Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Recykling aluminium z wielomateriałowych aseptycznych opakowań kartonowych

Palimąka P., Pietrzyk S., Stępień M.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2017

|

R. 62, nr 1

26--30

PL

Obecnie na całym świecie stosowane sq 2 rodzaje opakowań kartonowych: nieaseptyczne, które sq wykonane z kartonu i polietylenu (zawiera¬jących odpowiednio 89 i 11% mas.) oraz aseptyczne, które sq wykonane z kartonu, polietylenu i folii aluminiowej (zawierają odpowiednio 75, 20 i 5% mas.). Chociaż w przemyśle celulozowo-papierniczym istnieją dobrze ugruntowane techniki recyklingu włókien celulozowych z kartonów po napojach, to recykling polietylenu i aluminium zawartego w zużytych aseptycznych opakowaniach kartonowych, stanowi nadal wyzwanie. Z tego powodu są podejmowane badania, w celu określenia skutecznych technik przerobu pozostałości zawierających aluminium z zakładów odzyski¬wania włókien celulozowych. W idealnym przypadku, aluminium odzyskane za pomocą tych technik, powinno służyć jako materiał wyjściowy do produkcji cienkiej folii, zamykając w ten sposób pętlą recyklingu. W artykule omówiono dotychczasowe techniki recyklingu opakowań kartonowych na podstawie danych literaturowych. Przedstawiono także wyniki własnych, laboratoryjnych prób separacji i przetopu aluminium z aseptycznych opakowań kartonowych.

EN

At present, two primary types cardboard packages are used: nonaseptic cartons, which are made of paperboard and polyethylene (containing typically, 89 and 11 wt. %, respectively), and aseptic ones, which are made of paperboard, polyethylene, and aluminum foil (typically 75, 20, and 5 wt. %, respectively). Although there are well-established techniques in the paper and pulp industry for recycling board fibers from post-consumer beverage cartons, the recycling of the polyethylene and aluminum contained in used aseptic beverage cartons is still a challenge. For this reason, a study was undertaken to identify effective techniques for handling aluminum residues from repulping facilities. Ideally, the aluminum recovered using these techniques should serve as a raw material for the production of thin gauge foil, thus closing the recycling loop. Decoating of polyethylene should be performed without excessive oxidation of the aluminium foil and with as lowest as possible amount of carbon remaining on it. In this paper the current techniques of recycling of cardboard packaging were discussed. The results of laboratory tests of separation and remelting of aluminum from aseptic cardboard packages were also presented.

2

Efektywność pośredniego i bezpośredniego nagrzewania materiałów cienkowarstwowych

Wesołowski M., Czaplicki A., Skrzypczak P.

Poznan University of Technology Academic Journals. Electrical Engineering

|

2017

|

No. 92

307--319

PL

Nagrzewanie materiałów cienkowarstwowych (np. folii), z uwagi na znaczną wielkość powierzchni styku z otoczeniem, charakteryzuje się zazwyczaj stosunkowo niskimi sprawnościami. Pomimo tego faktu, techniki wykorzystujące tego rodzaju grzejnictwo znajdują coraz szersze zastosowanie. W niniejszej pracy analizie poddano możliwość wykorzystania grzejnictwa indukcyjnego oraz promiennikowego w procesie nagrzewania aluminiowej taśmy, charakterystycznej dla opakowań kartonowych. Podano model matematyczny układów grzejnych oraz zaprezentowano wyniki obliczeń wykonanych przy wykorzystaniu autorskiego algorytmu. Ostatecznym rezultatem wykonanych analiz było wyznaczenie sprawności procesu nagrzewania indukcyjnego oraz porównanie go do klasycznych metod pośrednich.

EN

Heating processes of thin layers (for example foils), according to large external surfaces, is usually characterized by low efficiencies. Despite of this statement, utility of such techniques increases nowadays in many technologies. In the article we analyze the possibility of induction and infrared heating utility of thin aluminum foil, used in TETRA PAK cardboard packages. Mathematical models of induction and infrared heaters were presented and simulation results, basing on authors algorithms were discussed. Basing on results, the electrothermal efficiencies of analyzed processes were determined.

3

Oświetlenie sztuczne ciągu komunikacyjnego w tuczarni przy czyszczeniu na mokro wewnętrznej wykładziny z folii aluminiowej

Żelazny H.

