PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 29 Przegląd Spawalnictwa
  2. 14 Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
  3. 14 Bulletin of the Institute of Welding
  4. 14 Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania
  5. 8 Archives of Civil and Mechanical Engineering
Więcej...
Autorzy help
  1. 16 Mirski Z.
  2. 14 Winiowski A.
  3. 6 Granat K.
  4. 5 Nowacki J.
  5. 5 Piwowarczyk T.
Więcej...
Lata help
  1. 4 2022
  2. 4 2021
  3. 5 2019
  4. 1 2018
  5. 4 2017
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 119

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 6 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  lutowanie
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 6 next fast forward last
1
Content available remote Spawalnicze metody łączenia stopów tytanu. Cz. II
Szulc Tomasz
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2022
|
nr 1-2
60--66
PL
Tytan, a dokładniej jego stopy, okazał się doskonałym potencjalnym zamiennikiem stali. Ich łączenie jest możliwe z zastosowaniem wielu znanych technologii spawalniczych, ale w każdym przypadku wymaga szczególnego przygotowania procesu. W cz. I omówiono pokrótce podstawowe grupy stopów tytanu pod kątem specyfiki ich łączenia. Cz. II skupia się na metodach łączenia stopów tytanu, poczynając od najbardziej rozpowszechnionych, takich jak GTA, GMA, wiązką elektronów, a na rzadko stosowanych, takich jak lutozgrzewanie, łączenie wybuchowe i dyfuzyjne kończąc.
EN
Joining of titanium and its alloys is possible with the use of a wide range of welding technologies but in any separate case it needs special care and preparation of the process. The main groups of titanium alloys are briefly described regarding their specific joining requirements. Methods of Ti welding are presented, ranging from most widespread, like GTA, GMA and EBW, to the most unusual, like spot-brazing, detonation and diffusion joining. Guidelines and recommendations concerning the specific requirements of titanium welding with the chosen methods are also included.
2
Content available remote Wpływ rozmieszczenia pustek lutowniczych na parametry cieplne tranzystorów MOSFET
Pietruszka Adrian, Górecki Paweł, Tarasiuk Jacek, Skwarek Agata
Przegląd Elektrotechniczny
|
2022
|
R. 98, nr 9
94--98
PL
W artykule opisano wpływ występowania oraz lokalizacji dużych pustek w połączeniu lutowanym pada termicznego na parametry cieplne tranzystora MOSFET. Na potrzeby realizacji prac badawczych zaprojektowano i wykonano serię próbek testowych, których parametry termiczne zmierzono za pomocą pośredniej metody elektrycznej. Przeprowadzono analizę statystyczną otrzymanych wyników oraz wykonano zdjęcia RTG pada termicznego wybranych próbek testowych. W niniejszym artykule analizowano wpływ występowania pustek lutowniczych w padzie termicznym, na parametry termiczne tranzystora MOSFET. Określono wpływ lokalizacji pustek wewnątrz połączenia lutowanego.
EN
The article describes the influence of the occurrence and location of large voids in the solder joint at the thermal pad of the MOSFET transistor influencing its thermal parameters. For the purposes of the research work, a series of test samples were designed and fabricated, the thermal parameters were measured using an indirect electrical method. Statistical analysis of the obtained results was performed and X-ray images of the thermal pad of selected test samples were taken. This paper analyzes the effect of the presence of solder voids in the thermal pad, on the thermal parameters of the MOSFET transistor. The effect of the location of the voids inside the solder joint was determined.
