Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Balansowanie linii montażowej dwustronnej z uwzględnieniem kosztów

Grzechca W.

Logistyka

|

2015

|

nr 2

211--220, CD1

PL

W artykule zostanie poruszony problem balansowania dwustronną linią montażową przy uwzględnieniu kosztów. Większość literatury dotyczącej zagadnienia balansowania ogranicza się do minimalizowania ilości stacji poprzez umieszczanie na nich możliwie największej liczby zadań uznając, że czas strat ma główny wpływ na ponoszone podczas procesu montażowego koszty. Dopiero od stosunkowo niedawna można znaleźć pozycje literaturowe, w których autorzy udowadniają, ze problem balansowania linii montażowej z uwzględnieniem kosztów jest zgeneralizowanym problemem poszukiwania rozwiązania z minimalną liczbą stacji. Pomimo to osiągniecie jednego z celów sprawia, iż nie może być spełnione drugie z podejść. Podsumowując, celem zorientowanego kosztowo algorytmu rozwiązującego problem balansowania linii montażowej jest znalezienie takiego rozwiązania, aby całkowity koszt produkcji pojedynczego produktu był minimalny. W artykule zostanie rozpatrzona struktura linii montażowej z ograniczeniami pozycyjnymi (model czasowy oraz kosztowy). W celu osiągnięcia rozwiązania rozważanego problemu zastosowano algorytm symulowanego wyżarzania. Po krótkim opisie procedur zostanie przeanalizowany przykład numeryczny dla 12 zadań oraz dyskusja nad otrzymanymi wynikami.

EN

In the paper assembly Line balancing problem In two – sided structure with cost oriented will be discussed. Very often the assembly line balancing problem leads to minimizing the number of stations what is connected with reducing the idle times. This approach is well - known and represents time - oriented approach. In this approach authors consider only the number of stations and prove the idea less workstation less costs. But in some investigations authors take into account costs of transport in assembly lines, operators salary and costs of tools, machines or robots the goal of such approach is to obtain the inal results where the total cost of single product is the smallest. In this article a two - sided assembly line layout will be presented. The simulated annealing algorithm which was implemented to find the best solution (but still feasible) will be discussed. To show the differences between time and cost oriented approaches a numerical example will be calculated. At the end the final result will be given and end conclusions presented.

2

Metoda doboru i oceny struktury linii montażowej

Grzechca W.

Mechanik

|

2014

|

R. 87, nr 7CD

209—216

PL

Prezentowany artykuł skupia się na zagadnieniu doboru i oceny struktury linii montażowej dla produktu jednowersyjnego. W wielu pracach naukowych można spotkać rozwiązania w postaci linii szeregowej, a od lat 90. proponuje się także strukturę linii w kształcie litery U. W artykule przeanalizowano algorytm dla obu struktur proponując dla tych samych zadań dwa odrębne rozwiązania. Uzyskane wyniki zostały ocenione miarami jakości (czas linii, wskaźnik gładkości oraz efektywność linii), co pozwoliło na podjęcie decyzji dotyczącej wyboru struktury linii.

EN

Presented article focuses on the problem of selection and estimation of assembly line structure in one version production of goods. In many research works we can find solutions of serial line structure and also for more than 20 years U – line assembly line structure is proposed, too. In this paper an algorithm of assembly line balancing problem for both structures is presented. Numerical example and its final solution for both structures is given. A quality measures (line time, smoothness index and line efficiency) are discussed.

3

Metody doboru i oceny sekwencji modeli w produkcji wielowersyjnej

Grzechca W.

Mechanik

|

2013

|

R. 86, nr 7CD

239--246

PL

Prezentowany artykuł skupia się na zagadnieniu balansowania oraz sekwencjonowania linii montażowej w przypadku produkcji wielowersyjnej. W odróżnieniu od problemu dla linii jednowersyjnej, w omawianym zagadnieniu przyjmuje się dwa etapy rozwiązania problemu. W pierwszym etapie przeprowadza się balans modelu uśrednionego według metod znanych dla linii pojedynczej wersji produktu. Drugi etap skupia się na problemie szeregowania w ramach uzyskanego balansu różnych wersji wyrobu finalnego w celu minimalizacji czasu jałowego oraz czasu przeciążeń stanowisk roboczych. W artykule przedstawiono heurystyczne metody sekwencjonowania oraz miary oceny otrzymanych wyników.

EN

Presented article focuses on balancing and sequencing assembly line in mixed production of goods. For solving this problem the mixedmodel of product into single model is transformed, the line is balanced and next variants of products are sequenced. On this stage of optimization known methods of simple assembly line balancing problem are used. For sequencing of operations dedicated heuristics are created. The two-stage heuristic approach to the problem of mixed-model assembly line balancing allows to minimize the idle and overload time. In this paper different heuristics and methods of final result estimation are presented.