Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowanie zasad Kanban w zwiększeniu efektywności zawodowej personelu medycznego w wielospecjalistycznym niepublicznym zakładzie opieki zdrowotnej

Tabaka Alina Maria

Zeszyty Naukowe Wyższej Szkoły Zarządzania Ochroną Pracy w Katowicach

|

2021

|

Nr 1(17)

21--39

PL

Kanban jest systemem japońskim, który początkowo był wykorzystywany wyłącznie w produkcji. Wraz z jego upowszechnieniem zyskał na popularności i stał się koncepcją wdrażaną do innych dziedzin, znajdując zastosowanie w zakładach opieki zdrowotnej. Artykuł wskazuje możliwość użycia zasad Kanban w celu zwiększania efektywności zawodowej personelu medycznego.

EN

Kanban is a Japanese system that was initially used only in manufacturing. As it became more widespread, it gained popularity and became a concept that was implemented into other fields, finding application in healthcare facilities. The article shows the possibility of using Kanban principles to increase the professional efficiency of medical staff.

2

Implementation of a pull system – a case study of a polymeric production system for the automotive industry

Martins Bruna, Silva Cláudia, Silva Diogo, Machado Laura, Brás Miguel, Oliveira Rui, Carvalho Tiago, Silva Vera, Lima Rui M.

Management Systems in Production Engineering

|

2021

|

nr 4 (29)

253--259

EN

his work, developed as a case study, propose, describe, and evaluates an implementation of a pull system in a SME company producing polymeric components for the automotive industry. The production system of the company was based on the push paradigm, which creates high stock levels and high lead times. The main purpose was to develop a pull production system controlled by Kanbans in the painting line. To achieve this goal, this case study demonstrates the application of relevant lean tools, such as, VSM, SMED, Kanban System, Supermarkets and Leveling. Through the SMED’s application, it was possible to reduce the setup times in 38% and make annual earnings of approximately 83000€. The application of a Kanban System, Leveling and Supermarket enabled the WIP’s reduction between injection and painting in 56% and, also, between painting and expedition in 45%. Also, the lead time decreased and the value-added time increased. Thus, this is an exemplary case study for the implementation of a pull system and can be used both by practitioners and researchers interested in this theme.

3

Modelling and Simulation the Value Stream Mapping – Case Study

Pekarcíková Miriam, Trebuňa Peter, Kliment Marek, Král Štefan, Dic Michal

Management and Production Engineering Review

|

2021

|

Vol. 12, No. 2

107--114

EN

Digitization in the production area represents the integrated planning and management of production and logistics systems and networks based on digital models, methods, and tools, which are built on a common flexible information and communication platform. Currently known and used Lean tools need to be dynamized and oriented to the creation of digital business, where digital models can be heterogeneous, respectively usable in several projects. One of these possibilities is the use of the Lean production method – Value Stream Mapping, the potential of which in the context of the above mentioned is great. The aim of the presented article is based on Gemba analysis of the production process to process the value stream in the environment of the software tool TX Plant Simulation for the needs of flexible reflection on changes in various parameters within the value stream. The case study carried out under this article aims, among other things, to highlight the importance of combining simple Lean Production tools with software in finding, testing, and designing alternative solutions. The potential of using the processed model was also processed for the needs of digitization of business processes in the future.