3
Content available remote Adjustment of process parameters in the brazing of aluminium heat exchangers
Mirski Zbigniew, Pabian Jarosław
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2022
|
Vol. 66, No. 4
9--20
EN
Brazing in tunnel continuous furnaces constitutes the primary technology used when brazing heat exchangers made of the 3XXX series of aluminium alloys. The pure nitrogen-shielded brazing process is performed using non-corrosive flux NOCOLOK. The primary parameters applied during the brazing of aluminium heat exchangers include brazing temperature and time as well as the type and the amount of filler metals. One of the most commonly used brazing metals (having the form of coatings deposited on elements subjected to brazing) is silumin AlSi7.5. All parameters, significantly affecting the quality of the brazing process, enable the prevention of unfavourable physicochemical phenomena such as the dissolution and the erosion of brazed joints. The article presents results of brazing tests performed using normal, hot and very hot temperature profiles. A wedge test discussed in the article (performed using the normal brazing profile and involving metallographic examination) enabled the determination of the capillarity and wettability of the filler metal. The test also revealed the slight dissolution of materials subjected to brazing, yet within acceptable limit values.
PL
Lutowanie twarde w tunelowych piecach przelotowych jest podstawową technologią spajania wymienników ciepła, wytwarzanych ze stopów aluminium serii 3XXX. Lutowanie odbywa się pod osłoną czystego azotu (99,999%) oraz przy oddziaływaniu niekorozyjnego topnika NOCOLOK. Do podstawowych parametrów lutowania aluminiowych wymienników ciepła zalicza się temperaturę i czas lutowania oraz rodzaj i ilość (grubość plateru) stosowanych materiałów dodatkowych. Jako luty, w postaci platerów naniesionych na łączone elementy, są najczęściej używane spoiwa siluminowe, w tym przede wszystkim spoiwo AlSi7,5. Wszystkie parametry mają bardzo istotny wpływ na jakość procesu lutowania, w tym na uniknięcie niekorzystnych zjawisk fizykochemicznych, takich jak roztwarzanie i erozja połączeń lutowanych. W artykule przedstawiono wyniki prób lutowania, stosując profile temperaturowe: normalny, gorący i bardzo gorący. W próbie klinowej, używając normalnego profilu lutowania, na podstawie badań metalograficznych, określono kapilarność i zwilżalność lutu, a także stwierdzono nieznaczne roztwarzanie materiałów lutowanych, w granicach wartości dopuszczalnych.
4
Content available remote Friction spot extrusion brazing of copper to AISI 304 stainless steel with Zn interlayer: effect of shoulder surface modification
Bai Jing, Paidar Moslem, Mehrez Sadok, Ojo Olatunji Oladimeji, Nasution Mahyuddin Khairuddin Matyuso, Zain Azlan Mohd
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2022
|
Vol. 22, no. 2
art. no. e62, 1--15
EN
The friction spot extrusion brazing of Cu and AISI 304 stainless plates was carried out with a pure Zn interlayer medium to prevent Cu-Fe reaction by changing the tool shoulder surfaces from smooth to scrolled shoulder. The metallurgical and mechanical characterizations and fracture behaviors of the as-welded joints were studied. The change in tool shoulder surface had no significant effect on the chemical composition and the formation of interlocked or the plastically deformed material flow zone of the joint at an unchanged processing parameter setting. The kernel average misorientation fraction, high angle grain boundaries, and dislocation density are slightly higher at the stir zone of the smooth shoulder-produced welds owing to the higher heat input in the scroll shoulder-produced counterparts. The change of the tool from a smooth shoulder to a scroll shoulder tool produced a slightly more flash (non-uniform), increased peak temperature (409-459°C), caused a rise in the average grains (6.58-7.73 μm) and promoted the fracture load (1359-2249 N) of the welds. Because there is no upper sheet bulging-induced interfacial gap at the brazed zone the tensile result of the scroll shoulder-produced joint has improved.
5
Content available remote Spawalnicze metody łączenia stopów tytanu. Cz. I
Szulc Tomasz
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2021
|
nr 11-12
39--42
PL
Łączenie tytanu i jego stopów jest możliwe z zastosowaniem wielu znanych technologii spawalniczych, ale w każdym przypadku wymaga szczególnego przygotowania procesu. Opisano pokrótce podstawowe grupy stopów tytanu pod kątem specyfiki ich łączenia. Przedstawiono metody łączenia stopów tytanu, poczynając od najbardziej rozpowszechnionych, takich jak GTA, GMA, wiązką elektronów, a na rzadko stosowanych, takich jak lutozgrzewanie, łączenie wybuchowe i dyfuzyjne kończąc. Podano wskazówki i zalecenia dotyczące specyfiki łączenia Ti wybranymi metodami.
