PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 3 Foundations of Computing and Decision Sciences
  2. 3 Management and Production Engineering Review
  3. 2 Advances in Manufacturing Science and Technology
  4. 2 Applied Computer Science
  5. 2 Assembly Techniques and Technologies
Więcej...
Autorzy help
  1. 4 Gola A.
  2. 4 Krystek J.
  3. 4 Świć A.
  4. 2 Banaszak Z.
  5. 2 Berliński A.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2021
  2. 1 2019
  3. 1 2018
  4. 1 2017
  5. 1 2016
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 33

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  flexible manufacturing system
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available Seru Production System: A Review and Projections for Future Research
Shih Yung Chin
Management and Production Engineering Review
|
2021
|
Vol. 14, No. 4
53--70
EN
In mid-1992, Japanese consultant Yamada Hitoshi was tasked with modifying the production systems of Japanese companies as the existing configurations at manufacturing plants no longer satisfied unstable demands. He made improvements to the overall production system by dividing the long assembly lines into several short ones called cells or seru. Although of the advantages, it is still unclear about how to manage this new production system, and what variables really promoted the desired benefits. We identify in total 39 articles from 2004– 2020 about the progress of the seru production system, and we observe some possibilities to improve the effectiveness of this type of the production system. The first is the possibility of manufacturing the product in flexible sequence, in which the operations are independent among them. We show through the developed example that the makespan may be different. We noted when converting the in-line production system to one pure seru, the makespan tend to increase. Nevertheless, when analyzing the effectiveness of serus working concomitantly considering splitting the same lot, makespan and the cost may be reduced. And finally, when converting to one of pure serus, the performance may be similar to that obtained when serus working concomitantly.
2
Content available Reconfigurable manufacturing system – a new class of manufacturing system
Prasad Durga, Jayswal S. C.
Management and Production Engineering Review
|
2019
|
Vol. 10, No. 4
37--47
EN
Today’s manufacturing environment is highly uncertain, and it is continuously changing. It is characterized by shorter life cycles of products and technologies, shorter delivery times, an increased level of customization at the price of a standard product, increased product variety, quality as well as demand variability and intense global competition. Academicians, as well as practitioners, agree that uncertainty will continue to grow in the twenty-first century. To deal with the uncertainties in demand variation and production capacity a manufacturing system is required which can be easily reconfigured when there is a need at low cost. A reconfigurable manufacturing system is such a type of system. In the present work, the concept of the reconfigurable manufacturing system has been discussed and reviewed. It has been compared with dedicated systems and flexible manufacturing systems. Part family formation and barriers of reconfiguration also have been discussed. This work is an attempt to contribute to the conceptual systematization of the reconfigurable manufacturing system and reconfigurability by synthesizing the vast literature available after a systematic review.
3
Content available Minimization of delay costs in the realization of production orders in two-machine system
Dylewski R., Jardzioch A., Dworak O.
Management Systems in Production Engineering
|
2018
|
nr 1 (26)
14--22
EN
The article presents a new algorithm that enables the allocation of the optimal scheduling of the production orders in the two-machine system based on the minimum cost of order delays. The formulated algorithm uses the method of branch and bounds and it is a particular generalisation of the algorithm enabling for the determination of the sequence of the production orders with the minimal sum of the delays. In order to illustrate the proposed algorithm in the best way, the article contains examples accompanied by the graphical trees of solutions. The research analysing the utility of the said algorithm was conducted. The achieved results proved the usefulness of the proposed algorithm when applied to scheduling of orders. The formulated algorithm was implemented in the Matlab programme. In addition, the studies for different sets of production orders were conducted.
4
Content available Organizacja i zarządzanie elastycznymi systemami produkcyjnymi
Pałucha K.
