PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 16

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  drążenie elektroerozyjne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Drążarki z Tarnowa. Część 1
Mróz Paweł
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2021
|
R. 16, nr 1
3, 8
2
Content available remote Wysokowydajne drążenie elektroerozyjne małych otworów w kompozytach metaliczno-ceramicznych
Sosinowski Ł., Rozenek M.
Przegląd Spawalnictwa
|
2018
|
R. 90, nr 3
21--25
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu materiału elektrody roboczej na wysokowydajną obróbkę elektroerozyjną. W badaniach uwzględniono dwa czynniki wejściowe: czas impulsu ton oraz zmianę ciśnienia dielektryka p, przy ustalonych pozostałych parametrach obróbki EDM. Obrabiano materiał kompozytowy SIC-Ni o zawartości 20% węglika krzemu, elektrodami rurkowymi jednokanałowymi i wielokanałowymi wykonanymi z mosiądzu i miedzi. Uzyskano wyniki liczbowe szeregu parametrów charakteryzujących powierzchnię obrobioną, które pozwoliły na sformułowanie wniosków dotyczących obróbki tego materiału.
EN
The paper presents the result of the influence of the working electrode material on high performance Electrical Discharge Machining. In the studies been taken into account two input factors: impulse time ton and pressure change of the dielectric p, at the fixed others parameters of Electrical Discharge Machining. Composite material SiC-Ni with 20% silicon carbide, single-channel and multi-channel tubular electrodes made of brass and copper were machined. Getting the numerical results of parameters characterizing the machined surface, which allowed us to formulate proposals for the machining of these materials.
3
Content available remote Drążenie wgłębne
Lipiec P.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2017
|
nr 1-2
48--52
PL
Drążenie wgłębne jest obecnie wykorzystywane w bardzo wielu gałęziach przemysłu, np. lotniczym, motoryzacyjnym czy medycznym zarówno w skali mikro, jak i makro. Dynamiczny rozwój mikrotechnologii powoduje, że bardzo duże znaczenie zaczyna mieć wytwarzanie mikrootworów o średnicach poniżej 1 mm i charakteryzujących się smukłością rzędu 20:1. W wielu przypadkach są one wykonywane w materiałach trudno skrawalnych, co powoduje, że duże znaczenie przy ich wykonywaniu mają technologie niekonwencjonalne, takie jak EDM i ECM.
4
Content available remote Badania wpływu przepłukiwania szczeliny roboczej na efekty obróbki elektroerozyjnej (EDM)
Spadło S., Dudek D.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 1
76--77
PL
W artykule przedstawiano wyniki badań dotyczących oceny wpływu przepłukiwania szczeliny roboczej na efekty obróbki elektroerozyjnej. Badania przeprowadzono dla drążenia trepanacyjnego z uwzględnieniem dwóch wariantów podawania cieczy roboczej do strefy obróbki, tj. wtłaczania i odsysania. Zbadano wpływ sposobu przepłukiwania szczeliny roboczej na wydajność obróbki i stan warstwy wierzchniej.
EN
This paper discusses experimental results of research on the assessment of the impact of working gap flushing effects processing. The study was conducted for drill trepanation at two variants feed fluid in the treatment zone (injection and extraction working fluid). The influence of productivity, surface topography.
5
Content available Elektroerozyjne drążenie żarowytrzymałych stopów niklu
Żyra A.
Zarządzanie Przedsiębiorstwem
|
2016
|
Vol. 19, nr 2
40--46
EN
High demand for turbomachinery devices is constantly growing due to the constrains of reduction noise generation, fuel burn and gases emission. Competitiveness on the turbomachinery market forces manufactures to look for possibilities of reducing production costs – using cost-effective machining methods. According to the safety requirements in area of aeronautical industry, it is very important to ensure high geometrical and dimensional accuracy. Because of the very good mechanical properties, high temperature resistance and corrosion resistance, hard to machine nickel based superalloys are commonly used as components of aero engines. Due to the mentioned properties it is very hard to machine heat resisting nickel alloys with conventional machining methods. One of the nonconventional machining methods which is commonly used is electrodischarge machining. The main advantage of this method is that it is possible to machine each material which is an electrical conductor, regardless of its mechanical properties. In this paper the results of electrodischarge drilling of Inconel 625 and Inconel 718 with different values of current intensity and pulse time were presented. There was pointed the relation between current intensity and material removal rate and also correlation between discharge intensity and material removal rate. On the basis of experiment results it is known that Inconel 625 is easier to machine by EDM than Inconel 718. As a result of SEM photos and EDS analysis of the Inconel 718 surface it is possible to say that discharge intensity growth results in occurring bigger and deeper electroerosion craters, microcracks and solidified debris with content of carbon. It is required to expand the research of analysis of changes in Inconel’s 625 surface.