EN
Joining of titanium and its alloys is possible with the use of a wide range of welding technologies but in any separate case it needs special care and preparation of the process. The main groups of titanium alloys are briefly described regarding their specific joining requirements. Methods of Ti welding are presented, ranging from most widespread, like GTA, GMA and EBW, to the most unusual, like spot-brazing, detonation and diffusion joining. Guidelines and recommendations concerning the specific requirements of titanium welding with the chosen methods are also included.
6
Content available remote Electron beam brazing of austenitic stainless steel AISI 304
Kwieciński Krzysztof, Śliwiński Piotr
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2021
|
Vol. 65, No. 2
55--62
EN
Electron beam brazing is a joining technology combining the advantages of a precisely controlled heat source and those of vacuum brazing process. The oxide layer decomposes in high-temperature vacuum conditions, which improves the wetting process and, consequently, leads to the obtainment of more favourable properties of the brazed joint. In comparison with brazing in vacuum furnaces, the electron beam brazing process enables the precise heating of selected areas without the necessity of heating the entire element, which, in turn, results in smaller structural changes in the brazed material and the lower consumption of energy. During tests discussed in this article, sheets made of stainless steel AISI 304 were brazed using various copper and silver filler metals. Brazed joints were subjected to microstructural tests and shear strength tests. The results revealed the high efficiency of the electron beam brazing of corrosion-resistant steel sheets using filler metals.
PL
Lutowanie wiązką elektronów łączy w sobie zalety precyzyjnie sterowanego źródła ciepła, a także prowadzenie procesu lutowania w próżni. W warunkach wysokiej próżni i wysokiej temperatury warstwa tlenków ulega rozkładowi, co poprawia zwilżanie metalu, skutkując lepszymi właściwościami złącza. W porównaniu z lutowaniem w piecach próżniowych, lutowanie wiązką elektronów umożliwia nagrzewanie precyzyjnie wybranych obszarów bez konieczności nagrzewania całego elementu, co skutkuje mniejszymi zmianami strukturalnymi materiału rodzimego i mniejszym zużyciem energii. W niniejszym artykule blachy ze stali odpornej na korozję w gatunku AISI 304 lutowano przy użyciu różnych spoiw na bazie miedzi i srebra. Połączenia lutowane poddano badaniom mikrostruktury, a także próbie wytrzymałości na ścinanie. Wyniki badań potwierdzają dobrą jakość lutowania wiązką elektronów blach ze stali austenitycznej odpornej na korozję przy użyciu zastosowanych spoiw.
7
Content available remote Modified friction stir clinching-brazing of brass to AA5083 aluminum alloy using Zn interlayer
Li Jing, Tang Fei, Paidar Moslem
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2021
|
Vol. 21, no. 1
219--229
EN
The modified friction stir clinching (MFSC) of 5083 aluminum alloy to brass using pure Zn interlayer has been explored and elucidated for the first time. By that, the influence of the Zn interlayer thickness on the microstructure and the mechanical properties of the 5083/brass joint was investigated. The attained data have revealed that the intermetallic compound (IMC) layer thickness was mainly influenced by the Zn interlayer. The use of the Zn interlayer restrained the creation of brittle Al–Cu IMCs such as Al4Cu9 during the MFSC process and, in return, softer phases such as Cu4Zn, CuZn5, and CuZn were formed. It was also found that with increasing the thickness of the Zn interlayer from 50 to 100 µm, the thickness of the brazed zone increased and the tensile/shear strength of the spot welds significantly improved from 5250 to 8490 N (approximately 60% increment over the welded sample with 50-µm-thick Zn) which can be ascribed to supreme bonding and homogeneous brazing zone at the interface.
