Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Innowacje w konstrukcjach przesiewaczy i granulatorów przemysłowych

Derbiszewski Bogdan, Modrzewski Remigiusz, Obraniak Andrzej, Stelmach Jacek, Piersa Piotr, Adrian Łukasz, Kryszak Dariusz

Przemysł Chemiczny

|

2021

|

T. 100, nr 4

362--366

PL

Przesiewacze i granulatory surowców mineralnych eksploatowane w przemyśle wykazują wiele wad i nie zawsze spełniają wymagania użytkowników. Dlatego w Politechnice Łódzkiej we współpracy z Akademią Kaliską opracowano koncepcję budowy i badań wielu nowoczesnych maszyn tego typu. Wynalazki te zostały zgłoszone do Urzędu Patentowego RP, który udzielił patentów na część z nich, pozostałe zaś są na etapie rozpatrywania.

EN

A review, with 34 refs., of novel vibrating drum and rotary cone screens, inertial vibrators and vibrating disc granulators.

2

Selected problems in construction of granulators for plant materials. Part 2. – granulating and briquetting matrix

Hejft Roman

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2019

|

Vol. 64, nr 1

30--35

EN

The article presents an analysis of the issues occurring in working systems “stationary flat matrix–compacting rolls”, in particular design parameters of matrices, in universal granulators for plant materials intended for small and medium production plants. Construction parameters of the matrix – diameter and length of holes, the coefficient of clearance (the ratio of the area of holes to the matrix working surface), the geometry of the hole – significantly affect the energy consumption of the granulation process. In this work the original structure of the granulating-briquetting matrix is presented. This solution allows to increase the matrix clearance factor, and thus reduce the unit energy consumption of the pressure process of agglomeration of plant materials.

PL

W artykule przedstawiono analizę zagadnień występujących w układach roboczych „nieruchoma płaska matryca–zespół rolek zagęszczających”, w szczególności parametrów konstrukcyjnych matryc w uniwersalnych granulatorach do materiałów roślinnych przeznaczonych do małych i średnich zakładów produkcyjnych. Parametry konstrukcyjne matrycy – średnica i długość otworów, współczynnik prześwitu (stosunek powierzchni otworów do powierzchni roboczej matrycy), geometria otworu – istotnie wpływają na energochłonność procesu granulowania. Przedstawiono oryginalną konstrukcję matrycy granulująco-brykietującą. Rozwiązanie to pozwala zwiększyć współczynnik prześwitu matrycy, a tym samym zmniejszyć energochłonność jednostkową procesu ciśnieniowej aglomeracji materiałów roślinnych.

3

Badanie granulowania pyłów z kotłów fluidalnych w nowym typie granulatora wibracyjnego

Feliks J.

Materiały Ceramiczne

|

2013

|

T. 65, nr 1

105--109

PL

W pracy przedstawiono badania granulowania popiołów pochodzących z kotłów fluidalnych elektrociepłowni Czechowice Dziedzice. Pyły tego typu bardzo trudno granulują się na klasycznych urządzeniach bez stosowania dodatkowego lepiszcza. Badania przeprowadzono na nowym typie granulatora: rynnowym granulatorze wibracyjnym skonstruowanym w AGH w Katedrze Maszyn Górniczych, Przeróbczych i Transportowych. W badaniach określono najkorzystniejsze parametry pracy urządzenia, które pozwoliły uzyskać granulat o największej wytrzymałości na ściskanie i zrzuty. Określono składy ziarnowe otrzymanych granulatów i wyznaczono średnie wielkości grudek (granul). Następnie dla najkorzystniejszych parametrów mechanicznych określono czy i jak wpływa wilgoć na uziarnienie i wytrzymałość na ściskanie oraz zrzuty grudek.

