Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowanie programu ANSYS-Polyflow dowspomagania wytwarzania butelek z uchwytem metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem

Pepliński K.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2018

|

Nr 4

112--113

PL

Przedstawiono przykładowe zastosowanie tego typu oprogramowania do analizy rozkładu grubości końcowej ścianki opakowania PE-HD oraz jego masy. Oceniano także wpływ techniki optymalizującej typu SFRD na rozpatrywane cechy. Badania numeryczne zrealizowane w przyjętych założeniach pozwoliły na uzyskanie wytworu o cechach wedle przyjętych kryteriów: minimalnej grubości ścianki i masy. Wskazanym narzędziem do zastosowania podczas projektowania i wytwarzania wytworów wytłaczanych z rozdmuchiwaniem jest oprogramowanie ANSYS-Polyflow.

EN

An exemplary application of this type of software for finał PE-HD packing thickness distribution and for analysis of its mass is presented in the paper. The influence of SFRD-type optimization techniąue on features studied was also assessed. Numerical studies carried out for assumed assumptions allowed to obtain a product with useful features, according to the adopted criteria: minimum mass and wali thickness greater than 0.0001 m. The ANSYSPolyflow software is the recommended tool to be used in design and manufacture of extrusion blow molded products.

2

Ocena wpływu charakterystyki geometrycznej dyszy głowicy wytłaczarskiej i zawartości recyklatu na jakość rozdmuchiwanych wytworów technicznych

Pepliński K.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2017

|

T. 23, Nr 5 (179)

417--426

PL

Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem w formie jest procesem technologicznym przetwórstwa tworzyw polimerowych o rosnącej popularności rynkowej wynikającej z wzrostu zapotrzebowania na opakowania wytwarzane tą techniką dla kosmetyków jak i również wytworów stricte technicznych wykorzystywanych m.in. w motoryzacji. Realizacja procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem w układzie roboczym maszyny jest składową wielu czynników między innymi przetwórczych, narzędziowych i materiałowych, które wpływają na jakość wytworu wewnątrz pustego. W pracy przedstawiono ocenę wpływu wymiarów geometrycznych dyszy głowicy wytłaczarskiej akumulacyjnej oraz zmiennej zawartości recyklatu PE-HD we wsadzie pierwotnym, na jakość wykonywanego wytworu rozdmuchiwanego w odniesieniu do masy oraz grubości ścinaki wytworu w przyjętych punktach. Dokonano także oceny wybranych wskaźników jakości i wydajności zrealizowanego procesu.

EN

Extrusion blow molding is a technological process for the processing of polymeric materials with increasing market popularity resulting from increased demand for packaging made with this technique for cosmetics and technical product used in the car industry. Implementation of the extrusion blow molding process in the work polymer processing system is determined by many factors: processing, tooling and materials, which influence on the final hollow product quality. In research work describe assessments of the extrusion die gap geometrical characteristics and different PE-HD recyclat content impact on the technical blowing product quality, in relation to mass and wall thickness. Moreover, evaluation was performed for chosen quality and efficiency indicators in the realizing process.

3

Effect of extrusion blow molding bottle neck area structural form on deformation during application of the closure

Pepliński K.

Journal of Polish CIMEEAC

|

2015

|

Vol. 10, no 1

133--138

EN

Bottles obtained by unbounded extrusion blow molding process must first be designed to meet a number of specific requirements related to the phase of filling and subsequently closing on the production line, and during their use. Closing phase in plastics blowing packaging often is critical. Value of the force necessary for the integral connection of the closure (cap) with the neck and bottle body can cause excessive displacements in some part of bottle. Often this involves the improper design of the neck part of the blowing package. The influence of PE-HD bottle wall thickness and the modified construction on deformation occurring during bottle closing phase was presented – closing closure onto the neck of the bottle. These phenomena are verified through software Abaqus simulation.

4

Assessments of the impact extrusion die gap on the quality in technical blowing product

Pepliński K.

Journal of Polish CIMAC

|

2013

|

Vol. 8, no 3

63--67

EN

Extrusion blow molding is the technological process of processing polymeric materials for the growing market popularity, resulting from the increase demand for container produced manufacturing by this technique for cosmetics, pharmaceuticals as well as technical product used in the automotive industry. Implementation of the extrusion blow molding process in the work polymer processing system is determined by many factors including technological parameters, which influence the quality of a manufacturing hollow product. Obtaining a product with the most uniform wall thickness distribution is made possible by the use in the extrusion heads control systems such as VWDS. The system can change the size of the opening die gap, resulting in thickening or thinning the extruded parison in the places where the parison is blown in a different blow ratio degree, so as to avoid excessive thinning final product. In the present study was shown the effect of opening die gap on the quality blowing parts (intake manifold airflow in a motor vehicle) in relation to the value of the product weight and wall thickness in critical areas required by the customer of the product.

5

Comparison of bottle wall thickness distribution obtain in real manufacturing conditions and in ansys polyflow simulation environment

Pepliński K., Mozer A.

