Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Determination of pearlite morphology in high-carbon hot rolled steel

Szala J., Kuc D.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2017

|

Vol. 62, iss. 1

303--308

EN

The article presents the results of tests of influence of the thermo-mechanical treatment parameters on the mechanical properties and microstructure of steel C70D for wire rod. The methodology of quantitative description of pearlite morphology in steels with the use of the method on which a new computer program “PILS” - Pearlite Inter-Lamellar Spacing is based was presented. In order to verify the method, some quantitative tests of microstructure in samples after physical simulation of heat-plastic treatment were conducted on a deformation dilatometer device with diverse cooling rate for steel C70D. The process of rolling was conducted in simulation in continuous finishing train arrangement. Elaborated program and conducted tests will be used during preparations of modified technologies of wire rod rolling to prepare products made of steel, the microstructure of which is characterised with smaller interlamellar spacing.

2

Computer simulation of lamellar microstructure

Czarski A., Matusiewicz P.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2015

|

Vol. 41, no. 4

161--169

EN

Other than granular and dispersive microstructures, the lamellar microstructure is one of the most-frequently observed traits in the case of metal alloys. This work defines a geometrical model of a lamellar microstructure and presents its stereological relationships as well as our computer-simulation results for this model. The applied methodology creates – at least from a theoretical point of view – a series of interesting possibilities in the field of quantitative description of this type of microstructure and examinations of the properties of the parameter estimators that quantitatively characterize it.

PL

Mikrostruktura płytkowa to – obok ziarnistej i dyspersyjnej – jedna z najczęściej spotykanych w przypadku stopów metali. W pracy zdefiniowano geometryczny model mikrostruktury płytkowej, przedstawiono dla tego modelu zależności stereologiczne oraz wyniki symulacji komputerowej. Wykorzystana metodologia stwarza – przynajmniej z teoretycznego punktu widzenia – szereg nowych interesujących możliwości w zakresie ilościowego opisu tego typu mikrostruktur i badania własności estymatorów parametrów, które ją ilościowo charakteryzują.

3

Określenie morfologii mikrostruktury stali perlitycznej walcowanej na gorąco

Szala J., Kuc D.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2015

|

Vol. 82, nr 8

499--504

PL

W artykule przedstawiono metodykę ilościowego opisu morfologii perlitu w stalach, na której bazuje nowy program komputerowy „PILS” − Pearlite Inter-Lamellar Spacing. W ramach weryfikacji przeprowadzono badania ilościowe mikrostruktury próbek po symulacji fizycznej obróbki cieplno-plastycznej na dylatometrze odkształceniowym ze zróżnicowaną szybkością chłodzenia dla stali C70D. Wykonano ponadto pomiary dla próbek walcówki uzyskanej w warunkach przemysłowych według obecnie stosowanej technologii. Opracowany program i przeprowadzone badania będą wykorzystane przy pracach nad opracowaniem zmodyfikowanej technologii walcowania walcówki, dla uzyskania wyrobów ze stali, których mikrostruktura charakteryzuje się mniejszą odległością międzypłytkową − poniżej 0,2 μm.

EN

The article presents the methodology of quantitative description of pearlite morphology in steels with the use of the method which a new computer program “PILS” − Pearlite Inter-Lamellar Spacing is based on. In order to verify the method, some quantitative tests of microstructure in samples after physical simulation of heat-plastic treatment were conducted on a deformation dilatometer device with diverse cooling speed for steel C70D. Moreover, measurements were conducted for samples of wire rod prepared in industrial conditions according to currently applied technologies. Elaborated program and conducted tests will be used during preparations of modified technologies of wire rod rolling to prepare products made of steel, the microstructure of which is characterised with smaller interlamellar spacing – below 0.2 μm.

4

Some factors influencing the determination of eutectoid transformation start and finish temperatures in hypoeutectoid steels

Pawłowski B., Bała P., Krawczyk J.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2009

|

Vol. 35, no. 2

121-128

EN

This paper presents problems related to the proper determination of the eutectoid transformation start and finish temperatures in steels during heating. Information from references indicate an essential influence of interlamellar spacing in pearlite on the formation of the dilatation effect related to the eutectoid transformation finish, on dilatometric curves. It was revealed, in this paper, that the appearance of the dilatation effect related to the eutectoid transformation finish in hypoeutectoid steels or its lack in the heating dilatograms depends on the resolution ability of the applied dilatometer.

PL

W artykule przedstawiono problemy związane z prawidłowym określeniem temperatur początku i końca przemiany eutektoidalnej w stalach podczas nagrzewania. Doniesienia literaturowe wskazują na istotny wpływ odległości międzypłytkowej w perlicie na powstawanie efektu dylatacyjnego związanego z zakończeniem przemiany eutektoidalnej na krzywych dylatometrycznych. W niniejszej pracy wykazano, że wystąpienie lub nie na dylatogramie nagrzewania efektu dylatacyjnego od końca przemiany eutektoidalnej w stalach podeutektoidalnych związane jest również ze zdolnością rozdzielczą użytego dylatometru.

5

Interlamellar spacing in irregular eutectic

Trepczyńska-Łent M.