Inżynieria Rolnicza

|

2008

|

R. 12, nr 9(107)

327-333

PL

Celem pracy była ocena wpływu zmywania detergentami zabrudzonej pyłami wewnętrznej wykładziny z folii aluminiowej na kształtowanie się oświetlenia sztucznego w strefie komunikacyjnej tuczarni. Zakresem badań objęto pomiary natężenia oświetlenia w płaszczyźnie podłogi korytarza. Wykonywano je luxomierzem na pięciu równo oddalonych stanowiskach. Serie oznaczeń jasności powtarzano po umyciu kolejnych części wykładziny. Usuwanie zabrudzenia z folii aluminiowej metodą "na mokro" powodowało rozcieranie się pyłów przy kontakcie z wodą i matowienie powierzchni wykładziny. Z tego względu proces zmywania przegród nie prowadził do korzystnych zmian w środowisku świetlnym korytarza. Należałoby zatem podjąć badania nad skutecznością poprawy oświetlenia strefy komunikacyjnej przy czyszczeniu tego typu wykładziny "na sucho" lub inną techniką.

EN

The purpose of the work was to assess the impact of detergent washing of inside aluminium foil lining soiled with dust on artificial lighting in fattening house communication zone. The scope of the research covered illumination measurements in corridor floor plane. They were carried out using a luxmeter at five evenly spaced measuring positions. The series of brightness measurements were repeated after having cleaned successive lining sections. Soiling removal from aluminium foil using the "wet" method resulted in dust spreading after contact with water, and subsequent lining surface fading. As a result of this, compartment washing process did not allow to introduce positive changes in corridor lighting environment. Therefore, it would be recommended to start research on the efficiency of communication zone lighting improvement while cleaning this type of lining using "dry" or other similar technique.

4

Izolacje techniczne z wełny mineralnej

Kwapisz H.

Materiały Budowlane

|

2003

|

nr 2

8-8

5

Borowanie w pastach z dodatkiem modyfikatorów: siarki, miedzi lub niklu.

Przybyłowicz K., Konieczny M., Depczyński W.

Inżynieria Materiałowa

|

1999

|

R. XX, nr 5

264-266

PL

Borowanie w pastach ma wiele zalet: oszczędność substancji boronośnych i energii, możliwość bezpośredniego hartowania lub zastosowania hartowania indukcyjnego. Jest również możliwe stosowanie past grzewczych w celu przeprowadzenia borowania miejscowego dużych elementów. Podstawowym problemem występującym przy borowaniu w pastach jest ich ochrona przed utlenianiem i stosowanie tańszych substancji boronośnych (zamiast B4C i boru amorficznego, które są drogie i mogą być używane tylko jeden raz). Te problemy były badane i zostały rozwiązane pomyślnie. Jako substancję boronośną wykorzystano naborowany proszek żelaza i dla zabezpieczenia przed utlenianiem zastosowano folię aluminiową. Proces borowania prowadzono z dodatkiem siarki, miedzi lub niklu do pasty. Stwierdzono, że warstwy z siarką i miedzią były bardziej odporne na zużycie niż bez dodatku lecz były cieńsze. Nikiel zwiększał grubość warstwy lecz nie wpływał na własności.

EN

Boronizing in pastes has many advantages: boron - containing substances and energy saving, possibility of direct hardening after boronizing or application of induction hardening. It is also possible to use heating paste to carry out local boronizing of large elements. The main problem at boronizing in pastes is to protect them against oxidation and application of cheaper boron - containing substances (instead of B4C or amorphous B which are expensive and can be used only once). These problems were investigated and have been resolved successfully. As a boron - containing substance boronized iron powder has been applied and for protecting against oxidation aluminium foil was used. The boronizing process has been carried out with addition of S, Cu or Ni into the paste. It's been stated that the layers with S and Cu were more wear resistant than without additions but the layers were thinner. Nickel increased the layer thickness but does not affected the properties.

6

Folia aluminiowa w opakowaniach - i co dalej...?