Journal of Polish CIMAC

|

2012

|

Vol. 7, no 3

231-235

EN

Extrusion blow molding (EBM) is a widely used and known manufacturing process to produce thin or thick thermoplastic hollow object like cosmetics container or big drums. This process can be realized on extrusion blow molding machine and tooling. Each extrusion blow molding machine has a programming die head. The initial parison thickness distribution should be depended on final bottle geometry. However, to determine the proper distribution of parison thickness to get the most uniform thickness of the container wall, it is not an easy task. In order to precisely define this distribution is simple using Ansys Polyflow. The article includes a comparison of bottle wall thickness distribution obtain in real manufacturing conditions and in realizing Polyflow simulation. Also it will be propose an initial parison thickness distribution (programming) for the bottle design, which is manufacturing in the industry to pack nail polish remover. This will allow the packaging manufacturer to produce a bottle of a higher quality in terms of distribution of wall thickness.

6

Ocena wytrzymałości na ściskanie próbek porowatego polipropylenu

Bieliński M., Muzyczuk P.

Polimery

|

2011

|

T. 56, nr 4

309-316

PL

Scharakteryzowano proces porowania oraz wybrane właściwości użytkowe tworzyw termoplastycznych. Określano cechy wytrzymałościowe próbek polipropylenu (PP) wykonanych metodą wtryskiwania z jednoczesnym porowaniem chemicznymi poroforami o endotermicznym charakterze rozkładu, w zakresie 0-2 % mas. zawartości środka porującego. Próbki o wymiarach h = 30 mm i Φ = 20 mm poddawano obciążeniom ściskającym na maszynie wytrzymałościowej w warunkach ciągłego obciążania i odciążania próbki w przedziale 0-30 kN ("podwójna rampa") oraz obciążania stopniowanego co 5 kN z przetrzymaniem czasowym (w zakresie 0-25 kN). Właściwości użytkowe wybranych tworzyw oceniano na podstawie wykresów ściskania w układzie naprężenie-odkształcenie oraz wyznaczonych zależności: odkształcenia ściskanych próbek od wartości obciążenia statycznego w warunkach zmiennego dozowania poroforu, modułu Younga przy ściskaniu od zawartości poroforu, a także pracy przy ściskaniu próbek porowatych od zawartości poroforu. Określono ponadto wpływ zmiennych stopni wzrastającego obciążania i odciążania próbek na odkształcenie względne porowatego PP.

EN

Studies on the blow molding processing and selected compression properties of thermoplastic polymers have been presented. The compression strength of polypropylene (PP) obtained in the extrusion blow molding process with 0 ÷ 2 wt. % content of blow agents of endothermic decomposition character has been determined (Fig. 5). Samples of dimensions h - 30 mm and Φ - 20 mm, (Figs. 1 and 2) were subjected to compression in a test apparatus (Fig. 3) under steady loading/unloading cycles (dual ramp) in the 0 ÷ 30 kN range and also in a stepwise loading/unloading procedure (every 5 kN with breaks) in the 0 ÷ 25 kN range (Fig. 4). The performance of selected polymeric products were determined on the basis of stress/strain curves and the following determined relations: the dependence of strain of the studied samples on the static load values obtained for various amounts of blowing agent feed (Figs. 6-11), Young's compressive modulus on the amount of blowing agent (Fig. 12) and also work done during the compression on the amount of blowing agent (Fig. 13). The dependence of the relative deformation of porous PP on the increase in values of the parameters of steady loading/unloading cycles was also determined.

7

Ocena rozkładu grubości ścianki i odwzorowania powierzchni formy w pojemnikach wytłaczanych z rozdmuchiwaniem

Pepliński K., Bieliński M.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2008

|

Nr 3

8-10

PL

W procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem postać geometryczna gniazda formującego ma wpływ na odwzorowanie stanu powierzchni pojemnika oraz rozkład jego grubości. Badania symulacyjne z dużym stopniu pozwalają przewidzieć rozkład grubości ścianki wytworu rozdmuchiwanego już na etapie jego projektowania.

EN

In blow molding (BM) process a geometrieal structure of the BM cavity has an impact on reproduction measure in the container and bottle thickness. In most cases simulation of blow molding process can be helpful in the prediction of blowing container thicknoss at the stage of design.

8

Zamknięcia opakowań jednostkowych

Bieliński M., Pepliński K.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2005

|

Nr 1-2

27-28

PL

Podstawowe wymagania stawiane zamknięciom to: ochrona produktu, szczelne połączenie z pojemnikiem, walory marketingowe. W pracy przedstawiono podstawowe typy zamknięć opakowań jednostkowych, z tworzyw polimerowych, szczególnie stosowanych w opakowaniach wytłaczanych z rozdmuchiwaniem. Słowa kluczowe: typy zamknięć, wymagania zamknięć, wytłaczanie z rozdmuchiwaniem

EN

The fundamental closure demands include good product protection, tight connection with container, and marketing values. The paper presents the basic type of closures used in a unit plastic package for extrusion blow molding products.