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
|
2017
|
z. 108
327--338
PL
W artykule przedstawiono problemy związane z wdrażaniem i organizacją w przedsiębiorstwach produkcyjnych Elastycznych Systemów Produkcyjnych. Omówiono cechy charakterystyczne tych systemów ich strukturę oraz wskazano na czynniki wpływające na ich organizację. Celem artykułu było ponadto przedstawienie kierunków rozwoju współczesnych systemów produkcyjnych w oparciu o zmiany zachodzące w technologii, informatyce, automatyzacji. Wskazano na potrzebę sprawnego wykorzystania tych systemów posiłkując się w tym celu współczesnymi koncepcjami i metodami zarządzania takimi jak np. System Produkcyjny Toyoty, System Pull, Kaizen itp.
EN
In the article problems associated with implementing and the organization in manufacturing companies of flexible production systems were presented. Distinctive features of these systems and their structure were discussed and also factors influencing their organization were pointed out. The aim of the article was except that presentation of directions of development of the modern productive systems leaning on changes that took place in technology, informatics, automation. As indicated the need of efficient use of these systems exploiting contemporary concepts and management methods such as e.g. Toyota Production System, System Pull, Kaizen, etc.
5
Content available remote Analiza metod planowania produkcji w elastycznych systemach produkcyjnych
Gania I.
Gospodarka Materiałowa i Logistyka
|
2016
|
nr 2
VII--XI
PL
W poniższym artykule autor dokonał przeglądu i analizy metod wykorzystywanych do planowania produkcji w różnych obszarach funkcjonalnych elastycznych systemów produkcyjnych, polskich przedsiębiorstw. Wyniki analizy mogą być pomocne przy podejmowaniu decyzji o wdrożeniu lub nie systemu elastycznego w przedsiębiorstwie.
EN
In the following article the author have made a review and analysis of method used in production planning in different functional areas of flexible manufacturing systems polish enterprises. The results of the analysis can be helpful in making decisions at divination or not of flexible system in the enterprise.
6
Content available remote Komputerowo wspomagane projektowanie dydaktycznego, modułowego, elastycznego systemu produkcyjnego
Krystek J.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 7CD
443--452
PL
W artykule przedstawiono dydaktyczny, modułowy model elastycznego systemu produkcyjnego. Na stanowisku możliwe jest symulowanie elementów procesów produkcyjnych, takich jak: planowanie (produkcji, dostaw komponentów, produkcji powtarzalnej i rytmicznej), niedopasowanie wydajności odcinków produkcyjnych, wąskie gardła, przezbrojenia, montaż, kontrola jakości.
EN
This paper presents a didactic, modular flexible production system model. On the test stand, it is possible to simulate elements of the production process, such as planning (of production, supplying components, repetitive and rhythmic production), performance mismatch of production sections, bottlenecks, setups, assembly and quality control.
7
Modułowy model elastycznego systemu produkcyjnego
Krystek J.
Logistyka
|
2015
|
nr 2
445-453, CD1
PL
W artykule przedstawiono dydaktyczny, modułowy model elastycznego systemu produkcyjnego. Stanowisko wyposażono w elementy umożliwiające symulację procesów i zdarzeń rzeczywistych obiektów produkcyjnych. Na stanowisku możliwe jest symulowanie elementów procesów produkcyjnych takich jak: planowanie (produkcji, dostaw komponentów, produkcji powtarzalnej i rytmicznej), niedopasowanie wydajności odcinków produkcyjnych, wąskie gardła, przezbrojenia, montaż, kontrola jakości.
EN
A model of teaching, modular flexible manufacturing system is presented. The system is equipped with elements to simulate real processes and events of production facilities. On the test stand, it is possible to simulate elements of the production process, such as planning ( production, supply of components, repetitive and rhythmic production ), performance mismatch of production sections, bot tlenecks, setups, assembly, quality control.
8
Content available remote Projekt dydaktycznego, modułowego, elastycznego systemu produkcyjnego
Krystek J.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 7CD
343—354
PL
W artykule przedstawiono dydaktyczny, modułowy model elastycznego systemu produkcyjnego, składający się z modułów wytwarzania, transportowego i magazynowego. Opisano szczegółowo strukturę informacyjną systemu produkcyjnego. Proces produkcji został zaimplementowany w zintegrowanym systemie informatycznym IFS Applications.
