PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 19 Stal, Metale & Nowe Technologie
  2. 13 Przegląd Spawalnictwa
  3. 9 Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
  4. 9 Bulletin of the Institute of Welding
  5. 6 Mechanik
Więcej...
Autorzy help
  1. 6 Dworak J.
  2. 5 Banasik M.
  3. 4 Klimpel A.
  4. 4 Kurp Piotr
  5. 3 Granat K.
Więcej...
Lata help
  1. 3 2023
  2. 5 2022
  3. 3 2021
  4. 6 2020
  5. 4 2019
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 91

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 5 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  cięcie laserowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 5 next fast forward last
1
Content available remote Zastosowanie wiązki promieniowania laserowego do cięcia i ocena jakości powierzchni ciętych materiałów konstrukcyjnych
Rzeźnikiewicz Agnieszka
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2023
|
nr 7-8
58--61
PL
Cięcie jest operacją technologiczną, od której rozpoczyna się najczęściej cały proces produkcji elementów maszyn, urządzeń i konstrukcji metalowych. Panujący w przemyśle postęp technologiczny dyktuje coraz to wyższe standardy dotyczące ich wytwarzania.
2
Content available remote Technologie cięcia w produkcji kanałów wentylacyjnych z blach powlekanych
Michalski Dariusz, Kurp Piotr, Kroner Andrzej
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2023
|
nr 3-4
60--69
PL
W niniejszym artykule autorzy analizują technologie cięcia blach i taśm stalowych ocynkowanych wg PN-EN 10346:2015-09 [1] w gatunku DX51DZ275-M-A-C [2], o wydatku ocynku 275 g/m2. Wykorzystuje się je do produkcji różnego rodzaju kształtek wentylacyjnych prostokątnych i kanałów. Materiały o grubości w zakresie od 0,6 do 1,5 mm stosowane do produkcji muszą spełniać wymagania normy PN-89/H-92125.
EN
In this article, the authors analyse the technologies of cutting galvanized steel sheets and strips according to PN-EN 10346:2015-09 [1] in the grade DX51DZ275-M-A-C [2], with the galvanizing coating of 275 g/m2. They are used for the production of various types of rectangular ventilation fittings and ducts. Materials with a thickness in the range from 0.6 to 1.5 mm used for production must meet the requirements of the PN-89/H-92125 standard. The process of cutting, i.e. the loss of material consistency, consists in mechanical or thermal impact on the material until it is cut or burned through its entire thickness.
3
Content available Evaluation of the roundness quality of galvanized steel plate due to variations in cutting speed and nozzle diameter during the laser cutting
Aulia U., Akhyar Akhyar
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2023
|
Vol. 118, nr 2
62--68
EN
Purpose: Generally, laser cutting processes aim to cut materials with high accuracy, as well as precise and near-perfect sizes and results. The purpose of this study is to evaluate the roundness quality of the holes cut by laser cutting on galvanised steel plates; two variations are given, such as cutting speed and nozzle diameter. Design/methodology/approach: The type of laser used is a fibre laser. The material used is galvanized steel with a thickness of 3 mm with dimensions of 200 mm in length and 200 mm in width. A round profile is good if the distance between the points of the geometric shape is the same distance from the centre point. Findings: The measurement results show that the smallest radius deviation is with an average value of 20.08 mm at a nozzle diameter of 2.5 mm and a cutting speed of 3 m/min, close to the initial radius value of 20.00 mm. Research limitations/implications: During the laser cutting process, The best roundness quality is the combination of a nozzle diameter of 2.5 mm and a cutting speed of 3 m/min with a small deviation (the index deviation is 0.4%). At the same time, the biggest deviation in this experiment is the combination of parameters with a nozzle diameter of 3 mm and a cutting speed of 4 m/min (the maximum deviation value is 1%). Practical implications: The use of the proposed nozzle diameter and cutting speed approach is an important requirement for industrial applications with laser cutting to get the right product for its intended use. Originality/value: This article presents different nozzle diameters and cutting speeds to reveal the roundness quality due to these variations, where the roundness quality will be adapted for a particular application.
4
Content available remote Cięcie termiczne - perspektywy i ograniczenia
Szulc Tomasz
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2022
|
nr 9-10
85--91
PL
W artykule opisano stan bieżący najpopularniejszych metod cięcia termicznego, czyli: cięcia płomieniowego, cięcia plazmą i cięcia laserowego. Wymieniono ograniczenia ww. metod i wyjaśniono ich przyczyny. Dokonano próby prognozy dalszego rozwoju technologii cięcia termicznego.