EN

The paper presents the study on granulation of fly-ashes originating from a fluidized bed of the Czechowice-Dziedzice power plant. Dusts of this kind is very difficult for granulation in conventional granulating devices without the use of additional binder. The study was conducted on a new type of granulator i.e. a vibrating chute granulator constructed at AGH-UST in the Department of Mining, Dressing and Transport. The study determined the best operating parameters of the machine that produced granules of the highest compressive strength and discharges. Grain size distributions and mean granule sizes were measured. Then, for the most favorable mechanical parameters, effects of moisture content on granule size, compressive strength and discharge of the granules were determined.

4

Uwarunkowania techniczne i technologiczne produkcji peletu z biomasy roślinnej na cele energetyczne

Zarajczyk J.

Inżynieria Rolnicza

|

2013

|

R. 17, nr 1, t. 2

1--74

PL

Celem utylitarnym rozprawy było opracowanie konstrukcji i wykonanie prototypu granulatora pierścieniowego do produkcji peletu o średnicy 25 mm ze słomy roślin zbożowych i rzepaku. Celem naukowym rozprawy było określenie wpływu gatunku i wilgotności słomy na wydajność i energochłonność procesu wytwarzania peletów przy trzech przyjętych do badań prędkościach obrotowych głowicy granulatora. Badania wykazały, że zarówno gatunek słomy użytej do produkcji peletu, jak również jej wilgotność oraz prędkość obrotowa głowicy granulatora miały istotny wpływ na wydajność i jednostkowe zużycie energii oraz jakość peletu (określoną jego gęstością nasypową i wartością opałową). Przy prędkościach głowicy granulatora: 25, 38 i 45 obr·min-1, najwyższe wydajności wynoszące odpowiednio: 0,58, 0,68 i 0,67 t·h-1 uzyskano przy peletowaniu słomy rzepakowej i były one istotnie wyższe od wydajności uzyskanych przy peletowaniu słomy pszennej, żytniej i kukurydzianej. Przy badanych gatunkach słomy i prędkościach obrotowych głowicy granulatora najwyższą wydajność uzyskano przy peletowaniu słomy o wilgotności 10%, zaś najniższą przy peletowaniu słomy o wilgotności 26%. Badania wykazały, że zarówno gatunek słomy jak i jego wilgotność miały istotny wpływ na jednostkowe zużycie energii przy wszystkich badanych prędkościach obrotowych głowicy granulatora. Przy prędkościach obrotowych głowicy granulatora: 25, 38 i 45obr·min-1 stwierdzono, że najniższe jednostkowe zużycie energii wynoszące odpowiednio: 16,0, 19,3 i 23,7kWh·t-1 wystąpiło przy peletowaniu słomy rzepakowej, zaś najwyższe wynoszące odpowiednio: 21,6, 24,9 i 29,3kWh·t-1 przy peletowaniu słomy kukurydzianej. Istotnie najniższe jednostkowe zużycie energii przy wszystkich badanych prędkościach obrotowych głowicy granulatora i gatunkach słomy stwierdzono przy jej wilgotności w zakresie 16,2-20,9%, a powyżej tej wartości wilgotności słomy jednostkowe zużycie energii istotnie wzrosło. Najwyższą średnią wartość gęstości nasypowej peletu (663,7kg·m-3) wytworzonego z gatunków słomy użytych w badaniach uzyskano przy prędkości obrotowej głowicy granulatora 38 obr·min-1. Stwierdzono, że średnie wartości gęstości nasypowej peletu wytworzonego z gatunków słomy użytych w badaniach przy przyjętych do badań prędkościach obrotowych głowicy granulatora w większości przypadków różniły się istotnie między sobą. Najwyższą gęstością nasypową charakteryzowały się pelety wytworzone ze słomy kukurydzianej (655,5kg·m-3), zaś istotnie niższą pelety ze słomy pszennej (622,2kg·m-3). Natomiast gęstości nasypowe peletów wytworzonych ze słomy rzepakowej (612,8kg·m-3) i ze słomy żytniej (609,4kg·m-3) nie różniły się istotnie na poziomie istotności α=0,05. Stwierdzono, że wartość opałowa peletów wytworzonych ze słomy żytniej i rzepakowej nie różniła się istotnie; była ona istotnie wyższa od wartości opałowej peletów wytworzonych ze słomy kukurydzianej i pszennej. Stwierdzono również, że najniższą wartością opałową charakteryzowały się pelety wytworzone ze słomy o najwyższej badanej wilgotności wynoszącej 26%. Najkorzystniejsze wyniki dotyczące jednostkowego zużycia energii, wydajności i jakości peletu uzyskano przy prędkości głowicy granulatora 38 obr·min-1. Wprawdzie przy prędkości głowicy 45obr·min-1 wydajność granulatora była nieco wyższa, jednak wyższe było również jednostkowe zużycie energii oraz niższa gęstość nasypowa peletu niż przy prędkości głowicy 38 obr·min-1.