4

Application of selected lean tools in an automotive sector company

Grabowska Jadwiga

Organizacja i Zarządzanie : kwartalnik naukowy

|

2020

|

nr 4

19--32

EN

Introduction/background: A special place in the development and improvement of the Lean concept is occupied by the automotive industry – the natural and primary environment of lean manufacturing. All manufacturers in the industry follow a pro-quality approach, regulated by the technical specification ISO/TS 16949, which points to Lean as the preferred form of production process management. Womack, Jones and Roos, in their book "The Machine That Changed the World", called the automotive industry an "industry of industries" pointing to the natural and primal environment for the creation, implementation and improvement of the Lean concept. Taking into account the operating conditions of modern production organizations, which force the design of production systems, and taking into account their flexibility, modularity and adaptation to specific customer needs, the application of the Lean Management concept should be stated, and especially Lean Manufacturing in relation to the current situation in the automotive industry. Lean Management is a management standard adopted in the automotive industry around the world. The essence of this concept boils down to increasing the quality of the product and raising the level of organizational culture, and individual tools are used to improve the production system. The result of the actions taken is the elimination of waste, which leads to lower production costs and improvement of the financial result. Aim of the paper: The author of this paper has analysed a selected production line functioning in the automotive sector located in the Silesian region. In order to improve the flow of materials and information, as well as to enhance the production process, selected methods of the Lean Management concept were applied. Materials and methods: The paper is an attempt to present the application of selected Lean tools (Kanban, Supermarket, Standard Operating Procedure) and it uses the observation and interview methods among company personnel. Results and conclusions: It is assumed that satisfactory results can be achieved using this method, which would certify the improvement of work organization and increase the efficiency of individual tasks.

5

Technological and Economic Analysis of Logistic Activities in Interior Parts Manufacturing

Kavka Libor, Dočkalíková Iveta, Čujan Zdeněk, Fedorko Gabriel

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2020

|

Vol. 14, no 3

204--212

EN

Logistics activities play in important role in supporting the production process for a wide range of products in many industries, such as the automotive or electrical engineering industries. In the automotive industry, they are present throughout the entire production cycle. To perform these activities, various technologies as well as economic aspects must be considered and employed. This contribution describes the technology of interior parts manufacturing for the automotive industry and specifies costs connected to the preparation and setting of machines and devices in individual workplaces as well as the cost items linked with their production and subsequent logistic activities.

6

Lean management jako metoda optymalizacji procesu produkcyjnego

Biały Witold

Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji

|

2019

|

Vol. 8, iss. 2

7--19

PL

Przedstawiona została geneza procesu zmian, na przykładzie drukarni, w nawiązaniu do problemu powodzenia wprowadzanych zmian pod kątem uwarunkowań zewnętrznych i wewnętrznych. Wdrożona została metoda doskonalenia – Lean Management. Opracowane, przeprowadzone i przedstawione badania związane z wykryciem problemów powstających podczas procesu produkcyjnego, stały się punktem wyjściowym przy wyborze odpowiednich narzędzi służących eliminacji marnotrawstwa.

EN

Presented was the Genesis of the proces changes, for example, the printer „Serigraph”, in reference to the problem good luck changes for the external and internal conditions. Implemented improvement method – Lean Management. Developed, conducted and presented a study related to the detection of problems arising during the production proces, have become the starting point when choosing the appropriate tools to eliminate waste.

7

Możliwości usprawnień procesu produkcji akcesoriów do elektronarzędzi – case study

Orłowska D., Korczak A., Kulińska E.

Logistyka

|

2017

|

nr 4

2--11

PL

Celem badań była identyfikacja najważniejszych uwarunkowań efektywności i rozwoju procesu produkcyjnego na przykładzie przedsiębiorstwa wytwarzającego akcesoria do elektronarzędzi. Istotą systemu produkcyjnego jest fakt, że celem jego powstania jest chęć wytworzenia określonego produktu. Charakteryzują go przeze wszystkim takie cechy, jak celowość oraz wysoki stopień zorganizowania. System produkcyjny to nie tylko wytwarzanie gotowych wyrobów, ale także świadczenie usług. Zajmuje on pozycję nadrzędną względem procesu produkcyjnego. W ramach jednego systemu produkcyjnego może być realizowanych kilka procesów produkcyjnych. Charakterystyczna dla procesu produkcyjnego jest swojego rodzaju cykliczność działań. Szczegółowa analiza przebiegu działań realizowanych w ramach procesu wytwórczego w badanym przedsiębiorstwie pozwoliła zauważyć, że nie został on dotychczas zoptymalizowany w zakresie planowania organizacji systemu produkcyjnego, co przełożyło się na nie zawsze efektywne zarządzanie. W związku z tym w publikacji wskazano kilka usprawnień, których wdrożenie powinno spowodować wzrost efektywności funkcjonowania przedsiębiorstwa. Zaproponowano zastosowanie nowoczesnych metod zarządzania produkcją i usługami, takich jak: Kanban czy Just-In-Time. Niezbędne w doskonaleniu funkcjonowania omawianej firmy oraz poprawy wydajności procesu produkcji byłoby optymalne rozplanowanie usytuowania kanałów produkcji. Wprowadzenie przeorganizowania hali produkcyjnej przyczyni się do zwiększenia efektywności transportu wewnętrznego i pozwoli zaoszczędzić czas wyprodukowania produktu gotowego.

