Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Field roller briquetting machine – work parameters of modyfied models of machine assemblies

Szaroleta M., Adamczyk F., Michalak T., Wąchalski G., Pasiut Ł.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2018

|

Vol. 63, nr 3

104--107

EN

A Field Roller Briquetting Machine prototype was developed at the Industrial Institute of Agricultural Engineering and PROTECH Sp. z o.o. The machine is the subject of the project, which aims to develop, build and test a mobile machine for harvesting and compaction of plant biomass (straw) and stalk materials by rolling it up for briquette formation. As part of the task, the structure of the main working units of the machine was modified.

PL

Prototyp brykieciarki polowej powstał we współpracy Przemysłowego Instytutu Maszyn Rolniczych oraz spółki PROTECH Sp. z o.o. Maszyna jest tematem projektu, którego celem jest opracowanie, zbudowanie i przetestowanie mobilnej maszyny do zbioru i zagęszczania biomasy roślinnej (słomy) i materiałów łodygowych przez jej zwijanie w celu formowania brykietów. W ramach zadania zmodyfikowano konstrukcję głównych zespołów roboczych maszyny.

2

Determination of loads affecting a sleeve compacting briquette presses

Sołtysiak R.

Problemy Eksploatacji

|

2016

|

no. 2

153--161

EN

Compacting sleeves that are components of briquette presses undergo time variable loadings that are characteristic of the briquette press operation. These sleeves have a specific fatigue life; and, after having worked for a certain period of time, they fail to operate. In order to continue the operation process, they need to be replaced with new ones. Manufacturers of briquette presses define the life of compacting sleeves to be approximately 2 thousand hours. However, it often happens that the life of such a sleeve is significantly shorter than the expected one. This work presents calculation models for a sleeve with length 380 mm and diameter 50 mm (diameter of briquette) under a pressure with maximum value 16 MPa. The presented models allow one to determine stresses for unloading and loading with the use of a numerical method. These stresses can be used for the estimation of the fatigue life of operating sleeves or for the dimensioning of newly designed sleeves.

PL

Tuleje zagęszczające pracujące w zespole roboczym brykieciarek poddawane są zmiennym w czasie obciążeniom wynikającym z charakteru pracy brykieciarki. Tuleje te posiadają określoną trwałość zmęczeniową i po przepracowaniu pewnej ilości godzin zostają zniszczone i w celu dalszej eksploatacji brykieciarki należy je wymieniać na nowe. Producenci brykieciarek najczęściej określają trwałość tuli zagęszczających na około 2 tys. godzin. Bardzo często okazuje się jednak, że trwałość takiej tulei jest zdecydowanie niższa od zakładanej. W niniejszej pracy przedstawiono modele obliczeniowe dla tulei o długości 380 mm i średnicy roboczej 50 mm (średnica brykietu). Przedstawione modele umożliwiają określenie metodą numeryczną naprężeń przy odciążeniu oraz obciążeniu. Naprężenia te następnie mogą być wykorzystane do szacowania trwałości zmęczeniowej pracujących tulei lub do wymiarowania nowo projektowanych tulei.

3

Monitorowanie procesu wytwarzania brykietu w brykieciarce hydraulicznej

Mroziński A., Kruszelnicka W., Madej O.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2016

|

Nr 4

150--151

PL

Przedstawiono budowę i zasadę działania instalacji badawczej do brykietowania biomasy, funkcjonującej na Wydziale Inżynierii Mechanicznej UTP w Bydgoszczy. Opisano moduł służący do prezentacji i wizualizacji parametrów pracy tej instalacji. Przedstawiono wyniki pomiarów parametrów pracy dla trocin drewna sosnowego o ustabilizowanej wilgotności uzyskane na brykieciarce hydraulicznej APT 35 firmy Alchemik wyposażonej w system monitorowania.

EN

The paper presents a design and operation of research installation for biomass briquetting situated at the Faculty of Mechanical Engineering - UTP in Bydgoszcz. A module used for the presentation and visualization of operating parameters of the installation is described. The results of operating parameters measurements for pine sawdust obtained in the Alchemik hydraulic briquetting machine APT 35 equipped with the monitoring system are presented.

4

Brykieciarki do słomy - porównanie stopy zwrotu

Fiszer A., Dworecki Z.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2009

|

Vol. 54, nr 3

71-74

PL

Na podstawie danych producentów porównano koszty zakupu i eksploatacji trzech wybranych modeli brykieciarek do słomy. Obliczono czas zwrotu inwestycji przy założeniu dysponowania własnym materiałem wsadowym i robocizną. Analiza może być przydatna dla rolników planujących zakup brykieciarki na własne potrzeby.