8
Content available remote Investigation of modified friction stir clinching-brazing process of AA2024 Al/AZ31 Mg: metallurgical and mechanical properties
Paidar Moslem, Kazemi Amirreza, Mehrez Sadok, Ojo Olatunji Oladimeji, Nasution Mahyuddin Khairuddin Matyuso, Mironov Sergei Nikolaevich
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2021
|
Vol. 21, no. 3
516--532
EN
The weldability of the AA2024-T3 and AZ31 Mg alloys was investigated using the modified friction stir clinching-brazing (MFSC-B) and probe-less friction stir spot brazing (PFSSB) processes. A 50 µm thick Zn foil-interlayer was sandwiched between the dissimilar base materials for the welding processes. The mechanical, microstructure, and weld-fracture behaviors of all joints were studied and compared. Zn-rich interdiffusion-aided lamellar and blocky structures are found at the brazed region/zone of the AA2024-T3/Zn/AZ31 joint irrespective of the welding process due to the sole influence of heat input at the zone. The differential flow in the MFSC-B joint enforces significant inter-material mingling, better distribution of Zn, and more subgrains/dislocation density at the joint as compared to the PFSSB joint. The interlayer inhibited the creation of the β-Al3Mg2 phase while the γ-Al12Mg17 phase could not be prevented in the AA2024-T3/Zn/AZ31 joints due to tool-induced atomic collision and diffusion–reaction mechanisms. Improved tensile/shear failure load is found in the MFSC-B joint (4369 N) as related to their PFSSB counterpart (3018 N) due to improved material flow (intermixing), and intense dislocation density. The MFSC-B process is thus recommended for dissimilar joining of Mg and Al alloys.
9
Content available Attempts of braze welding galvanized steel with a trifocal multi-beam laser system
Górka Jacek, Kciuk Monika, Figzał Emil
Welding Technology Review
|
2019
|
R. 91, nr 9
7--12
EN
The paper presents the evaluation of the brazing capabilities of the multi-beam Trifocal laser joint system made of galvanized steel DX51D with a thickness of 3 mm, covered with a protective coating of Magnelis type. The brazed joints obtained have been subjected to metallographic, strength and corrosion resistance tests in the Ascott CCIP450 salt cell. The tests have shown that there is a certain range of brazing process parameters that allow to make the correct overlap joints of high quality with small welding distortions and a narrow heat affected zone. The obtained joints are characterized by a slightly worse corrosion resistance than the basic material, and zinc evaporation by means of additional low-power laser beams improves the solder's flow.
PL
W pracy przedstawiono ocenę możliwości lutospawania wielowiązkowym systemem laserowym Trifocal złączy zakładkowych ze stali ocynkowanej DX51D o grubości 3 mm, pokrytej powłoką ochronną typu Magnelis. Uzyskane złącza lutospawane zostały poddane badaniom metalograficznym, wytrzymałościowym oraz badaniom odporności korozyjnej w komorze solnej Ascott CCIP450. Przeprowadzone badania wykazały, że istnieje zakres parametrów procesu lutospawania pozwalający na wykonywanie poprawnych złączy zakładkowych charakteryzujących się wysoką jakością z niewielkimi odkształceniami spawalniczymi oraz wąską strefą wpływu ciepła. Uzyskane złącza charakteryzują się minimalnie gorszą odpornością korozyjną od materiału podstawowego, a odparowanie cynku przy pomocy dodatkowych wiązek laserowych niskiej mocy poprawia rozpływność lutu.
10
Content available Main incompatibilities of soldering process in automotive industry
Szczucka-Lasota Bożena, Węgrzyn Tomasz, Garbala Krzysztof, Piwnik Jan, Majewski Wojciech
Transport Problems
|
2019
|
T. 14, z. 2
19--28
EN
Electronic systems are very important part of the automotive industry. Electronic products have high reliability due to the critical functions performed by some of the modern modules. Cyclic mechanical load and vibration are main of the conditions, that the electronic modules are subjected during the transport. In this paper, the main incompatibilities in the internal transport processes of soldering of selected elements for automotive company are presented. The main purpose of the article is to identify the causes of these nonconformities. The source of the cause of nonconformity was determined by means of quality tools and methods: 5 WHY analysis or modified p-FMEA analysis. The results obtained from the presented investigations enable the elaboration solutions for the transport process inside the analyzed company. The presented solutions are the result of eliminating or limiting the amount of nonconformities in the analyzed process. The important expectations of solutions are presented. The proposed solutions are the result of eliminating or limiting the amount of non-conformities in the analyzed process on the soldering line.