Karkoszka M.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 11

640-642

PL

Zakłady Metali Lekkich KĘTY S.A. specjalizują się w wytwarzaniu folii Al od ponad 40 lat. Z powodzeniem znajduje ona zastosowanie do celów technicznych, do użytku domowego, a przede wszystkim do produkcji opakowań. Jako ich składnik stanowi barierę przed promieniami UV oraz ogranicza przepuszczalność pary wodnej i gazów. W procesie produkcji opakowań folia Al zostaje poddawana uszlachetnianiu poprzez lakierowanie, drukowanie, podklejanie, podlepianie, powlekanie, wygniatanie. Obecnie obserwuje się tendencję do pocieniania folii, a przez to do obniżania ceny jednostkowej opakowań. Sytuacja taka przyśpieszyła działania KĘT, mające na celu zaoferowanie klientom wyrobu w pełni odpowiadającego ich potrzebom. W ich wyniku możliwe stało się powszechne stosowanie w produkowanych laminatach folii grubości 7 mikrometrów. Aby sprostać wciąż rosnącym wymaganiom klientów, ciągle modernizowany jest park maszynowy. W tym celu, w kwietniu br., utworzono również spółkę ALUPOL, której właścicielem w całości są KĘTY. Będzie to przedsiębiorstwo zlokalizowane w Tychach, produkujące opakowania na podstawie najnowocześniejszych technologii. Inwestycja ta znacznie zwiększy moce produkcyjne, obniży koszty i uatrakcyjni dotychczasową ofertę KĘT. Pytanie - co dalej w opakowaniach z folią Al? Ostatnich kilka lat to przełom w produkcji opakowań, polegający na wypieraniu folii Al przez tworzywa sztuczne: polietylen, polipropylen, poliester i poliamid. Mimo wielu zalet, jakie niosą ze sobą te opakowania, folia Al, jako surowiec przyjazny środowisku, będzie nadal stosowana. Ekolodzy bacznie przyglądają się tworzywom, próbując określić czas ich rozkładu. Przyszłość pokaże, czy wrócimy do "starych" opakowań z folią Al i papierem, czy też naukowcy stworzą nowe materiały o innych właściwościach. Rozwiązaniem tego problemu zajmować się będą jednakże przyszłe pokolenia. Uważam, że folia Al z jej właściwościami plastycznymi i barierowymi jest wspaniałym materiałem i przyszłość należy do niej.

EN

ZML KĘTY S.A. has been specialising in production of aluminium foil for more than 40 years. Aluminium foil is successfully used for technological and household applications but before all for the production of flexible packaging materials. As a component of these materials, aluminium foil is barrier protecting packed products against UV radiation and limiting vapours and gases permeability. In the production process of packaging materials, aluminium foil is being converted through lacquering, printing, coating, laminating or embossing. At present, there is a tendency of using thinner foil in order to lower the packaging material price. Such situation accelerated our activities enabling us to offer our customers products fully corresponding to their requirements. As a result of these activities, 7 micron aluminium foil can now be used for the laminates produced. Our Foil Plant machines and equipment are continuously modernised so as to be able to fulfil the customers' requirements. Additionally, a new limited company ALUPOL, fully owned by ZML KĘTY S.A., was established in Tychy. This company will produce packaging materials basing on the latest technologies. This investment will substantially increase our capacity, lower the costs and extend the product range. But someone might ask: What about the future of packaging materials based on aluminium foil? The recent years were a breakthrough for flexible packaging sector: plastic films, such as polyethylene, polypropylene, polyester or polyamid, have been squeezing out aluminium foil. In spite of numerous advantages offered by these new packaging materials, aluminium foil as an environment friendly material will continue to be used. The ecologists carefully examine the new films, trying to determine their decomposition time. The future will show whether we come back to "old" packaging materials made of aluminium foil and paper the scientists will discover new materials offering even better properties. The solution of this issue is however up to the next generations. I think that aluminium foil, with its flexibility and barrier properties, is a wonderful material with very good prospects for the future.

7

Jakość mikrobiologiczna kwasowych serów twarogowych a metody pakowania

Steinka I., Przybyłowski P.

Przemysł Spożywczy

|

1998

|

T. 52, nr 11

47-49

PL

Badano mikroflorę serów twarogowych kwasowych pakowanych próżniowo w folię PA/PE, niehermetycznie, w opakowania z pergaminu, folii aluminiowej oraz pakowanych na tackach styropianowych i obciąganych folią PE. W twarogach stwierdzano różne ilości pleśni, drożdży, bakterii z grupy coli. Największe zakażenie grzybami stwierdzono w twarogach pakowanych na tackach owijanych folią oraz pakowanych w pergamin. Pakowanie próżniowe powodowało hamowanie wzrostu grzybów. Najlepszą jakością charakteryzowały się twarogi pakowane w opakowania z folii aluminiowej; liczba wykrywanych drobnoustrojów w tych produktach mieściła się w granicach norm.

EN

The microorganisms on the surface of fresh cheese (quark) were investigated. The cheese was packaged in different sorts of packages; vacuum package in polyethylene, in aluminium foil, in parchment and on trays covered with polyethylene film. Microorganisms which were discovered on the surface of the fresh cheese belong to different species; moulds, yeasts and coliforms. The highest bacterial contamination was found in non-hermetic packages and on the trays. Vacuum packages caused the inhibition of the growth of fungi. The best quality, and the lowest count of microorganisms were found in the cheese, packed in aluminium foil. The number of all microorganisms in this cheese was consistent with the expected standards.