EN

The aim of the article is to identify the most important determinants of the efficiency and development of the manufacturing process on the example of a company producing accessories for power tools. The essence of the production system is the fact that its purpose is to produce a particular product. It is characterized by such features as purposefulness and high degree of organization. The production system is not only about the production of finished products, but also the provision of services. It takes over the position of the production process. Within a single production system several production processes may be carried out. Characteristic for the production process is the specific cyclical nature of activities. A detailed analysis of the activities carried out within the manufacturing process in the surveyed company showed, that it has not been optimized so far in planning the organization of the production system, what translated into not always effective management. As a result, several improvements were identified in the paper, which should increase the efficiency of the company's operation. Modern production management methods and services are proposed, such as: Kanban and Just-In-Time. The optimal layout of the production channels is necessary, in order to improve the functioning of the company in question and to improve the efficiency of the production process. Reorganization of the production hall would increase the efficiency of internal transport and save time needed to produce the finished product.

8

Świadomość pracownicza wdrożenia narzędzi Lean Management w przedsiębiorstwie produkcyjnym

Cyplik P., Odważny F.

Gospodarka Materiałowa i Logistyka

|

2017

|

nr 1

43--47

PL

Świadomość pracowników dotycząca wprowadzanych zmian w przedsiębiorstwie, może i często jest czynnikiem determinujących sukces takiego przedsięwzięcia. Przedsiębiorstwa produkcyjne dostosowując swoje procesy produkcyjne do zmiennych warunków rynkowych często wdrażają wybrane narzędzie Lean Management. Celem artykułu jest odpowiedź na pytanie problemowe: czy świadomość pracowników jest niezbędnym elementem wdrożenia narzędzi lean management w przedsiębiorstwie. Celem pośrednim autorów była weryfikacja skuteczności metod wdrożenia narzędzi oraz wskazanie kierunku dalszego rozwoju koncepcji i budowania kultury lean w strukturze badanej organizacji. Elementami pomocnymi w odpowiedzi na to pytanie będą analiza stanu wdrożenia narzedzi Lean Management w badanym przedsiębiorstwie oraz badania ankietowe wśród pracowników dotyczące świadomości wprowadzonych zmian. W artykule dokonano również krytycznej analizy przyjętej metodologii wdrożenia Lean Management w badanym przedsiębiorstwie i propozycję jej usprawnień.

EN

Employees’ awereness of implementing changes in company may be and usually is a factor which determines success of such an undertaking. Production factories have to implement dedicated tools of lean management to adjust their production processes to changing conditions in the market. The aim of the paper is to find answer to the question if employees awereness is the key element in implementing those tools in the company. What is more, authors would like to verify the efficiency in implementing choosen tools and show possible steps of further implementation and building lean culture in the organisation. Authors used several tools to fulfill the task and find the answer to above stated question. In the paper the results of survey are provided. Based on employees answers, authors could analyse the level of awereness and commitment among company. What is more, the study on level of transformation is shown, based on personal observations of the process. Through research authors tried to check the level of understanding and commitment within workforce. Authors provided a critical analysis of choosen metodology of Lean Management’s implementation and suggested several possible improvements.

9

Wdrożenie systemu KANBAN na przykładzie firmy z branży AGD – studium przypadku

Rakoczy A.