EN

The utilitarian objective of the thesis was to develop a construction and a prototype of a ring granulator for production of 25 mm diameter pellets of grain plants and rape. The scientific objective of the thesis was to determine the impact of the straw variety and moisture on efficiency and energy consumption of the pellets production process at three accepted for the research rotational speeds of the head of a granulator. The research proved that both the variety of straw used for production of pellets as well as its moisture and the rotational speed of the head of the granulator has a significant impact on efficiency and the specific energy consumption and the pellets quality determined as bulk density and calorific value. At speeds of the head of the granulator amounting to 25, 38 and 45 rpm, the highest efficiencies amounting respectively: 0.58, 0.68 and 0.67t·h-1 were obtained at pelleting rape straw and they were significantly higher than efficiencies obtained at pelleting wheat, rye and rape straw. At the investigated varieties of straw and rotational speeds of the granulator head, the highest efficiency was obtained at pelleting straw of 10% moisture while the lowest at pelleting straw of 26% moisture. The research proved that both the straw variety and moisture had a crucial impact on the specific energy consumption at all the researched rotational speeds of the granulator head. At the rotational speeds of the granulartor head of 25, 38 and 45 rpm it was reported that the lowest specific energy consumption amountig to respectively: 16.0, 19.3 and 23.7kWh·t-1 occurred at pelleting rape straw while the lowest amounting to respectively: 21.6, 24.9 and 29.3kWh·t-1 at pelleting maize straw. Significantly the lowest specific energy consumption at all the researched rotational speeds of the granulator head and straw varieties were reported at its moisture within 16.2-20.9% and above this value of straw moisture the specific energy consumption significantly increased. The highest average value of bulk density of the pellets (663.7kg·m-3) produced of straw varieties, used in the research, were obtained at the rotational speed of the granualtor head amounting to 38rpm. It was found that mean values of bulk density of pellets produced from the straw varieties used in the research at rotational speeds of the granualtor head, accepted for the research, in majority of cases differed significantly between each other. The highest bulk density characterised pellets produced of maize straw (655.5kg·m-3), whereas a significantly lower bulk density characterised pellets of wheat straw (622.2kg·m-3). Whereas, bulk densities of pellets produced of rape straw (612.8kg·m-3) and rye straw (609.4kg·m-3) did not differ significantly at the level of significance of α=0.05. It was found that the calorific value of pellets produced of rye and rape straw did not differ significantly and was significantly higher than the calorific value of pellets produced of maize and wheat straw. Moreover, it was found that pellets produced of straw of the highest researched moisture amounting to 26% were characterised with the lowest calorific value. The most advantageous results concerning the specific energy consumption, efficiency and pellets quality were obtained at the speed of the granualtor head amounting to 38 rpm. Indeed, at the head speed of 45rpm efficiency of the granulator was slightly higher, however, also the specific energy consumption was higher and the bulk density of the pellets was lower at the head speed amounting to 38 pm.

5

Nowy model rynnowego grudkownika wibracyjnego

Feliks J.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2013

|

Nr 3

171--173

PL

W artykule podjęto próbę rozwiązania problemu zbyt niskiej wydajności rynnowego grudkownika wibracyjnego zmieniając jego konstrukcję. Podstawową zmianą zastosowaną w nowym typie grudkownika jest zwiększenie ilości rynien drgających zamontowanych na jednej ramie, co wiąże się z ilością ślimaków transportujących materiał. Przedstawiono kilka koncepcji rozwiązań problemu, a po wybraniu najkorzystniejszego rozwiązania przedstawiono zakres zmian, obliczenia projektowe i model nowego typu urządzenia.