EN

Cost of purchase and using of three chosen models of briqueting machines for straw on the basisc of 3 different producers have been compared. Returning time of investment has been calculated to assume that producer has own stock material and labour cost at his disposal. The analysis can be useful for farmers planning to purchase briquetting machines for personal use.

5

Brykieciarka do wiórów firmy Metso Lindemann

Przegląd Odlewnictwa

|

2007

|

Vol. 57, nr 4-5

218-219

PL

Rosnące zapotrzebowanie na złom będący atrakcyjnym surowcem dla przemysłu metalurgicznego powoduje szybki wzrost jego cen na światowym rynku. Dlatego zagospodarowanie, pomijanych do tej pory, materiałów takich jak wióry, może podnieść ich wartość handlową nawet o 140%. Stosowanie brykieciarek do wiórów pozwala na formowanie brykietów o różnych wymiarach i wysokiej, bo dochodzącej do około 5,5 kg/dm? gęstości, z krótkich, twardych i łamliwych wiórów; zabezpiecza też brykiety przed rozpadaniem się, co ułatwia i zmniejsza do minimum koszt za- i rozładunku, transportu i magazynowania oraz redukuje utlenianie się metalu podczas wytopu. Firmy Metso Lindemann i Texas Shredder są doświadczonymi producentami szerokiej gamy maszyn i instalacji do przetwarzania złomu. Wśród nich są brykieciarki do wiórów pracujące już w 25 krajach. Jedna z nich - Lindemann MUB 630 - użytkowana przez dużą odlewnię żeliwa Fritz Winter w Niemczech przerabia rocznie 40 tys. ton wiórów żeliwnych powstających w procesie produkcji i obróbki tarcz hamulcowych, skrzyń korbowych i tulei cylindrowych na dużych rozmiarów brykiety, topione później w żeliwiaku o wydajności wynoszącej 300 tys. ton na rok. Metso Lindemann zaprezentuje brykietownicę MUB 630 na targach odlewniczych GIFA w Düsseldorfie w dniach 12-16. czerwca 2007 roku w pawilonie 17 na stoisku A53.

EN

The growing demand for the scrap being an attractive raw material for the metallurgical industry causes a rapid increase of its prices on the world market. That is why the waste disposal of the turnings being till now passed over can raise their trade price even by 14%. Using briquetting machines for turnings allows obtaining briquettes of different dimensions and great density, reaching 5,5 kg/dm3, from short, hard and brittle turnings; it also protects the scrap briquettes from disintergrating, what facilitates and reduces to minimum the loading and unloading, transporting and storing costs and reduces the oxydation during melting. The firms Metso Lindemann and Texas Shredder are experienced producers of a wide range of machines and installations for scrap handling. Among them there are briquetting machines already operating in 25 countries. One of them - Lindemann MUB 630 - is utilized in a big Iron Foundry Fritz Winter in Germany and processes yearly 40 000 t of turnings being generated in the processes of production and treatment of brake discs, crankcases and cylinder liners to briquettes of great dimensions, which are later melted in a cupola of yearly melting rate of 300 000 t. The firm Metso Lindemann will present the briquetting machine MUB 630 on the Foundry Fair GIFA in Düsseldorf on 12-16 June in exhibition hall 17 at the stand A53.

6

Badania nad doborem urządzenia do brykietowania odpadowej gąbki kadmowej

Drzymała Z., Hryniewicz M.

Przegląd Mechaniczny

|

2003

|

nr 1

36-39

PL

Omówiono wyniki badań stanowiących podstawę do opracowania technologii utylizacji gąbki kadmowej, szczególną uwagę zwrócono na zagadnienie doboru odpowiedniego urządzenia do brykietowania niebezpiecznego odpadu kadmonośnego, określono również kierunki dalszych prac umożliwiających wdrożenie technologii utylizacji gąbki kadmowej.

EN

Results of tests to be a basis for working out a process of utilization of the cadmium sponge. Emphasis laid on the problems of selection of a suitable equipment for briquetting the hazardous cadmium-bearing waste. Directions of further activities permittings to implement the process of cadmium sponge utilization.

7

Nowe rozwiązania konstrukcyjne brykieciarek do trocin

Demianiuk L., Hejft R.

Przegląd Mechaniczny

|

2002

|

nr 1

30-33

EN

New design solutions of sawdust briquetting machines with piston and worm working system. Results of assessing the quality of briquettes obtained from the piston and worm briquetting machine.