Logistyka

|

2015

|

nr 4

9660--9666, CD3

PL

Przedmiotem publikacji jest przedstawienie koncepcji systemu kanban dla wybranej rodziny produktów w branży AGD wraz z doborem ilości kart kanban. Kierownictwo firmy ze względu na dużą ilość tworzonych zleceń produkcyjnych oraz pojawiających się przerw w dostawie części na produkcji podjęło decyzję o wprowadzeniu fazy pilotażowej dla systemu kanban. Proces wdrażania rozpoczęto od zaprojektowaniu dwukartowego systemu kanban, poprzez zbieranie danych kluczowych do ustalenia ilości kart kanban, a skończywszy na ustaleniu liczby kart w obiegu.

EN

The subject of this paper is presentation of the design of the Kanban system and figuring out of Kanban cards for the defined product family of the white goods sector. The management of the company due to large number of created production orders and supply production shortages took decision about implementation of pilot phase for the Kanban system. The implementation process was started with designing of two-card system, through data collection, required for calculation of Kanban cards in the system and stock level, and ended with calculation of number of cards in the system.

10

Racjonalizacja produkcji i systemu zarządzania zapasami w wyniku zastosowania metody Kanban

Galińska B., Grądzki R., Kasprzyca D.

Logistyka

|

2015

|

nr 2

131--138, CD1

PL

Artykuł prezentuje rolę i znaczenie implementacji systemu Kanban w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Na wstępie dokonano szczegółowej, teoretycznej charakterystyki metody. Dalej przedstawiono sposób jej wdrożenia do firmy wytwórczej. Omówiono stan bieżący cyklu produkcyjnego, zidentyfikowano główne problemy. Następnie, przy zastosowaniu Kanban, dokonano usprawnienia produkcji i systemu zarządzania zapasami. Wykonano niezbędne obliczenia, które wskazały na znaczną redukcję nadprodukcji przy wykorzystaniu opisanej metody, w stosunku do stanu wyjściowego. Na zakończenie dokonano krótkiego podsumowania.

EN

The article presents the role and importance of the implementation the Kanban system in a manufacturing company. In the introduction made a detailed, theoretical characterization of the method . Further shows how to implement it to the manufacturing company. Discusses the current state of the production cycle, identified the main problems. Then, using Kanban , were made an improvement in production and inventory management system. Make the necessary calculations which showed a significant reduction in overproduction using the described method, in relation to the initial state. At the conclusion made a short summary.

11

Kanban jako metoda zarządzania zapasami studium przypadku

Szwedzka K., Jasiulewicz-Kaczmarek M.

Logistyka

|

2015

|

nr 6

408--414, CD

PL

W artykule przedstawiono algorytm usprawniający proces pakowania poprzez jego informatyzację i prawidłową estymację czasu pozostałego do opróżnienia poszczególnych buforów aby określić sekwencję dostaw materiałów niezbędnych do realizacji procesu. Zaproponowana metoda pozwala zwiększyć zdolność linii biorących udział w procesie, zmniejszyć ilość przestojów wynikających z braku elementów a także zredukować nadwyżkę zapasów produkcji w toku w każdej jednostce czasu zlecenia produkcyjnego poprzez ustalenie hierarchii wykonywanych działań.

EN

Multi-stage production processes optimal design problem, where manually generated Kanban card system is not effective. Presentation of algorithm improving the current process through its computerization and correct estimation of the remaining time till empting various buffers, by determining the sequence of supply of needed materials. The proposed method allows to increase the production capacity involved in the process, reduce downtime due to lack of material and reduce excess inventories of work in progress through the prioritization of their activities.

12

Kanban : funkcje, zadania oraz różnice pomiędzy kanbanem a tradycyjnymi systemami zamawiania i transportu materiałów

Kucharczyk R.

Logistyka

|

2015

|

nr 3

2669--2673, CD 1

PL

Prezentowany referat przedstawia główne funkcje, zadania oraz różnice pomiędzy systemem Kanbanem a jego klasycznymi odpowiednikami, realizującymi procesy zamawiania i transportu materiałów. Opisane zostały główne różnice oraz korzyści wynikające z zastosowania systemu Kanban, wobec wybranych tradycyjnych systemów planowania i sterowania produkcją. Autor przedstawia również zasady, które bezwzględnie muszą być zachowane, aby w pełni możliwe było jego właściwe wykorzystanie.