XX
The current status of the most popular thermal cutting methods, i.e. oxygen cutting, plasma cutting and laser cutting, is highlighted. Limitations of the above mentioned methods and their causes are listed. Some forecasts concerning the future of thermal cutting are also included.
5
Content available remote Analiza wybranych technologii cięcia blach powlekanych stosowanych do produkcji kanałów wentylacyjnych
Michalski Dariusz, Kurp Piotr, Kroner Andrzej
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2022
|
nr 5-6
80--87
PL
W niniejszym artykule autorzy analizują technologie cięcia blach i taśm stalowych ocynkowanych wg PN-EN 10346:2015-09 [1] w gatunku DX51DZ275-M-A-C [2], o wydatku ocynku 275 g/m2. Wykorzystuje się je do produkcji różnego rodzaju kształtek wentylacyjnych prostokątnych i kanałów. Materiały o grubości w zakresie od 0,6 do 1,5 mm stosowane do produkcji muszą spełniać wymagania normy PN- -89/H-92125. Proces cięcia, czyli utraty spójności materiału, polega na mechanicznym lub cieplnym oddziaływaniu na materiał do momentu jego przecięcia lub przepalenia na całej jego grubości.
EN
In this article, the authors analyse the technologies of cutting galvanized steel sheets and strips according to PN-EN 10346:2015-09 [1] in the grade DX51DZ275-M-A-C [2], with the galvanizing coating of 275 g/m2. They are used for the production of various types of rectangular ventilation fittings and ducts. Materials with a thickness in the range from 0.6 to 1.5 mm used for production must meet the requirements of the PN-89/H-92125 standard. The process of cutting, i.e. the loss of material consistency, consists in mechanical or thermal impact on the material until it is cut or burned through its entire thickness.
6
Content available remote Mechanizm formowania powierzchni stopów na bazie niklu przy obróbce laserowej prowadzonej strumieniem wody
Jemielniak Krzysztof
Mechanik
|
2022
|
R. 95, nr 7
26
PL
Cięcie wiązką laserową prowadzoną strumieniem wody (waterjet guided laser - WJGL) jest stosunkowo nową techniką precyzyjnej obróbki materiałów trudnoobrabialnych. Ma ona pewne cechy szczególne wynikające z interakcji między laserem, strumieniem wody i przedmiotem obrabianym. Tu omówiono formowanie powierzchni przy obróbce tą techniką stopu na bazie niklu.
7
Content available Analysis of the effecting parameters on laser cutting process by using response surface methodology (RSM) method
Hasan H. K.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2022
|
Vol. 110, nr 2
59--66
EN
Purpose: The main aim of this research is to analyse the effects of the laser cutting parameters on the kerf width of stainless steel (2505), and develop a model of laser cutting that can predict the relation between the characteristics of the resultant kerf width and the process input parameters. Design/methodology/approach: To achieve the minimum kerf width; the optimal setting of the effecting parameters like; power supply, cutting speed, and gas pressure for the response surface methodology, and factorial design-based optimal parametric analysis has been carried out for this purpose. A mathematical model for analysis of the kerf width was developed using the (Minitab 16) on the basis of experimental results. Findings: It’s found that the interaction between power value, cutting speed, and pressure has a significant effect on the response value. Also, it’s found that, when the power and cutting speed are set at optimal values i.e. 1250 watt and 5 mm/min, the minimum kerf width will be 0.389 mm. The mathematical model has been established based on regression analysis by factorial design and response surface model. Research limitations/implications: The cutting quality in this process widely depend on the technical specifications of a laser machine. Consequently, machine operation parameters are considered the main limitations factor in this process. Practical implications: In this current work, the 4 mm thickness stainless steel (2505) has been used in the experimental investigation to measure the Influence of laser cutting machine parameters. In addition, optimal laser cutting parameter values that minimize the width of kerf width were identified. The optimization problem was formulated and solved by the second-order model method. The laser cutting experiment was planned and conducted according to the (RSM) central composite design approach (uncode). Originality/value: The validation with experimental results shows that the factorial analysis gives an average error 5%, and the (R-sq) is equal to 69.02%. It’s concluded that the model that has the (R-sq) value greater than 41% is considered as a fit model and can be used for the next machining process.
