów cząstek celulozy, ale wielkość cząstek zależna była od stężenia początkowego zawiesiny. Im mniejsze było stężenie celulozy w zawiesinie wodnej, tym rozmiar cząstek po rozdrobnieniu był mniejszy a rozkład wielkości cząstek węższy.

EN

The aim of his study was to analyse the influence of the grinding time and concentration of cellulose- water suspension during grinding on the size distribution of ground material. The experimental material was a cellulose suspension in solid concentration 1, 5 and 7% in aqueous dispersion. Grinding experiment was performed in ball mill at times 60, 120, 180 minutes. The volume particle size distribution measurements were performed and the mean particle size of cellulose after grinding was calculated. The longer grinding gave a reduction of particle size but the average diameter depended on concentration of cellulose suspension. The lower solid content the smaller particles were produced during grinding. The more uniform particle size and a narrow particle size distribution were the results of low concentration of suspension during grinding.