EN

An attempt to solve the issue of too low yield of a vibration balling by changing its structure is presented in the paper. A main change in a new type of balling is to increase a number of vibrating chutes mounted on a frame. It is associated with a number of screws carrying feeding material. Several concepts of problem solution are indicated. Then, after the best choice selection, a range of changes, design calculations and a new model of device are presented.

6

Innowacje w rozwiązaniach konstrukcyjnych urządzeń do granulowania materiałów roślinnych

Hejft R.

Czysta Energia

|

2013

|

Nr 6

40--41

7

Wpływ elementów zgarniających w granulatorze talerzowym na przebieg procesu

Hejft R., Leszczuk T.

Chemik

|

2012

|

Vol. 66, nr 5

370-375

PL

W pracy przestawiono wyniki badań wpływu łopatek granulacyjnych na wymiar cząstek otrzymanego granulatu, całkowity czas granulacji oraz wydajność procesu. Proces prowadzono w granulatorze talerzowym o średnicy 0,5 m dostosowanym do pracy okresowej. Przesypujący się w talerzu surowiec nawilżano cieczą granulacyjną z ustaloną intensywnością. Ciecz wprowadzano do granulatora za pomocą dyszy ciśnieniowej. Wyniki badań przedstawiono w postaci graficznej.

EN

At the work findings of the influence of spatulas were moved to the dimension of particles of obtained pellets, the total duration of the granulation and the process efficiency. They were litigating in plate granulater about the diameter 0.5 [m], adapted for the cycling. The raw material running through in the plate was being moistened with liquid with established intensity. Liquid was being implemented to plate granulater with the pressure nozzle. Findings of achieved examinations were presented in the graphical form.

8

Konstrukcje matryc w granulatorach z układem roboczym "matryca płaska-rolki zagęszczające"

Hejft R., Obidziński S.

Chemik

|

2012

|

Vol. 66, nr 5

479-484

PL

Przedstawiono rozwiązania konstrukcyjne matryc pozwalające na m.in. zwiększenie współczynnika prześwitu matrycy i zmniejszenie materiałochłonności ich wykonania. Konstrukcje matryc pozwalają na istotne zmniejszenie energochłonności procesu granulowania.

EN

The paper presents the constructional solutions of the matrix lets the coefficient of the perforation of the matrix incresement and decrease of the material consumption of their producing. The constructions of the matrix allow to decrease of the of the energy consumption of the granulating process.

9

Specjalny czujnik pomiarowy do określenia stanu obciążeń w układzie roboczym granulatora

Obidziński S.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2009

|

Nr 1

42-43

PL

Przedstawiono wyniki badań stanu obciążeń w układzie roboczym granulatora PD-1 podczas procesu zagęszczania materiałów roślinnych. Do badań użyto specjalnej konstrukcji rolkę zagęszczającą z czujnikiem umożliwiającym pomiar nacisków zagęszczających i czujnikiem do pomiaru prędkości obrotowej rolki w układzie roboczym granulatora. Słowa kluczowe: czujnik, obciążenia, granulator, materiał roślinny

EN

The paper presents investigation results of load state qualification in the working system of granulator PD-1 during densification process of plant material. During investigations a special construction of densification roll equipped with sensors enabling the measurement of densification pressure and rotational speed of roll was used.

10

Granulowanie precyzyjne tworzyw polimerowych

Bieliński M.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2008

|

Nr 4

11-12

PL

W pracy zamieszczono opis procesu granulowania na zimno polietylenu (PE-LD) a także wyniki pomiaru długości i średnicy gra- nulatów, zależnych od wybranych parametrów technologicznych wytłaczania a także parametrów pracy granulatora.

EN

A description of cold polyethylene (PE-LD) pelletizing and me-asurement results of a length and diameter of pellets arę pre-sented in the paper. The last two features depended on selected technological parameters and granulator working conditions.