11
Content available remote Bezpośrednie lutowanie diamentu do korpusu narzędzia – spoiwa lutujące i metody lutowania
Podsiadło Marcin, Jaworska Lucyna, Klimczyk Piotr
Mechanik
|
2019
|
R. 92, nr 8-9
520--523
PL
W artykule przedstawiono zagadnienie bezpośredniego lutowania diamentu do korpusu narzędzia. Omówiono największe zagrożenia dla złącza lutowanego, takie jak naprężenia i zła zwilżalność. Następnie zaprezentowano wytwarzanie półfabrykatów z polikrystalicznego diamentu różnymi metodami. Dalej przedstawiono stopy metali (lutowia) o osnowie ze srebra, z niklu i miedzi, które wykorzystuje się do lutowania diamentu. Omówiono najczęściej stosowane metody lutowania twardego (oporowe, indukcyjne, laserowe i w poczerwieni).
EN
The article presents the problem of direct brazing of diamond to the tool body. The greatest threats to the brazing joint were discussed: stress and poor wettability. Methods for producing polycrystalline diamond blanks by various methods were presented. The metal alloys (solders) with a silver, nickel and copper matrix that is used for brazing diamonds were described. The most commonly used brazing methods (resistance, induction, laser and infrared) were discussed.
12
Content available remote Non-destructive testing of brazed joints made in thin-walled austenitic steel pipes
Ładecki Bogusław, Knysak Łukasz
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2019
|
Vol. 63, No. 1
37--43
PL
Omówiono problematykę badań nieniszczących złączy rur cienkościennych ze stali austenitycznych lutowanych lutem twardym z wykorzystaniem spoiwa na bazie niklu oraz srebra. Badania porównawcze wykonane z wykorzystaniem metody radiograficznej i ultradźwiękowej wykazały możliwość wykorzystania techniki ultradźwiękowej przy określaniu poziomów jakości złączy lutowanych na twardo rur cienkościennych. Metoda ultradźwiękowa stanowić może tańszą alternatywę w porównaniu do metody radiograficznej, w automatyzacji badań nieniszczących takich połączeń w produkcji seryjnej.
EN
The article discusses methods used in the non-destructive testing of brazed joints made in thin-walled austenitic steel pipes using nickel and silver-based filler metals. Comparative tests involving the use of the radiographic and the ultrasonic method revealed the possibility of applying ultrasonic technique when defining quality levels in relation to brazed joints in thin-walled pipes. The ultrasonic method may serve as a cheaper alternative to the radiographic method in the automation of the non-destructive testing of the above-named joints in batch production.
13
Content available remote Application of interlayers in the soldering process of graphite composite to aluminium alloy 6060
Wojdat T., Winnicki M., Łamasz S., Żuk A.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2019
|
Vol. 19, no. 1
91--99
EN
The paper presents a problem of joining graphite-copper composite to aluminium alloy 6060 by soldering method. This type of joints is used in electricity transmitting devices, e.g. in current receivers of rail vehicles. Therefore, the joints should show good electrical conductivity. Soldering process of graphite to aluminium directly is impossible and requires application of metallic interlayers. The problem was solved by using interlayers deposited by electroplating and low pressure cold spraying (LPCS) prior to soldering process. Various methods of substrate preparation were used. The results of shear strength and metallographic analysis were described. The highest shear strength of 17.6 MPa showed sample prepared by grit blasting and cold plasma, simultaneously.