8
Content available remote Dimethicone-assisted laser cutting of CFRP hole
Chen Xinghua, Li Wenyuan, Rong Youmin, Zhang Guojun, Chen Long, Huang Yu
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2022
|
Vol. 22, no. 4
art. no. e182, 2022
EN
When cutting carbon fiber reinforced polymer (CFRP) plate with UV nanosecond laser, the surface heat-affected zone (HAZ) such as fiber exposure and carbonization will occur, which affects the surface morphology and properties of CFRP. In this paper, dimethicone-assisted laser cutting technology is proposed. Compared with laser direct cutting, we found that dimethicone-assisted cutting has obvious advantages in cutting CFRP. Due to the heat transfer inhibition of dimethicone, there is almost no burning phenomenon of matrix materials. The orthogonal test method was used to study the three key process parameters (laser scanning speed, repetition frequency and concentric circle spacing) of dimethicone-assisted laser cutting CFRP. It is concluded that the HAZ width can be controlled at 38.70–54.77 μm with dimethicone, compared with the traditional direct machining (HAZ width: 109.64–439.13 μm). Under the optimal cutting parameters of laser scanning speed of 500 mm/s, repetition rate of 50 kHz and concentric circle spacing of 0.04 mm, the minimum HAZ is 38.70 μm, which is reduced by 85.89% (the HAZ width of laser direct machining is 274.37 μm).
9
Content available remote Porównanie jakości technologicznej powierzchni stali X5CRNI18-10 po cięciu laserowym i cięciu strugą wodno-ścierną
Nadolny Krzysztof, Romanowski Marcin
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2021
|
nr 7-8
56--66
PL
W artykule przedstawiono autorską metodykę oceny jakości technologicznej powierzchni stali X5CRNI18-10 ukształtowanej w wyniku realizacji procesu cięcia strumieniem fotonów (cięcie laserowe) oraz cięcia strugą wodno-ścierną. Na podstawie opracowanego syntetycznego wskaźnika oceny jakości technologicznej powierzchni po cięciu JTC porównano rezultaty cięcia oboma metodami, uwzględniając parametry struktury geometrycznej powierzchni, odchyłki wymiarów wyciętych elementów oraz rezultaty obserwacji mikroskopowych deformacji ukształtowanej powierzchni przecięcia.
EN
The paper presents an original methodology for evaluating the technological quality of the surface of X5CRNI18-10 steel formed as a result of the process of photon beam cutting (laser cutting) and waterjet cutting. Based on the developed synthetic index of technological quality assessment of the surface after cutting, the results of cutting with both methods were compared, considering the surface texture parameters, deviations of dimensions of cut elements and the results of microscopic observations of the formed cut surface deformation.
10
Content available remote Analiza wybranych technologii cięcia blach powlekanych stosowanych do produkcji kanałów wentylacyjnych
Michalski Dariusz, Kurp Piotr, Kroner Andrzej
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2021
|
nr 11-12
46--56
PL
W niniejszym artykule autorzy analizują technologie cięcia blach i taśm stalowych ocynkowanych wg PN-EN 10346:2015-09 [1] w gatunku DX51DZ275-M-A-C [2], o wydatku ocynku 275 g/m2. Wykorzystuje się je do produkcji różnego rodzaju kształtek wentylacyjnych prostokątnych i kanałów. Materiały o grubości w zakresie od 0,6 do 1,5 mm stosowane do produkcji muszą spełniać wymagania normy PN- -89/H-92125. Proces cięcia, czyli utraty spójności materiału, polega na mechanicznym lub cieplnym oddziaływaniu na materiał do momentu jego przecięcia lub przepalenia na całej jego grubości.
EN
In this article, the authors analyse the technologies of cutting galvanized steel sheets and strips according to PN-EN 10346:2015-09 [1] in the grade DX51DZ275-M-A-C [2], with the galvanizing coating of 275 g/m2. They are used for the production of various types of rectangular ventilation fittings and ducts. Materials with a thickness in the range from 0.6 to 1.5 mm used for production must meet the requirements of the PN-89/H-92125 standard. The process of cutting, i.e. the loss of material consistency, consists in mechanical or thermal impact on the material until it is cut or burned through its entire thickness.
11
Content available Wybrane zagadnienia technologii cięcia laserem
Adamczyk Paweł, Słomion Małgorzata, Matuszewski Maciej, Wojciechowski Andrzej, Polishchuk Oleg
Obróbka Metalu
|
2021
|
nr 3
54--58
EN
In the paper the technology of laser cutting was presented. The technological conditions that determine the technology were characterized. The most important advantages and disadvantages of laser cutting were presented.
PL
W artykule przedstawiono technologię cięcia laserem. W szczególności scharakteryzowano uwarunkowania technologiczne determinujące efektywność technologii. Wskazano najważniejsze zalety i wady cięcia laserem.