EN
A model of modular, teaching, flexible manufacturing system is presented. The model consist of the manufacturing, transportation, and storage modules. A detailed description of the information structure of this system is given. The production process is implemented in the integrated management systems IFS Application.
9
Content available remote Wpływ infrastruktury logistycznej na efektywność funkcjonowania elastycznych systemów produkcyjnych w polskich przedsiębiorstwach
Gania I.
Gospodarka Materiałowa i Logistyka
|
2014
|
nr 11
122--125
PL
Rozwój elastycznych systemów produkcyjnych (ESP; ang. FMS - Flexible Manufacturing System) i rozwiązań pochodnych (elastyczne systemy montażowe, elastyczne systemy selekcji i kompletacji, automatyczne magazyny) rozpoczął się w latach osiemdziesiątych ubiegłego stulecia. Przyczyną zainteresowania tą wysoko zaawansowaną technicznie i wymagającą już wtedy dużych nakładów na etapie inwestycji formą jednostki produkcyjnej była odczuwana przez przemysł przodujących w skali światowej krajów presja kosztów powiązana z różnicowaniem się potrzeb klientów. Prowadziło to do dużych i szybko następujących zmian w asortymencie montowanych wyrobów, wytwarzanych części czy kompletowanych wysyłek. W tradycyjnie zorganizowanych jednostkach produkcyjnych prowadziło to do konieczności odchodzenia od wytwarzania w partiach ekonomicznych, częstszych niż przewidywały to harmonogramy przezbrojeń, spadku efektywnego obciążenia (wzrost udziału czasu przygotowawczo-zakończeniowego tpz), czyli do wzrostu kosztów wytwarzania, wzrostu kosztów robocizny, wynikający z konieczności wzrostu kwalifikacji bezpośredniej obsługi maszyn i urządzeń, wzrostu wynagrodzeń oraz kosztów szkolenia pracowników. To wszystko spowodowało, że przemysł zaczął więc poszukiwanie dróg obniżki kosztów wytwarzania. Jako dominująca tendencja wyodrębniła się wtedy elastyczna automatyzacja. W trakcie liczącego już 30 lat rozwoju elastycznych systemów produkcyjnych, montażowych, logistycznych rozwiązana została pomyślnie większość problemów związanych z ich projektowaniem, wdrażaniem i eksploatacją w przedsiębiorstwach, w wyniku tego elastyczne systemy produkcyjne i ich pochodne stały się integralną częścią systemów produkcyjnych przedsiębiorstw działających w wielu wysoko rozwiniętych krajach. Przedsiębiorstwa, aby sprostać wymogom coraz większej konkurencji, zmuszone były do wprowadzania nie tylko nowych form organizacji produkcji, czy nowoczesnych technologii i nowych technik wytwarzania działań, ale także zmierzających w kierunku modernizacji zasobów. Przykładem takich działań są rozwiązania umożliwiające poprawne rozmieszczanie podsystemów funkcjonalnych (wytwarzania, magazynowy, transportowy) oraz ich wzajemnego powiązania, zapewniającego swobodny i szybki przepływ szeroko pojętego w ESP strumienia materiałowego. We współczesnych przedsiębiorstwach produkcyjnych zarówno elastycznych jak i konwencjonalnych kluczowa staje się integracja poszczególnych obszarów funkcjonalnych przedsiębiorstwa zmierzająca w kierunku powstania zintegrowanego komputerowo przedsiębiorstwa opartego na komputerowym wspomaganiu wytwarzania, gdzie prawie wszystkie funkcje przedsiębiorstwa, w wyniku zastosowania automatyzacji, miałyby być realizowane przez komputery lub urządzenia pracujące pod ich nadzorem. Powoduje to eliminowanie udziału człowieka przy realizacji operacji technologicznych i pomocniczych, takich jak wytwarzanie, transport, magazynowanie, manipulacja, w wyniku stosowania urządzeń sterowanych numerycznie, oraz w procesach sterowania, kontroli i nadzoru w wyniku zastosowania systemów informatycznych. Tylko właściwy sposób zaprojektowania infrastruktury logistycznej, w tym przede wszystkim transportowej i magazynowej uwzględniający wszystkie niezbędne czynniki, zapewnia odpowiednią współpracę wszystkich podsystemów funkcjonalnych systemu produkcyjnego. Przekłada się to na sprawność przepływu strumienia materiałowego pomiędzy magazynem a stanowiskami roboczymi, poprzez właściwe wykorzystanie dostępnych rozwiązań transportowych. Kluczowe staje się tutaj optymalne rozmieszczenie nie tylko podsystemów funkcjonalnych, ale dobór ilościowy i jakościowy narzędzi realizujących podstawowe i pomocnicze operacje w poszczególnych podsystemach. Poprawne rozmieszczenie zapewnia odpowiednio zaprojektowana infrastruktura przestrzenna podsystemu transportowego i magazynowego z równoczesnym uwzględnieniem podsystemu manipulacji stanowiącego łącznik pomiędzy wymienionymi podsystemami.