14
Content available remote Types of Surface Impurities versus the Quality of Brazed Joints
Tomków J., Haras J.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2018
|
Vol. 62, No. 4
53--48
EN
Brazing is one of the primary joining processes increasingly often applied in industry. Because of their mechanical properties, overlap joints are particularly popular when making brazed structures. The use of brazed joints in structures of critical importance requires that particular attention be paid to joint quality, e.g. by the appropriate cleaning of surfaces to be joined. The article presents results of non-destructive tests of brazed joints made in steel S235JRG2. Surfaces used in the tests were deliberately contaminated to simulate the presence of welding imperfections. Afterwards, the test specimens were subjected to non-destructive (visual and radiographic) tests aimed to determine the effect of surface impurities on the quality of brazed joints.
PL
Lutowanie twarde jest jednym z podstawowych procesów spajania stosowanym coraz szerzej w przemyśle. Ze względu na własności wytrzymałościowe często wykorzystuje się złącza zakładkowe. Zastosowanie połączeń lutowanych na odpowiedzialne konstrukcje determinuje konieczność szczególnego dbania o jakość złączy m.in. przez odpowiednie oczyszczenie łączonych powierzchni. W pracy przedstawiono wyniki badań nieniszczących połączeń lutowanych na twardo ze stali S235JRG2. Niektóre z łączonych powierzchni celowo zanieczyszczono dla wywołania obecności niezgodności lutowniczych. Próbki poddano następnie badaniom nieniszczącym (wizualnym oraz radiograficznym), których celem było określenie wpływu zanieczyszczenia powierzchni na jakość złączy lutowanych.
15
Content available remote Metody lutowania diamentów w narzędziach
Bakoń A., Barylski A.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2017
|
nr 2
47--51
PL
Lutowanie jest jedną z technik wytwarzania narzędzi zawierających diamentowe kryształy, ziarna ścierne i polikrystaliczne spieki jako elementy robocze. Omówiono różne sposoby lutowania diamentów oraz przedstawiono obszary ich zastosowania.
EN
Brazing is one of the techniques for manufacturing of tools comprising diamond crystals, polycrystalline materials and abrasive grits as working elements. Discusses various ways brasing of diamonds and presents their application areas.
16
Content available remote Lutowanie pian aluminiowych i kompozytowych oraz właściwości złączy
Nowacki J., Kawiak M.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2017
|
nr 9-10
90--95
PL
Porowatość i wyjątkowe właściwości pian aluminiowych powodują trudności w ich łączeniu. Artykuł zawiera charakterystykę właściwości i zastosowania pian aluminiowych oraz ograniczeń i możliwości lutowania aluminium. Przedmiotami pracy są lutowanie pian AlSi9 i pian kompozytowych AlSi9+SiC oraz struktura i właściwości mechaniczne złączy. Potwierdzono możliwość lutowania pian AlSi9 i pian kompozytowych AlSi9+SiC za pomocą stopów lutowniczych ZnAl i wykazano, że złącza wykazują większą wytrzymałość na zrywanie niż materiał rodzimy.
EN
The porosity and exceptional properties of aluminium foams make it difficult to join them. The article contains the characteristics of the properties and use of aluminium foams, as well as of the limitations and possibilities of their soldering. The subject of the paper are the soldering of the AlSi9 foams and AlSi9+SiC composite foams as well as the structure and mechanical properties of the joints. The possibility to solder the AlSi9 foams and AlSi9+SiC composite foams with the ZnAl solders has been confirmed and it has been shown that the joints exhibit greater break strength than the native material.
17
Content available Determinants of the quality of brazed joints of nickel-based superalloys
Strzelczak K., Lisiecka B.
Production Engineering Archives
|
2017
|
Vol. 16
12--15
EN
In the aerospace industry, passenger safety depends on proper quality control at each production stage. The main responsibility for the correct operation of the aircraft lies within a gas turbine. A proper and rigorous selection of the gas turbine construction material is required, and in a further step, the method of joining the construction parts. Nickel superalloys due to the high heat resistance, strength and creep resistance at high temperatures, toughness and corrosion resistance, are very often used for the construction of a gas turbine engine. In the next step, the selection of joining method is necessary. This method must be able to achieve high-quality connections, resistant to work at high temperatures and corrosive environments. The most effective bonding method that meets the above conditions is brazing. In this study non-destructive (visual) test and destructive (metallographic) test of brazed joint of Inconel 718 and Inconel 625 were conducted.