EN

The present paper describes the main functions, tasks , and differences between Kanban system and its classical counterparts , operating processes of ordering and transporting materials . Describes the main differences and benefits of using a Kanban system , to some traditional systems of production planning and control . The author presents the principles that absolutely must be maintained in order to fully allow its proper use.

13

Analiza funkcjonowania systemu kanban w przedsiębiorstwie produkcyjnym

Dziekoński K., Czepiel P.

Zarządzanie Przedsiębiorstwem

|

2014

|

Vol. 17, nr 1

26--30

EN

Paper presents an assessment of the functioning of the production control system in a manufacturing company. The assessment was based on the perception of the employees. In the opinion of the surveyed employees kanban has had a positive impact on their work and the company’s operations. Kanban removed out recognized by the management problems contributing to a reduction in inventory levels, increase in production flow, eliminating downtime and reducing the time of production flows and increase the timeliness of orders. In addition, production workers declared kanban’s positive impact on their work by simplifying their operation and ensure .order. through a clear definition of the aim.

14

Zarządzanie łańcuchem wartości w systemie logistycznym z wykorzystaniem japońskiej filozofii pracy Kaizen

Łangowska D.

Logistyka

|

2014

|

nr 4

PL

Celem artykułu jest przybliżenie narzędzi Kaizen wykorzystywanych w zarządzaniu systemem logistycznym. Przepływy logistyczne w przedsiębiorstwie ukazane są poprzez pryzmat „Łańcucha wartości”. Model M. Portera umożliwia bowiem komplementarne spojrzenie na proces tworzenia „wartości dodanej” w przedsiębiorstwie. Istotne w tym kontekście są szczególnie czynności związane z logistyką wejścia i logistyką wyjścia. Japońska filozofia pracy Kaizen może również być przydatnym narzędziem w zarządzaniu połączonymi „łańcuchami wartości” dostawców i odbiorców danego przedsiębiorstwa. Przy takim podejściu sprawdza się spojrzenie na przedsiębiorstwo funkcjonujące w klastrze. Wykorzystanie Kaizen, w zarządzaniu systemem logistycznym przedsiębiorstwa, przyczynia się do zwiększenia wartości dodanej. Specjaliści znający zasady Kaizen są poszukiwani na rynku pracy. Wydaje się więc zasadne upowszechnianie racjonalnych zasad zarządzania przedsiębiorstwem. Artykuł jest propozycją do pracy dydaktycznej ze studentami.

EN

The aim of the article is to get familiarized with the Kaizen tools used in the logistics system management. The corporate logistics flows are presented from the angle of the „Chain of values”. The M. Porter’s model provides a complementary look at the corporate “added value” formation process. The very crucial aspects in the said context constitute, in particular, the activities related to the input and output logistics. The Japanese Kaizen Work Philosophy can also be a useful tool in the management of the combined chains of values of suppliers and recipients of a given company. In respect of this, a look at a claster-functioning company turns out to be good. Using the Kaizen in the corporate logistics system management contributes to much of increase in value added. The Kaizen-oriented specialists are wanted on the labour market. Therefore, it is legitimate to disseminate the rational procedures of company management. This article is suggested for didactic work with students.

15

Just in Time jako metoda poprawy efektywności procesu logistycznego przedsiębiorstwa

Antos Ł., Antos K.