EN
The paper present the influence of logistic structure for efficiency of flexible manufacturing systems in polish machines building enterprices. The paper present also the selection logistics tools in the designed subsystems.
10
Content available remote Algorytm generowania ścieżek technologicznych w procesie doboru obrabiarek
Gola A., Świć A.
Zarządzanie Przedsiębiorstwem
|
2011
|
Vol. 14, nr 1
8-16
EN
More and more complex problems connected with designing modern and future manufacturing systems (in this: flexible and reconfigurable manufacturing systems) force researchers to develop formalized, computer aided tools which help to solve these type of problems. In many cases they are directly connected with NP-hard problems which are in need of reaching methods from the area of artificial intelligence such as heuristic algorithms, genetic algorithms and ant algorithms. In this paper the authorship algorithm of generating technological paths was presented. This algorithm is part and parcel of methodology of machine tools subsystem selection in casing-class flexible manufacturing system. Defined problem is an NP-hard one and its solution requires analyzing great number of possible solutions. Input data for this problem is [0-1] matrix of machine tools technological assumptions which is a base for further generating al possible pathways for the synthetic product through the system with simultaneous minimizing number of necessary fixing operations. The presented algorithm, thanks to taking specified rules of searching, gives possibility to avoid necessity of analyzing all potential solutions. The article presents the structure of algorithm, example of its functioning and analysis of its effectiveness. This algorithm based on conception of heuristic methods, can also be implemented in different problems of this type and is characterized with high capacity and effectiveness level comparable with different methods used for solving NP-hard problems.
11
Content available Elastyczność systemów produkcyjnych w kontekście dynamiki produkcji
Stamirowski J.
Postępy Nauki i Techniki
|
2011
|
nr 9
38-51
PL
Elastyczność produkcji charakteryzująca się możliwością reagowania na zmiany wielkości produkcji i technologiczny rozwój produktu uważana jest za jeden z podstawowych sposobów odpowiedzi na wymagania rynków. Intensywne inwestowanie w elastyczność jest jednak poważnym obciążeniem finansowym dla rywalizujących ze sobą firm. Stało się to przyczyną poszukiwania nowego podejścia do projektowania zautomatyzowanych systemów produkcyjnych, które pozwoliłoby zapewnić systemowi wymagany poziomem elastyczności przy względnie umiarkowanych kosztach. Powstają koncepcje budowy systemów o elastyczności odpowiadającej charakterowi bieżącej produkcji i posiadajacych w przyszłości możliwość przystosowania do określonego niepewnością rozwoju produktu. Znaczenie tego tematu potwierdzane jest wzrostem zainteresowania przedsiębiorstw stawiających pierwsze kroki na polu elastycznej auomatyzacji. Jedna z koncepcji proponuje systemy o wymaganej zgodnej z potrzebami elastyczności o nazwie Focused Flexibility Manufacturing Systems (FFMS).
EN
Flexibility is related to the technological development of a product and to frequent shifts in rate of production. However, investment in flexibility is a serious finacial burden for many companies, which is why manufacturing system providers seek new solutions for desingning systems of required flexibility at moderate costs. The idea is to construct a system of flexibility suited for a current manufacturing cycle while capable of being adjusted to the future development of the product, which as of today is unforseeable. The singnificance of this concept is confirmed by an increased interest from the new enterprises in the field of flexible automatisation. One of the concepts introduces a system called Focused Flexibility Manufacturing Systems (FFMS).