18
Lutowanie twarde w chłodnictwie i klimatyzacji
Kaiser K.
Chłodnictwo i Klimatyzacja
|
2017
|
nr 9
66--69
PL
Lutowanie twarde jest najczęściej stosowaną metodą łączenia miedzianych instalacji chłodniczych i klimatyzacyjnych. Metoda ta ma niewątpliwie zalety, z których najistotniejszą jest szczelność połączenia. W niniejszym artykule omówiono wykonywanie połączeń lutowanych w branży chłodniczej i klimatyzacyjnej.
19
Content available remote Właściwości aluminiowych złączy lutowanych lutami na osnowie cynku
Ambroziak A., Białucki P., Derlukiewicz W., Lange A.
Przegląd Spawalnictwa
|
2016
|
R. 88, nr 9
56--60
PL
Lutowanie aluminium oraz jego stopów lutami na osnowie cynku o stosunkowo niskiej temperaturze topnienia (382-450 °C) ma coraz większe znaczenie z uwagi na możliwość lutowania elementów o małych grubościach. Jest ono stosowane w budowie urządzeń chłodniczych, klimatyzacyjnych oraz kolektorów słonecznych. W artykule przedstawiono właściwości złączy kielichowych rur lutowanych przy użyciu lutów na osnowie cynku z zawartością 2, 4 i 22 % wag. Al oraz topnika TLA 4 zawierającego fluoroglinian cezu. Przedstawiono wyniki badań wizualnych, metalograficznych oraz ze statycznej próby ścinania połączeń lutowanych płomieniowo. Przedstawiono również dla porównania wyniki prób lutowania indukcyjnego złączy rurowych lutem ZnAl4.
EN
Soldering of aluminum and its alloys with the use of zinc base solders with a relatively low melting point (382-450 °C) is very important where there is the small thickness of soldered components. It is increasingly being used in the construction of refrigeration, air conditioning and solar panels. This paper presents the properties of joints of tubes soldered using the zinc based solders that contain 2, 4 and 22 wt.%. Al and flux TLA 4 containing cesium fluoroaluminate. The paper presents the results of visual tests, metallographic tests as well as a shear strength tests soldered joints heated by flame. Also presented the results of tests of pipes joints soldered with a ZnAl4 solder using induction heating.
20
Content available remote Trendy rozwojowe technologii lutowania i metod kontrolnych
Piwowarczyk T., Harapińska E., Wojdat T.
Przegląd Spawalnictwa
|
2016
|
R. 88, nr 9
18--24
PL
W artykule przedstawiono tendencje rozwojowe lutowania miękkiego i twardego. Zaprezentowano perspektywiczne kierunki oraz obszary badawcze, które w ostatnich latach dynamicznie ewoluowały. Opisano charakterystyki materiałów, których lutowanie jest problematyczne. Udowodniono, że zastosowanie nowoczesnych technik oraz odpowiedni dobór materiałów dodatkowych, umożliwia ich jakościowe wytwarzanie. Przedstawiono rozwój systemów kontrolnych i stopnia zautomatyzowania stanowisk lutowniczych. Wskazano na dynamicznie rozwijające się metody lutowania, proponując przy tym alternatywne źródła ciepła.
EN
Development trends of soldering and brazing technologies were presented in this paper. Perspective directions and research areas, which in recent years evolved rapidly, were introduced. Characteristics of materials, which soldering and brazing is problematic, were described and it was proven that use of modern techniques and appropriate selection of additive materials, enables their qualitative manufacture. Development of control systems and automation degree of soldering and brazing stations were presented. Rapidly developing methods of soldering and brazing were pointed out, giving an idea of alternative heat sources.
first rewind previous Strona / 6 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.