Logistyka

|

2013

|

nr 5

7--9

PL

Koncepcja Just in Time (dokładnie na czas) to jedna z najczęściej stosowanych koncepcji logistycznych. Opiera się ona na 3 głównych elementach: segmentacji wytwarzania, zintegrowanym przetwarzaniu informacji, zsynchronizowanym z produkcją zaopatrzeniem. Koncepcja operacyjna dostarczania materiałów i innych zasobów do produkcji w ściśle określonych ilościach oraz dokładnie w takim czasie, w jakim jest potrzebny do zastosowania. Głowna jej zaletą jest możliwość znacznych oszczędności objawiających na redukcji postojów pracowników i maszyn oraz minimalizację kosztów zapasów produkcji w toku. U podstaw Just in Time leżą cztery główne założenia: zero zapasów, krótkie cykle realizacji zamówienia, często uzupełniane ilości poszczególnych dóbr, wysoka jakość albo zero defektów. Wynika z tego, że najkorzystniejsze warunki stosowania koncepcji istnieją w tych przedsiębiorstwach, gdzie stosowana jest produkcja powtarzalna, a więc polegająca na wytwarzaniu często zamawianych wyrobów, okoliczność ta sprzyja bowiem stabilności, tak niezbędnej w przypadku dostaw na czas. Charakterystyczna dla koncepcji Just in Time jest także idea Kaizen, oznaczająca celowość podejmowania działań, prowadzących do ulepszeń. W koncepcji Just in Time ważne jest „spojrzenie na dostawców jako na partnerów w procesie produkcji”. Na tej podstawie w Japonii przyjęto 10 zasad wdrażania tej koncepcji. Dostawcy są zachęcani do lokowania swoich firm blisko odbiorcy, co redukuje koszty transportu i czas dostawy. Dostawy są realizowane w małych partiach, a wysyłki są częste. Za zapasy buforowe odpowiada dostawca, który zobligowany jest je tworzyć. Obowiązuje generalna reguła: raczej jeden dostawca niż dwóch. Dostawca będący dla firmy – klienta jedynym źródłem części, podzespołów lub produktów, cieszy się u niego większymi względami, pozwalającymi mu rozwijać biznes. Dostawcy z większymi uprawnieniami mogą często sami redukować swoje własne dostawy. Dostawcy muszą oferować możliwie niskie ceny, wysoką jakość i szybko odpowiadać na potrzeby produkcyjne. Odbiorcy winni udzielać technicznego i finansowego wsparcia dostawcom. Jakość jest wymagana, a nie sprawdzana przez odbiorców. Jakość części i produktów jest wymagana przez odbiorców i osiągana przez dostawców. Między firmą – odbiorcą a jej dostawcą winna istnieć ścisła więź, wyrażająca się w formie pełnego zaufania. Obie strony bowiem „płyną w tej samej łodzi”.

16

Lean manufacturing, jako nowoczesna metoda organizacji produkcji

Bril J., Łukasik Z.

Logistyka

|

2012

|

nr 3

PL

Artykuł poświęcony jest koncepcji Lean Manufacturing. Przedstawiono w nim założenia, genezę, jak i strukturę systemu Lean Manufacturing. Skupiono uwagę na praktycznym zastosowaniu Lean Manufacturing, ukazując tym samym wdrażanie tej metody w różnych przedsiębiorstwach.

EN

The article is devoted entirely of Lean Manufacturing conception. It sets out the assumptions, the origin and structure of the Lean Manufacturing system. Attention has been focused on the practical application of Lean Manufacturing, showing the same implementation of this method in various companies.

17

Narzędzia zarządzania logistycznego

Bujak A., Śliwa Z.

Zeszyty Naukowe / Wyższa Szkoła Oficerska Wojsk Lądowych im. gen. T. Kościuszki

|

2008

|

Nr 2

156-166

PL

Metody zarządzania logistycznego są w stałym zainteresowaniu praktyków i teoretyków problemu. Ich doskonale, lepsze przystosowaniu do wymogów współczesnej gospodarki jest przedmiotem wieloaspektowych dociekań i rozważań. U podstaw tej wiedzy leży doskonała znajomość już przyjętych rozwiązań, zwłaszcza tych które stale przynoszą wymierne efekty w kategoriach ekonomicznych, czasowych i jakościowych. W tworzeniu nowych metod, tak potrzebnych do zarządzania globalnymi sieciami logistycznymi, wykorzystać trzeba wszystkie już sprawdzone rozwiązania. Takim rozwiązaniem jest metoda "Just In Time". Trzeba ją jednak dobrze poznać i zrozumieć rządzące nią prawidłowości, dostrzec dobre i słabe strony. Temu problemowi poświęcony jest artykuł. Autorzy starają się wskazać na pewne istotne uwarunkowania, które legły u podstaw tej koncepcji, wskazując jednocześnie na możliwość współczesnego wykorzystania tej metody zarządzania logistycznego.