12
Content available remote Niekonwencjonalne technologie wytwarzania - cięcie laserowe
Kurp Piotr
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2020
|
nr 7-8
51--57
PL
W ostatnim dwudziestoleciu technologia cięcia laserowego rozpowszechniła się w przemyśle ciężkim w Polsce i na świecie. Urządzenia laserowe stały się tańsze, przez co znacznie bardziej dostępne dla każdego przedsiębiorcy.
13
Content available remote Jakość procesu cięcia laserowego blach stalowych – wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowych
Klimpel Andrzej
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2020
|
nr 11-12
10--19
PL
Przeprowadzono analizę czynników i parametrów decydujących o jakości procesu cięcia laserowego oraz zestawiono blachy stalowe o gwarantowanej przez producentów jakości cięcia laserowego laser grade steels. Opisano wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowych stalowych blach niskostopowych na jakość brzegów blach ciętych laserowo.
14
Content available remote Cięcie termiczne – perspektywy i ograniczenia
Szulc Tomasz
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2020
|
nr 11-12
23-33
PL
W artykule opisano stan bieżący najpopularniejszych metod cięcia termicznego, czyli: cięcia płomieniowego, cięcia plazmą i cięcia laserowego. Wymieniono ograniczenia ww. metod i wyjaśniono ich przyczyny. Dokonano próby prognozy dalszego rozwoju technologii cięcia termicznego.
EN
The current status of the most popular thermal cutting methods, i.e. oxygen cutting, plasma cutting and laser cutting, is highlighted. Limitations of the above mentioned methods and their causes are listed. Some forecasts concerning the future of thermal cutting are also included.
15
Content available remote Badania chropowatości powierzchni wycinanych metodą wodno-ścierną i laserową
Wala Tomasz
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2020
|
nr 1-2
106--111
PL
Proces cięcia wysokociśnieniową strugą tnącą znacząco różni się od procesu cięcia wiązką laserową, jeśli chodzi o zmiany parametrów chropowatości przeciętej powierzchni w odniesieniu do zmiany podobnych parametrów obróbki. Skąd wynikają te różnice?
16
Content available Surface texture analysis of the X5CrNi18-10 steel after cutting with abrasive water jet and photon beam (laser)
Romanowski Marcin, Nadolny Krzysztof
Journal of Mechanical and Energy Engineering
|
2020
|
Vol. 4, No 4
365--374
EN
The article presents an analysis of the geometric structure of the surface of X5CrNi18-10 steel sheet after cutting with a abrasive water-jet (AWJ) and a photon beam (laser). Both methods and the workpiece material were also described. Using the laser triangulation method, the cut surface texture was measured by opto-digital microscopy. Additionally, microscopic images of the cut surface were made using the Dino-Lite Edge AM7915MZT microscope by ANMO Electronics Co. The analysis of changes in the value of the Sa parameter for the surface after laser cutting and abrasive water-jet showed that the thickness of the cut material has the most significant influence on the obtained measurement results.
17
Content available remote Thermal defect characterization and heat conduction modeling during fiber laser cutting carbon fiber reinforced polymer laminates
Chen Limei, Li Maojun, Yang Xujing, Li Bin
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2020
|
Vol. 20, no. 2
453--466
EN
High-power fiber laser has been proven to be feasible for cutting carbon fiber reinforced polymers with several advantages including noncontact force, high efficiency and flexibility, while the characteristics of thermal damage and heat conduction in materials are not yet fully understood. Continuous-wave fiber laser was applied in this work to cut 2.0-mm-thick carbon fiber reinforced polymer laminates with different layup configurations. The influence of processing parameters including laser power and cutting speed on thermal damage was investigated. The characteristics of various thermal defects on different positions of machined surface were analyzed using high-resolution SEM and mathematical models. Interestingly, swollen fibers were observed and they connected together to form irregular swollen masses. According to further analysis on the initial heat distribution, it showed that cutting speed was the main factor affecting heat accumulation. In addition, modified heat conduction model was developed to analyze heat transfer within unidirectional carbon fiber reinforced polymer laminates in comparison with experimental results, which can be applied to predict heat affect zone during high-power fiber laser cutting composite materials.
18
Content available Cutting components by laser for cushion airbags in functional aspect
Mirski Zbigniew, Kwiecień Jakub, Hejna Jan
Welding Technology Review
|
2019
|
R. 91, nr 12
45--51
EN
The airbags are one of the most important element in the vehicle, they keep people safe during accident or collision. The materials which are used to produce airbags must comply with many rigorous requirements The main aspects pertain in the article are: ‒ dependence between layout of fibre in the cutting material and the mechanic durability; ‒ airbags match elements for laser cutting facilitation; ‒ starts to create the laser emplacement for textiles cutting; ‒ laser cutting parameters of airbags elements (parameters of laser beam, cutting speed, the number of cutting layers); ‒ the influence of material quality for cutting effects; ‒ cutting materials shape tolerance and their impact on the airbag’s functionality; ‒ quality control of cutting elements and their separation.