11

Ocena możliwości wykorzystania laboratoryjnego granulatora

Zajchowski S., Mirowski J.

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją

|

2007

|

Nr 4

293-298

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań nad możliwościami rozdrabniania zróżnicowanych pod wzglądem kształtu i właściwości materiałów polimerowych - przy zastosowaniu laboratoryjnego granulatora. Użyto dwa rodzaje frezów; nasadzany walcowo-czołowy oraz ślimakowy do kół zębatych. Scharakteryzowano kształt poszczególnych ziaren przemiałów oraz przeprowadzono ich analizę sitową. Stwierdzono, że przedstawiony granulator umożliwia otrzymanie przemiałów o stosunkowo wąskim rozkładzie granulometrycznym. Prostota obsługi urządzenia, przy jednoczesnej możliwości łatwej wymiany frezu oraz sita o żądanym kształcie i wymiarze otworów, rozszerza zakres możliwych zastosowań pr/edstawionego granulatora laboratoryjnego.

EN

In this paper the results of investigations on grinding of different profiles made from polymer materials by using of laboratory grinder, are presented. We used two kinds of milling cutters: arbor shell-end mill and gear-cutting hob. The shape of milings grains was characterised and the granu-lometric analysis was realized, it was found that the laboratory grinder allows to obtain the millings with narrow granulomctric distribution. The possibility of easy change of mills and a sieve gives a wide range of application this laboratory grinder.

12

Processing of soybean meal into concentrates and testing for Genetically Modified Organism (GMO)

Vindis P., Mursec B., Janzekovic M., Cus F.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2007

|

Vol. 20, nr 1-2

507-510

EN

Purpose: The purpose of the paper is to show how the soybean meal is processed into the feed concentrate and how the GMO content is tested when the soybean meal is accepted in the feed concentrate factory. Design/methodology/approach: After acceptance of the soybean meal the analysis for the protein and moisture content is made by the use of Inframatic. The average monthly sample is sent to an external laboratory for testing for GMO content. According to the regulations the GMO content must not exceed 0,9% and is determined by the PCR (polymeraze chain reaction) method. The soybean meal is processed into the feed concentrate by the use of hammer mill, feed mixer and pellet mill. Ten analyses for GMO content have been performed by establishing the influence of the origin on the GMO content; the average percentage of GMO in the soybean meal was 0,3%. Findings: In two cases the results of analyses of the soybean meal were negative, which means that the soybean meal did not contain any GMO; in eight cases the test was positive, but none exceeded the sill of 0,9%. Irrespective of the supplier or origin the average percentage of the GMO in soybean meal is approximately identical, i.e., 0,3%. Only the soybean meal, arriving from Brazil, has a smaller percentage of the GMO, i.e., 0,22%. It means that not the supplier, but only the origin has an influence on the percentage of the GMO in soybean meal. Research/limitations/implications: The research has been performed on soybean meal, arriving from Brazil and Hungary, where ten analyses for GMO content have been performed. Practical implications: On the average, the soybean meal coming from Hungary contains more GMO, i.e., 0,3%, than the soybean meal coming from Brazil, which contains 0,22%. Originality/value: The research showed that most soybean meal were genetically modified, but in no case the limit prescribed by the regulations, i.e., 0,9% was exceeded.

13

Granulacja ciśnieniowa - analiza układów roboczych

Hejft R, Obidziński S.

Zeszyty Naukowe. Inżynieria Chemiczna i Procesowa / Politechnika Łódzka

|

2006

|

Z. 29

81-87

PL

W pracy scharakteryzowano układy robocze z pierścieniową matrycą - najczęściej występujące w praktyce przemysłowej. Przedstawiono budowę przykładowego urządzenia granulującego z pierścieniową matrycą.

14

Model dynamiki złoża ziarnistego w granulatorze talerzowym

Heim A., Każmierczak R., Obraniak A.