6
Content available remote Wysokowydajne drążenie elektroerozyjne głębokich otworów w materiałach o małej przewodności cieplnej
Sosinowski Ł., Rozenek M.
Mechanik
|
2015
|
R. 88 nr 4CD
48--51
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu czasu impulsu ton, przy ustalonych pozostałych parametrach obróbki EDM, na wybrane parametry struktury geometrycznej obrobionej powierzchni.
EN
The paper presents the results of the influence of the pulse time ton, at the fixed others parameters of Electrical Discharge Machining, on selected parameters of the geometric structure of the treated surface.
7
Content available remote Wpływ przewodności cieplnej na wysokowydajną obróbkę elektroerozyjną
Sosinowski Ł.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 12CD1
74--78
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu przewodności cieplnej obrabianego materiału na wysokowydajną obróbkę elektroerozyjną. W badaniach uwzględniono trzy czynniki wejściowe: czas impulsu ton, czas przerwy tp oraz zmianę ciśnienia dielektryka p, przy ustalonych pozostałych parametrach obróbki EDM. Materiały o wysokiej i niskiej przewodności cieplnej obrabiano elektrodami rurkowymi jednokanałowymi wykonanymi z mosiądzu (Cu - Zn). Uzyskano wyniki liczbowe szeregu parametrów, charakteryzujących powierzchnię obrobioną, które pozwoliły na sformułowanie wniosków dotyczących obróbki tych materiałów.
EN
The influence of thermal conductivity of machined material on high performance Electrical Discharge Machining was investigated in this paper. Three input factors, pulse time ton, the interval time tp and varying pressure of the dielectric p were considered, at the fixed values of others parameters of the Electrical Discharge Machining. Materials of high and low thermal conductivity were machined by single-channel tubular electrodes made of brass (Cu – Zn alloy). The numerical values of output parameters featuring the machined surface were obtained, which made it possible to formulate the guidelines for machining of these materials.
8
Content available remote Obróbka elektroerozyjna w projektowaniu odwrotnym (reverse engineering)
Rozenek M., Burdach A.
Mechanik
|
2015
|
R. 88 nr 4CD
43--47
PL
W artykule przedstawiono proces projektowania elektrody roboczej, służącej do wykonania profilu łopatki silnika lotniczego za pomocą drążenia elektroerozyjnego. Profile łopatek jak i materiał z jakiego są wykonane predysponuje obróbkę elektroerozyjną do ich wykonania. Projektowanie elektrod przeprowadzono przechodząc kolejne etapy: uzyskanie geometrii łopatki z zastosowaniem skanowania 3D, przygotowanie modelu bryłowego, projekt modelu elektrod, generacja programów NC na frezarkę. Wykonanymi elektrodami wydrążono elektroerozyjnie profile pióra łopatki. Po zakończeniu procesu wytwarzania profilu łopatki dokonano oceny i analizy uzyskanej powierzchni.
EN
A process of designing the tool electrode for the aircraft engine turbine blade manufacturing by the EDM sinking was described in this paper. The blade profile shape and metal alloys which are used for this product favor the electrical discharge machining as a manufacturing method to be applied. The electrode design was carried out through the following stages: acquiring the blade geometrical data by 3-d scanning, development of the solid blade model, the tool electrode model development, the generation of the NC part program for the CNC milling centre. The machined tool electrodes were used for the EDM sinking of the blade profile. The manufacturing result was investigated by the measurement and analysis of the obtained blade surface.
9
Content available remote Elektroerozyjne drążenie otworów o małych średnicach w materiałach o dużej przewodności cieplnej
Sosinowski Ł.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 12CD1
10--14
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu czasu impulsu ton, czasu przerwy tp oraz zmiany ciśnienia dielek-tryka p, przy ustalonych pozostałych parametrach obróbki EDM, na wybrane parametry struktury geometrycznej obrabianej powierzchni, zużycie elektrody roboczej Ze oraz czasu drążenia td.
EN
The paper presents the results of the influence of the pulse time ton, the interval time tp and pressure change of the dielectric p, at the fixed others parameters of Electrical Discharge Machining on selected parameters of the geometric structure of the treated surface, electrode wear Ze and drilling time td.