Archives of Foundry Engineering

|

2008

|

Vol. 8, iss. 3

121-124

EN

Know theoretical models used for describing spacing was presented. The ledeburite eutectic is the one from the most commercial eutectics. It was decided to observe interlamellar spacing in this irregular eutectic.

6

Analiza wzrostu eutektycznego kompozytu (alfa)Al-Al3Fe

Guzik E., Kopyciński D.

Kompozyty

|

2003

|

R. 3, nr 6

110-114

PL

W ramach badań własnych przedstawiono kształt frontu krystalizacji eutektyki nieregularnej Al-Al3Fe, w którym uwzględniono zasadniczą rolę fazy ścianowej, jako fazy wiodącej w procesie krystalizacji tego rodzaju eutektyki. Założony i opisany odpowiednią funkcją kształt nieizotermicznego frontu krystalizacji eutektyki umożliwia obliczenie parametrów geometrycznych eutektyki. Obliczoną odległość międzyfazową eutektyki nieregularnej lambda zweryfikowano doświadczalnie. Doświadczalną weryfikację założonego kształtu frontu krystalizacji eutektyki nieregularnej przeprowadzono, opierając się na wynikach badań kierunkowej krystalizacji i obserwacji zamrożonego kształtu frontu kompozytu in-situ Al-Al3Fe. Wykorzystując urządzenie do kierunkowej krystalizacji typu Bridgmana, określono strukturę zorientowanej eutektyki Al-Al3Fe w zakresie małych prędkości wzrostu v, tj. od 9,03 • 10 do -5 do 1,11 • 10 do -3 cm/s. W badaniach wykorzystano poznane struktury kompozytu in situ Al-1,8%Fe oraz Al-2,8%Fe z dodatkiem wanadu, prezentowane w pracy [8]. Dla dwóch powyższych składów chemicznych otrzymano dwa rodzaje cutektyk, tj. nieregularną płytkową z charakterystycznym rozgałęzieniem i regularną włóknistą. Dla kompozytu o składzie pierwszym zwiększenie prędkości wzrostu spowodowało przejście z eutektyki nieregularnej płytkowej typu Eu1 do morfologii z równoległymi wydzieleniami Al3Fe w eutektyce. Wyjściowa struktura charakteryzowała się tym, że oprócz eutektyki Eu1obserwuje się wydzielenia dendrytów fazy alpha AI. Zwiększenie zawartości żelaza o 1% spowodowało zmianę morfologii eutektyki z Eu1 na Eu2. Wprowadzenie wanadu zahamowało przemianę eutektyki nieregularnej w regularną dla wyższych badanych prędkości wzrostu v. W badaniach wykazano, że w miarę zwiększania prędkości wzrostu v maleje odległość międzypłytkowa lambda, struktury eutcktycznego kompozytu in situ Al-Fe, a w badanym zakresie prędkości wzrostu v eutektyki, odległość międzypłytkowa lambda omawianego kompozytu in situ jest związana z prędkością v według odpowiednich zależności.

EN

In the part comprising the author's own investigations of a shape of the solid-liquid interface irregular eutectic Al-Al3Fe, has been presented. The model takes into consideration the essential role of the faceted phase as the leading phase in the crystallization of such eutectic kind. The proposed shape of the crystallization front, characterized by a suitable function as well as applying the non-isothermal solid-liquid interface for modeling purposes allows calculation of the characteristic depression in the nonfaceted phase (e.g. alpha(Al)) and the protrusion of the leading phase Al2Fe. For the experimental verification of the elaborated shape of the solid-liquid interface the results of the unidirectional crystallization front of the eutectic under question as well as observations of the ,,freezed" crystallization of the eutectic in the Al-Fe alloys were utilized. Using a Bridgman apparatus for directional solidification, the structure of an oriented equilibrium Al-Al3Fe eutectic was determined over a range of low growth rate v, i.e. from 9.03 • 10 -5 to 1.11 • 10 -3 cm/s. The results of research on the directional solidification of eutectic Al-1.8% Fe alloy and Al-2.8% Fe alloy with addition of 0.1% V were described in [8]. For the two chemical compositions, i.e. Al-1.8% Fe and Al-2.8% Fe (with 0.1% V added) two types of eutectic were obtained, i.e. an irregular lamellar eutectic with typical branching and a regular rod-like eutectic. In composite of the first type an increase in the growth rate changed the irregular lamellar eutectic of the Eu1 type to a morphology characterized by the presence of parallel precipitates of Al3Fe in eutectic. The characteristic feature of the base structure was that, apart from Eul eutectic, it also contained precipitated dendrites of alpha Al phase. An increase in iron content by 1% changed the eutectic morphology from Eu1 to Eu2 of the rod-like type. Introducing vanadium hindered the transition from irregular eutectic to a regular one in the range of high growth velocities. In general terms it can be said that with increasing growth rate v the interlamellar spacing lambda decreases in the eutectic structure of an Al-Fe composite in situ. Within the investigated range of eutectic growth rate v, the interlamellar spacing lambda of the examined composite in situ and the velocity v follow the statistical relationships.