12
Content available Econometric patterns and methods used for analysis of technological innovations in workshops and production departments equipped with flexible manufacturing systems
Dima I. C., Man M., Nowicka-Skowron M., Grabara I.
Polish Journal of Management Studies
|
2011
|
Vol. 3
7-31
EN
Pursuant to the analysis of the assessment method of the structures of the production process, in the construction of machines, we find that, due to the requirements of diversification of assortments and features of products, criteria of the quality level and work productivity, the reduction of fabrication costs, the structure of the production process develops continuously. Starting from workshops specialized on technological procedures, the structure developed onto production lines in a sole object flow, then onto production lines in a multi-object flow, and, currently, onto flexible production forms. To this purpose, flexible fabrication cells develop. The latter form develops continuously, but especially after the accomplishment of machine-tools with number command. Thus, we pass from production structures in automatic rigid flow lines, efficient for mass and widerange production, to flexible structures, especially efficient in low and medium-range production.
PL
Na podstawie analizy metod oceny struktury procesu produkcyjnego, w konstrukcji maszyn, okazuje się, że ze względu na wymogi dywersyfikacji asortymentu i cechy produktów, kryteria poziomu jakości i wydajności pracy, obniżenie kosztów produkcji, struktura procesu produkcji rozwija się w sposób ciągły. Począwszy od wytwórni wyspecjalizowanych w procedurach technologicznych, z rozwiniętą strukturą na liniach produkcyjnych w przepływie pojedynczego obiektu do linii produkcyjnych z przepływem wielu obiektów, a obecnie do elastycznych form produkcji. W tym celu rozwijają się komórki elastycznego wytwarzania. Ostatnia forma rozwija się w sposób ciągły, zwłaszcza po wykonaniu obrabiarek z poleceniem numerycznym. W ten sposób przechodzimy od struktury produkcji w automatycznych sztywnych liniach przepływu, wydajnych dla masowej i szerokiej zakresowo produkcji, do struktur elastycznych, szczególnie skutecznych w produkcji niskiego i średniego zasięgu.
13
Content available remote Petri net implementation in queue algorithms analysis for flexible manufacturing systems
Jardzioch A., Skobiej B.
Foundations of Computing and Decision Sciences
|
2011
|
Vol. 36, No. 3-4
207-217
EN
This paper presents practical implementation of computer support for an effectiveness analysis of queue algorithms in flexible manufacturing systems (FMSs). A proposed model, based on hierarchical timed coloured Petri net (HTCPN) formalism, is used as a simulation instrument. Implementation of various queue methods has been successfully deployed and tested: due time, minimum makespan, maximum makespan, minimum time reserve and random queue as a reference solution. This comprehensive study of the given queue algorithms investigates the interference with order completion time, global production time and machine loading problems. As a result of conducted studies, based on simulation model, the estimated ratio of effectiveness, described as the criterion fulfilment of production system controlled by the given algorithm, for each of the proposed queue methods has been presented as well as further possible improvements proposals.
14
Content available remote Elements of design of production systems - methodology of machine tool selection in casing-class FMS
Świć A., Gola A.
Management and Production Engineering Review
|
2010
|
Vol. 1, No. 2
72-80
EN
The work presents a new methodology of computer aided FMS machine tools selection. Flexible manufacturing systems (FMS) are systems which allow manufacturing of parts in small lot sizes, keeping a high level of productivity and low costs of production. Despite the fact that applied research on designing FMS systems has been continued for several years, there are no methodological solutions that can help design engineers to select machine tools for FMS in an optimal way. This article shows the main stages of the methodology which is based on computer database systems, as well as the principles of elimination and optimisation.