18

Rola systemu kanban w kontroli poziomu zapasów robót w toku - symulacje przepływu

Cyplik P., Hadaś Ł.

Logistyka

|

2007

|

nr 4

CD-CD

PL

Artykuł przedstawia rolę systemu Kanban w logistyce przepływu strumieni materiałowych. Publikacja jest wynikiem prac badawczych nad logiką przypływu "push", "pull" oraz systemu hybrydowego "push/pull". Przeprowadzone symulacje przepływu dostarczają praktycznych informacji o naturze badanych logik przepływu w zakresie ich implementacji w procesie produkcji, zachowań systemu produkcyjnego na etapie rozruchu dla nowego asortymentu, kontroli poziomu robót w toku oraz kontroli wydań materiałowych. Artykuł przedstawia wyniki tych symulacji z uwzględnieniem takich parametrów jak: globalna wielkość produkcji oraz wielkość produkcji w poszczególnych jednostkach czasu, całkowity zapas robót w toku, czas reakcji systemu na zamówienie specjalne oraz zyskowność produkcji jako stosunek produkcji wyprodukowanej do kosztów zamrożenia kapitału w zapasie produkcyjnym

EN

The article presents the role of Kanban system in the material flow logistics. The publication is the result of research carried out on the "push" and "pull" flow logistics and the "push/pull" hybrid system. The simulations carried out provide practical information about the nature of studied flow logistics in the area of its implementation in the production process, the performance of the production system at the start-up stage for a new range of products, the control of the work-in-process level and the control of material issues. The article presents the results of the simulations taking the following parameters into consideration: global production output and the production output in particular time units, the global work-in-process inventory, the system reaction time to special orders and production profitability as a ratio of produced output to the costs of capital frozen in the production inventory

19

Leksykon pojęć nowoczesnego zarządzania przedsiębiorstwem

Gajdzik B.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2006

|

Vol. 73, nr 8-9

417-423

PL

Niniejsza praca jest zestawieniem najnowszych pojęć (metod, technik, systemów), które wkroczyły do zarządzania przedsiębiorstwami XXI wieku. W pracy zestawiono pojęcia posługując się przede wszystkim nazwami w języku angielskim, w alfabetycznej kolejności. Łącznie wyjaśniono 30 pojęć w ramach orientacji przedsiębiorstwa na klienta, jakość, procesy, koszty, środowisko przyrodnicze i informację (komunikację). Wraz z przystosowaniem przedsiębiorstw sektora hutniczego do uwarunkowań gospodarki rynkowej, coraz więcej nowych metod i technik zarządzania pojawiło się w naszym rynku. Usystematyzowana terminologia może być pomocna zarówno dla kadry zarządzającej przedsiębiorstwem hutniczym, jak i dla podmiotów otoczenia biznesowego.

EN

The paper contains set of modern meaning words (methods, techniques, systems) which entered to enterprise management in XXI century. Notions were compared in alphabetical order using English names. Together 30 words were explained in the feld: customer orientation, quality, processes, costs, environment and information (communication). Together with adaptation of metallurgical enterprises to market economy there are more and more new methods and techniques of management in our market. Systematized terminology can be used by management personnel of metallurgical enterprise an by subjects of business environment.

20

Optimisation of buffer size in manufacturing systems using ant algorithms

Becker M., Szczerbicka H.

Foundations of Control and Management Sciences

|

2005

|

No. 3

9-23

EN

In this article we use the Ant Colony Optimisation (AGO) algorithm in order to find optimal Kanban allocations in Kanban systems represented by Stochastic Petri Net (SPN) models. Like other optimisation algorithms inspired by nature, such as Simulated Annealing/Genetic Algorithms, the AGO algorithm contains a large number of adjustable parameters. Thus we study the influence of the parameters on performance of AGO on the Kanban allocation problem, and identify the most important parameters.