10
Content available An investigation into the impact of electrical pulse character on surface texture in the EDM and WEDM process
Oniszczuk D., Świercz R.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2012
|
Vol. 36, nr 3
43-53
EN
The article discusses the results of experimental studies on the influence of the character of the pulse current and voltage on surface texture after the Wire Electrical Discharge Machining (WEDM) and the electrical Discharge Machining (EDM). The measurement circuit has been developed to determine the real current-voltage characteristics. Based on the survey developed mathematical models describing the effects of selected parameters of pulse electrical on the surface texture.
PL
W artykule przedstawiono analizę wyników badań doświadczalnych wpływu charakteru impulsów natężenia i napięcia prądu elektrycznego na strukturę geometryczną powierzchni (SGP) po obróbce wycinaniem (WEDM) i drążeniem elektroerozyjnym (EDM). Opracowano i zbudowano stanowiska pomiarowe do wyznaczenia rzeczywistych charakterystyk natężenia i napięcia prądu. Na podstawie wyników przeprowadzonych badań opracowano modele matematyczne opisujące wpływ wybranych parametrów impulsów elektrycznych na strukturę geometryczną powierzchni.
11
Content available remote Wpływ parametrów obróbki elektroerozyjnej kompozytu AlSi7Mg/20% Al2O3 NA jego charakterystyki technologiczne
Perończyk J., Biało D., Pracki M., Wiśniewski W., Duszczyk J.
Inżynieria Maszyn
|
2007
|
R. 12, z. 1
86-93
PL
Kompozyt AlSi7Mg/20% Al2O3 jest trudno skrawalny metodami konwencjonalnymi z uwagi na dużą zawartość cząstek umacniających Al2O3. Podjęto próbę zbadania wpływu różnych parametrów drążenia (EDM) i przecinania (WEDM) elektroerozyjnego na jego charakterystyki technologiczne. Badano wpływ amplitudy napięcia i prądu, czasu trwania i przerwy impulsu na prędkość cięcia, chropowatość powierzchni, zmianę szerokości cięcia przy cięciu elektrodą drutową. Przy drążeniu oceniano objętościową wydajność obróbki, współczynnik zużycia elektrody i chropowatość powierzchni. Wyznaczono wiarygodne statystyczne modele matematyczne pozwalające prognozować badane wskaźniki technologiczne.
EN
Composite AlSi7Mg/20% Al2O3 manufactured by casting method was used. Because of high filling of reinforcing Al2O3 particles this composite is difficult the machine in the traditional way. In this paper, authors try to estimate how the parameters of electrodischarge sinking (EDM) and electrodicharge cutting (WEDM) influence on technological characteristics of this composite. Influence of pulse voltage, pulse current, pulse-on duration and pulse-off duration on cutting velocity, surface roughness, changing of cutting width at wire machining were investigated. Moreover at EDM sinking, material removal rate, electrode wear rate and surface roughness were determined. Base on above results, mathematical models were established which allow prediction of EDM composite characteristics.
12
Content available remote Optymalizacja procesu obróbki elektroerozyjnej standardowej i ze wspomaganiem ultradźwiękowym
Dąbrowski L., Zawora J.
Inżynieria Maszyn
|
2007
|
R. 12, z. 4
13-20
PL
Wprowadzenie drgań ultradźwiękowych elektrody roboczej o małej amplitudzie w procesie drążenia elektroerozyjnego jest jednym z rozwiązań w poszukiwaniu metod doskonalenia tego procesu. Proces ten należy do nowych technologii obróbki i jest traktowany jako proces hybrydowy, w którym własności użytkowe obrabianych powierzchni są kształtowane przez zjawiska fizyczne zachodzące podczas wyładowań elektrycznych w dielektryku pomiędzy drgającą elektrodą roboczą i przedmiotem obrabianym. Poszukiwanie coraz doskonalszych rozwiązań konstrukcyjnych i podwyższanie własności użytkowych maszyn i urządzeń jest związane z coraz częstszym stosowaniem w przemyśle materiałów trudno obrabialnych metod konwencjonalnych oraz dążeniem do automatyzacji, upraszczania i standaryzacji procesów technologicznych. Jednym z elementów realizacji takich zadań jest doskonalenie metod obróbki elektroerozyjnej.