15
Content available remote Studies on the influence of technological variants of finishing machining on flow of parts in flexible manufacturing
Przybylski W., Ściborski B.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2010
|
Vol. 34, nr 1
21-32
EN
This paper present the problems of influence of variants of finishing processing on flow of machining parts in flexible manufacturing system. The technological processes for piston rods and rams of hydraulic cylinders. A model variants of technological processes for piston rods finished with the burnishing were also presented. In these studies the influence of technological variants including burnishing and grinding process on production scheduling was carefully analyzed. Basing on the idea of preliminary scheduling method the attempt of estimation how the technological variants influence the productions of flexible manufacturing system was made.
PL
W artykule omówiono problematykę wpływu wariantów obróbki wykończeniowej na przepływ elementów maszyn obrabianych w elastycznym systemie produkcyjnym. Wykonano badania dla wybranych wariantów procesów technologicznych tłoczysk i nurników siłowników hydraulicznych. Podano przykładowe warianty procesów technologicznych dla tłoczysk z uwzględnieniem obróbki wykończeniowej przez nagniatanie. Przeprowadzono analizę wpływu wariantów technologicznych z uwzględnieniem obróbki przez szlifowanie i nagniatanie na harmonogram produkcji. Podjęto próbę oceny oddziaływania wariantów technologicznych na efektywność wytwarzania elastycznego systemu produkcyjnego na podstawie wstępnych harmonogramów produkcji.
16
Content available remote Modułowa budowa zautomatyzowanych stanowisk technologicznych obróbki plastycznej na prasach
Honczarenko J., Berliński A.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2009
|
z. 76 [261]
213-220
EN
The paper presents direction of the development and automation area in work places based on plastic processing. Shows types of module components to building such work places. Example of module building - conception project automated work places to manufacturing auto-parts was presents. Project presumptions and principal parts were present such as: material flow subsystem, and automated tool change on presses.
17
Content available Computer aided FMS machine tools subsystem selection - conception of methodology
Gola A., Świć A.
Applied Computer Science
|
2009
|
Vol. 5, no 1
27--38
EN
The aim of the article is to present a new methodology of computer aided FMS machine tools selection. Flexible manufacturing systems (FMSs) are systems which allows manufacturing parts in small lot sizes keeping high level of productivity and low costs of production. Despite the fact applied research on designing FMS systems have been continued for several years there are no methodical solution that can help design engineers to select machine tools for FMS in a optimal way. This article shows the main algorithm and stages of the methodology which is based on computer database systems, algorithms of elimination and method of multicriteria optimisation.
18
Symulacja elastycznego gniazda montażu szyb samochodowych
Krystek J.
Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska
|
2008
|
z. 151
147-158
PL
W pracy przedstawiono proces planowania i sterowania produkcji przykładowego elastycznego systemu produkcyjnego. Zaimplementowano proces montażu szyb samochodowych w gnieździe produkcyjnym będącym elementem linii montażu samochodów. Do symulacji wykorzystano środowisko ProModel firmy PROMODEL Corporation.
EN
In this article the planning and control production process of Flexible Manufacturing Systems is presented. The process of assembly car panes in Flexible Assembly System is implemented. The simulation was realized by using ProModel software.
19
Content available remote Ocena konkurencyjności elastycznych systemów produkcyjnych
Łunarski J., Antosz K.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2008
|
nr 3
35-38
EN
In the work the proposition of the flexible machine systems (FMS) competitive suitability self-assessment is shown. Presented method can be used, with some correct action, in the production management system and takes into consideration: the variety of the FMS, the type of the organization and the results of the production. This method contains the assessment primary criteria and the proposition of the points scale of this criteria.
20
Content available Intelligent decision support system for FMS machine tool subsystem design
Gola A., Świć A.
Applied Computer Science
|
2007
|
Vol. 3, no 1
109--124
EN
The aim of the article is to develop a new metodology of analysis and evaluation of Flexible Manufacturing System (FMS) machine tool subsystem design configurations. It examines the use an integrated, systemic, global and user oriented approach for the complex problem of selecting among several configuration alternatives the most suitable for a specific case. The metodology is implemented using the Decision Support System framework, offering an objective tool to help managers and engineers during the design stage of the developeent cycle of an flexible manufacturing systems.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.