Inżynieria Chemiczna i Procesowa

|

2004

|

T. 25, z. 3/2

993-998

PL

W pracy zaproponowano model dynamiki złoża ziarnistego przetwarzanego w granulatorze talerzowym. W wyniku analizy równowagi sił działających na talerz uzyskano zależność między momentem obrotowym a parametrami konstrukcyjno-procesowymi i własnościami granulowanego złoża. Zależność tę zweryfikowano doświadczalnie.

EN

A model of the dynamics of a granular bed processed in a disk granulator is proposed in the study. On the basis of analysis of the equilibrium of forces acting on the disk, a relationship between the moment, apparatus and process parameters and granular bed properties was obtained. The relationship was verifiedexperimentally.

15

Wpływ kąta ostrza noża granulatora na efektywność konstrukcyjną procesu wytłaczania z granuklowaniem polietylenu

Sikora J. W.

Polimery

|

2002

|

T. 47, nr 3

196-200

PL

Określono efektywność konstrukcyjną procesu granulowania na podstawie badania przebiegu wytłaczania autotermicz-nego z granulowaniem na ciepło polietylenu średniej gęstości (PE-MD), przy użyciu granulatora z nożami o różnych wartościach kąta ostrza (kąt beta w przedziale 20°-40°). Stwierdzono, że wartość kąta beta nie wywiera wpływu na natężenie przpływu tworzywa (G), moc całkowitą pobieraną przez wytłaczarkę łącznie z granulatorem i urządzeniem chłodzącymi moc całkowitą przenoszoną przez tworzywo (Qw), jednostkowe zużycie energii całkowitej (Ejc) oraz sprawność energetyczną wytłaczarki z granulatorem i urządzeniem chłodzące (Kw). Natomiast zmiana beta wpływa (w niewielkim stopniu) na gęstość nasypową (pN) oraz kąt naturalnego usypu granulatu. Ustalono przy tym, że zmniejszenie wartości beta korzysli oddziaływuje na granulat, zwiększając jego gęstość nasypową.

EN

Constructional efficiency of granulating process was determined by conducting an autothermal extrusion process with thermal granulating of medium density polyethylene (MDPE), using a granulator with knives of different tool wedge angle values (beta angle 20-40degrees). beta angle value does not affect polymer mass flow rate (<(G)over dot>), total power consumption by the extruder with granulator and cooling device (<(Q)over dot>(C)), total power conveyed by polymer (<(Q)over dot>(w)), specific energy consumption (E-JC) and energy efficiency of the extruder with granulator and cooling device (kappa(W)) (Table 1). Change in (beta) value has a slight effect on bulk density (rhoN) and natural slip (phi) of granulated product. Decrease in (beta) value increases bulk density and reduces (phi).

16

Możliwości zastosowania granulatorów do utylizacji pylistych materiałów odpadowych

Janewicz A.

Zeszyty Naukowe Politechniki Białostockiej. Budowa i Eksploatacja Maszyn

|

2001

|

Z. 8

142-150

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań własnych nad granulacją odpadowego tlenku cynku oraz na przykładzie odpadów paleniskowych i odpadów metalurgicznych badania innych zespołów i ośrodków. Zwrócono uwagę na wzrost zainteresowania procesem granulacji jako metody zbrylania w przygotowaniu do utylizacji pylistych materiałów odpadowych.

EN

On the examples of pelletizing of zinc oxide, flue dust and metallurgical dust and slurries the growing significance of pelletizing of waste dust materials are shown.

17

Analiza ciśnieniowej aglomeracji pasz w układzie roboczym granulatora - badania

Czaban J., Hejft R.

Zeszyty Naukowe Politechniki Białostockiej. Budowa i Eksploatacja Maszyn

|

2001

|

Z. 8

51-60

PL

W pracy przedstawiono metodykę badań i analizę ciśnieniowej aglomeracji pasz w układzie roboczym granulatora oraz stanowisko badawcze SJ-1.

EN

The paper presents a methodology for investigating and analysing the process of pressure agglomeration of fodders in the tool - in - use system, and describes the SJ-1 experimental station constructed for this purpose.