Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Własności piezoelektryczne włókien ceramicznych

Kozielski L.

Materiały Ceramiczne

|

2016

|

T. 68, nr 1

44--48

PL

Ceramiczne materiały piezoelektryczne można otrzymywać w różnych postaciach i formach, zaczynając od tradycyjnej ceramiki objętościowej i cienkich oraz grubych warstw ceramicznych, a kończąc na formie włókien ceramicznych czy też praktycznie dowolnych kształtach, związanych z nowoczesnymi metodami wytwarzania wykorzystującymi drukarki 3D. Włókna piezoelektryczne wykazują wiele zalet w stosunku do objętościowej ceramiki tego samego typu. Można wśród nich wyróżnić lepszą anizotropię właściwości, elastyczność niemożliwą do osiągnięcia w ceramice objętościowej oraz większą wytrzymałość mechaniczną. Jednak metody, jakość składników wyjściowych oraz warunki wytwarzania tego typu włókien piezoelektrycznych dalej pozostają ogromnym obszarem badań i poszukiwań. Celami przedstawianego eksperymentu było wytworzenie piezoelektrycznych włókien metodą ekstruzji i zbadanie podstawowych parametrów materiałowych, elektrycznych i piezoelektrycznych oraz dokonanie analizy porównawczej właściwości w stosunku do komercyjnej ceramiki objętościowej.

EN

Ceramic piezoelectric materials can be prepared in various forms and shapes, starting from traditional bulk volumetric ceramics, and thin or thick ceramic layers finally ending in the form of ceramic fibres or even virtually any shape which is associated with novel production methods taking advantage of 3D printers. Piezoelectric fibres have a number of advantages compared to volumetric ceramics of the same type. Among them are improved anisotropy of properties, impossible to achieve in bulk ceramics, flexibility and associated with this greater mechanical strength. However, the methods, the quality of the starting components and the conditions for preparing this type of piezoelectric fibres still remain a vast area of research and investigations in order to effect optimum electrical and electromechanical properties of the final material. Objects of the experiment were to produce piezoelectric fibres by the extrusion method, examine electrical and piezoelectrical parameters, and comparative analysis with commercial bulk ceramics properties.

2

Wytwarzanie elektrooptycznych włókien PLZT metodą termo-plastycznego wytłaczania

Kozielski L., Adamska A.

Materiały Ceramiczne

|

2010

|

T. 62, nr 1

42-45

PL

Cyrkonian tytanian ołowiu domieszkowany lantanem (PLZT) jest materiałem, który cechuje wiele interesujących właściwości, wynikających z odpowiednio dobranych proporcji bazowego PZT i ilości wprowadzonego doń lantanu. Składy ferroelektryczne, oprócz właściwości piezoelektrycznych, może charakteryzować wysoka przeświecalność, pożądany efekt elektrooptyczny oraz duża szybkość odpowiedzi. Materiały typu PLZT można otrzymywać w różnych postaciach np. włókien, ceramiki objętościowej czy warstw ceramicznych. Włókna piezoelektryczne wykazują wiele zalet w porównaniu do objętościowej ceramiki tego samego typu. Wśród nich można wyróżnić lepszą anizotropię właściwości, doskonałą elastyczność oraz większą wytrzymałość. Jednak metody, jakość składników wyjściowych oraz warunki wytwarzania tego typu włókien dalej pozostają ogromnym obszarem badań i poszukiwań, aby w efekcie końcowy materiał posiadał odpowiednią jakość i parametry. Celem niniejszej pracy było wytworzenie elektrooptycznych włókien PLZT metodą termoplastycznego wytłaczania i zbadanie, w funkcji parametrów spiekania, podstawowych właściwości fizycznych, takich jak gęstość, porowatość i mikrostruktura otrzymanych włókien ceramicznych.

EN

Lanthanum-modified lead zirconate titanate (PLZT) ceramics are known to exhibit a range of interesting electro-optical properties. The advantages of PLZT ceramics include high optical transparency, desirable electrooptic properties, and fast response. Piezoelectric fibers present many advantages comparing to conventional piezoelectric bulk materials ie. higher anisotropy, excellent flexibility and higher strength, but processing methods and conditions of manufacturing are still actively studied because they affect significantly the final fibres properties. The aim of this study was to develop PLZT powder for the production of transparent or translucent thin fibers. The influence of different sintering parameters on the resultant microstructure and phase composition of the fibres was checked. The main goal of the experiments was to determine a sintering atmosphere suitable to achieve proper density, porosity and microstructure of the fibres.

3

Charakterystyka wybranych odmian pszenżyta jako potencjalnego surowca do produkcji chleba chrupkiego metodą ekstruzji

Obuchowski W., Banecki K., Gutsche M.

Aparatura Badawcza i Dydaktyczna

|

2010

|

T. 15, nr 3

13-17

PL

Przeprowadzono charakterystykę towaroznawczą i fizykochemiczną pięciu ozimych i dwóch jarych odmian pszenżyta jako potencjalnego surowca do produkcji chleba chrupkiego. Wykazano, że z wyjątkiem odmiany Grenado wszystkie pozostałe odmiany pszenżyta odpowiadają wymaganiom stawianym surowcowi do produkcji takiego chleba metodą ekstruzji.

EN

Five winter and two spring triticale varieties were evaluated as a potential raw material to crisp bread production. It was found, that all but one Grenado varieties comply with requirements to such type of bread produced according to extrusion cooking technology.

4

Wpływ ogrzewania na właściwości kazeinianu sodu otrzymanego metodą ekstruzji

Szpendowski J.

Przemysł Spożywczy

|

1999

|

T. 53, nr 3

50-52

PL

Badania wpływu ogrzewania (w temp. 95°C/60 min) wodnych roztworów kazeinianu sodu, otrzymanego metodą ekstruzji, wykazały, że w tych izolatach białkowych następował kilkakrotny wzrost zawartości azotu niebiałkowego. Stwierdzono również, że obróbka cieplna wpływała na wzrost rozpuszczalności białka kazeinianu, wydajności emulgowania tłuszczu, stabilności emulsji typu olej-woda oraz poprawę wydajności pienienia i stabilności piany. Po zakończeniu procesu ogrzewania obserwowano obniżenie lepkości pozornej 10% roztworów kazeinianu sodu.

EN

The content of non-protein nitrogen was found to increase several times upon heating (95°C/60 min) the aqueous solutions of extrusion-produced sodium caseinate. The thermal treatment also increased the solubility of caseinate protein, fat emulsifying capacity, and o/w emulsion stability and improved the foam capacity and foam stability. The appatent viscosity of 10% sodium caseinate solutions decreased after the heat treatment.