PL
Poduszki powietrzne stanowią jedne z najważniejszych elementów systemów bezpieczeństwa w pojazdach, chronią uczestników wypadków lub kolizji drogowych. Materiały, z których wykonuje się poduszki powietrzne muszą spełniać wiele rygorystycznych wymogów. Głównymi aspektami, którymi zajęto się w artykule, są: - zależności pomiędzy ułożeniem włókien w wycinanym materiale, a jego wytrzymałością mechaniczną; - dopasowanie elementów poduszek dla ułatwienia wycinania laserowego; - budowa stanowiska laserowego do wycinania tekstyliów; - parametry wycinania laserowego elementów poduszek (parametry wiązki laserowej, prędkość cięcia, liczba warstw wycinanych); - wpływ jakości tkania materiałów na efekty wycinania elementów; - tolerancje kształtu wycinanych materiałów i ich wpływ na funkcjonalność poduszek; - kontrola jakości wyciętych elementów oraz ich separacja.
19
Content available The impact of composition dependent and process-related properties in the laser cutting of metallic glassy tapes
Szabo Attila, Lovas Antal
Production Engineering Archives
|
2019
|
Vol. 23
41--46
EN
A short survey is reported on the advantageous and disadvantageous properties of soft magnetic glassy tapes to build stator and rotor elements for the increase of motor efficiency. The relative high saturation magnetization and the relative permeability of these alloy groups seem to be promising in this application field. On the other hand, the sample thickness (30 μm) displays limitations in terms of a filling factor. High hardness of tapes hinders the effectivity of mechanical shaping. Laser cutting can be successful as shaping method, presuming that the extension (thickness) of heat affected zone (HAZ) can be successfully reduced below 50μm, avoiding the brittleness evolution.
20
Content available Development of laser cutting technology with high quality of the cut surface
Sołtysiak Robert, Sołtysiak Agnieszka, Wasilewski Piotr
Journal of Machine Construction and Maintenance - Problemy Eksploatacji
|
2019
|
no. 2
93--98
EN
This paper describes the development of thermal cutting technology aimed at the achievement of the best possible quality class in order to obtain smooth, aesthetic edges. The technology has been developed for two different types of materials: S235JR steel grade and AW-5754 aluminium alloy. The main objective of the developed technology is to eliminate the additional mechanical treatment of the surface following the laser cutting and to allow the classification of the obtained surfaces (without additional measurements) to the appropriate quality class defined by the ISO 9013 standard.
PL
W artykule przedstawiono technologię cięcia termicznego opracowaną pod kątem osiągnięcia możliwie najlepszej klasy dokładności w celu otrzymania gładkich, estetycznych krawędzi. Technologię cięcia opracowano dla dwóch różnych rodzajów materiałów: stali S235JR oraz stopu aluminium AW-5754. Przeprowadzono wstępne testy cięcia i dobrano wartości parametrów mocy cięcia, odległości ogniska wiązki (focus) oraz ciśnienia gazu jako stałe dla danych grubości i rodzajów materiału. Zmianie poddawano prędkość cięcia, gdyż ten parametr ma decydujący wpływ na dokładność cięcia. Po przeprowadzonych badaniach zauważono, że wraz ze wzrostem prędkości, dla danej grubości blachy, generalnie obserwuje się zmniejszenie wartości chropowatości Rz5. Jednak z drugiej strony w większości przypadków wzrost prędkości cięcia powoduje wzrost wielkości tolerancji prostopadłości powierzchni „u”. Opracowano funkcje matematyczne, które umożliwiają dobór parametrów cięcia laserowego w zależności od rodzaju ciętego materiału, jak również od jego grubości. Zintegrowanie tych funkcji matematycznych z urządzeniem do cięcia laserowego może utworzyć zautomatyzowany system zapewniający wymierne korzyści prowadzące do otrzymania powtarzalnej technologii cię- cia charakteryzującej się wysoką jakością powierzchni (odpowiadające ZAKRESOWI nr 1 zgodnie z normą ISO 9013) zarówno pod kątem prostopadłości powierzchni uzyskanej po cięciu „u”, jak i chropowatości powierzchni wyrażonej wartością „Rz5”.
first rewind previous Strona / 5 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.