EN
Introduction of ultrasonic vibration of working electrode with small amplitude in process of electro-erosive machining is one of the solutions in searching method to this process. Described process is a new technology of machining, treated as hybrid machining in which operational properties of machined surfaces are formed by physical phenomenon's which proceed during electrical discharge in dielectric between vibrating working electrode and machined item. Searching for more advanced solutions and increasing of machines capabilities is connected with more frequent implication of materials which are hard to machine with conventional methods, automation of processes, simplifying and standardizing technological processes in industry. One of the elements of realization such tasks is electro erosive machining methods improvement.
13
Content available remote Elektroerozyjna metoda kształtowania parametrów geometrycznych małych otworów
Mielnicki W., Krzywda T., Zachorowski J., Ziółek J.
Inżynieria Maszyn
|
2007
|
R. 12, z. 1
68-76
PL
W artykule przedstawiono opracowaną i wykonaną w Instytucie Zaawansowanych Technologii Wytwarzania w Krakowie oraz wdrożoną w przemyśle pełną technologię elektroerozyjnego wykonywania małych otworów, zawierającą specjalną konstrukcję sterowanej komputerowo w 5½ osiach obrabiarki wraz z zautomatyzowanymi procesami projektowania, realizacji procesów obróbkowych i kontroli uzyskanych rezultatów. Przedstawiono również wyniki przeprowadzonych prac i badań ze szczególnym uwzględnieniem specyfiki problemów, które należało rozwiązać, by uzyskać pożądany rezultat na przykładzie otworów Ø 0,285 (...)
EN
In this paper designed and manufactured in the Institute of Advanced Manufacturing Technologies in Cracow and implemented to the industry the complete technology of the small holes electroerosion drilling were described. This technology contains the special design of erosion machine with CNC control in 5½ axes, the automated processes of designing, accomplishment of the machining processes and the achieved results inspection. The results of carried out research works and investigations, on the example of holes Ø 0,285 (...) taking into consideration particular problems, which had to be worked out, to achieve desirable result, were presented in the paper too.
14
Content available remote Materiał kompozytowy ELWOM 25 przeznacznoy na elektrody do drążenia elektroerozyjnego w węglikach spiekanych
Kaliszuk K., Wójcik-Grzybek D., Frydman K., Bucholc W.
Materiały Elektroniczne
|
2002
|
T. 30, nr 3
60-64
PL
Opracowano technologię kompozytowego materiału ELWOM 25 przeznaczonego na elektrody do drążenia elektroerozyjnego w węglikach spiekanych, przystosowanego do pracy w drążarkach firmy Charmilles.
EN
Paper presents ELWOM 25 composite material, designed for tungstencarbides electro-discharge machining on Charmilles EDM machines.
15
Content available remote Problemy wiercenia i drążenia elektroerozyjnego mikrootworów w kompozytach Al/Al2O3.
Biało D., Kudła L., Perończyk J.
Mechanik
|
2001
|
R. 74, nr 10
631-635
PL
Wytwarzanie i właściwości kompozytów metalowo-ceramicznych Al/Al2O3. Wyniki badań wiercenia otworów o średnicy mniejszej niż 1 mm: zależność trawałości ostrzy od rodzaju materiału narzędzia, analiza i badania wpływu fazy wzmacniającej oraz parametrów technologicznych na zużycie wierteł, wpływ zużycia na jakość otworów. Badania procesu drążenia elektroerozyjnego mikrootworów w kompozytach: warunki technologiczne obróbki, wyniki eksperymentów oraz końcowe podsumowanie uzyskanych rezultatów.
EN
Producing and properties of the Al/Al2O3 metal-matrix composites. Results of investigations into the drilling process of holes with diameter below 1 mm. Investigation on the electrodischarge machining of microholes in composites.
16
Projekt zastosowania sterowania rozmytego do drążarek elektroerozyjnych typu EDIOS
Stankiewicz A.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy
|
2000
|
Z. 46 (225)
215-222
PL
Logika zbiorów rozmytych jest narzędziem przydatnym do sterowania procesami o dużych zakłóceniach. Drążenie erozyjne jest takim właśnie procesem z powodu stochastycznego charakteru wyładowań. W referacie opisano proces projektowania regulatora rozmytego wykorzystywanego do sterowania drążarkami typu EDIOS.
EN
Fuzzy logic remains useful for high-disturbance process control; EDM can be applied here due to ist stochastic spark discharges. The present paper investigates fuzzy logic regulator designing for EDIOS-type EDM machine tool control.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.